一种箱型焊接动颚体制造技术

一种箱型焊接动颚体，包括圆筒，圆筒底部连接有面板和后板，其中，面板和后板之间连接有侧板，后板下端连接槽板，面板和槽板之间连接有底板；上述的面板、侧板、后板、槽板、底板围成箱体结构。本实用新型专利技术的有益效果为：采用整体箱型结构，每个零部件之间为焊接，降低了加工难度，也有利于成本降低。也有利于成本降低。也有利于成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型焊接动颚体


[0001]本技术涉及一种应用于颚破机上的动颚体。

技术介绍

[0002]随着破碎机的大型化，其的主要零件
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动颚体也在不断加大。动颚体大型化要求必须有大的铸造设备及热处理设备，且其铸造难度会急剧增加，铸造周期会加长，这就使得大型铸造动颚体成本过高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：针对动颚体大型化铸造难度增加，成本增加的问题，提供一种箱型焊接动颚体。
[0004]本技术的技术方案具体为：
[0005]一种箱型焊接动颚体，包括圆筒，圆筒底部连接有面板和后板，其中，面板和后板之间连接有侧板，后板下端连接槽板，面板和槽板之间连接有底板；上述的面板、侧板、后板、槽板、底板围成箱体结构。
[0006]槽板上开有凹槽，凹槽开口方向背离动颚体箱体。
[0007]在动颚体下部的面板上焊接有下挡块。
[0008]在底板上焊接有拉耳。
[0009]上述面板上设置有贴板，贴板朝向动颚体箱体开放侧，且面板设置有至少一个面板孔。
[0010]所述底板设置有至少一个底板孔。
[0011]本技术的有益效果为：采用整体箱型结构，每个零部件之间为焊接，降低了加工难度，也有利于成本降低。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为图1中A
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A向视图；
[0014]图3为本技术的面板结构图；
[0015]图4为本技术的底板结构图。
>具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1、图2所示，一种箱型焊接动颚体，包括圆筒1，圆筒1底部连接有面板2和后板3，其中，面板2和后板3之间连接有侧板6，后板3下端连接槽板4，面板2和槽板4之间连接有底板5。上述的面板2、侧板6、后板3、槽板4、底板5围成箱体结构。
[0019]需要说明的是，面板2的长度大于后板3加槽板4的纵向长度，因而，底板5为一个斜板。
[0020]进一步地，槽板4上开有凹槽，凹槽开口方向背离动颚体箱体，凹槽用于与后端调整装置相配合，后端调整装置为颚破机上的其他现有设备。
[0021]进一步地，上述圆筒1与面板2之间、圆筒1与后板3之间、槽板4与后板3之间、侧板6与其相邻板之间、底板5与其相邻板之间均为焊接，当然也可以采用其他连接方式，比如螺栓连接等等。
[0022]如图1所示，在动颚体下部的面板2上焊接有下挡块9，下挡块9用于固定颚板下部。
[0023]在底板5上焊接有拉耳10。
[0024]如图3所示，上述面板2上设置有多处贴板7，贴板7可以成矩阵式排列，比如2*2矩阵等等，所有贴板7朝向动颚体箱体开放侧，且面板2设置有一个或多个面板孔8。
[0025]如图4所示，所述底板5设置有一个或多个底板孔11。
[0026]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型焊接动颚体，其特征在于：包括圆筒（1），圆筒（1）底部连接有面板（2）和后板（3），其中，面板（2）和后板（3）之间连接有侧板（6），后板（3）下端连接槽板（4），面板（2）和槽板（4）之间连接有底板（5）；上述的面板（2）、侧板（6）、后板（3）、槽板（4）、底板（5）围成箱体结构。2.根据权利要求1所述的，箱型焊接动颚体，其特征在于：槽板（4）上开有凹槽，凹槽开口方向背离动颚体箱体。3.根据权利要求1所述的，箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，陈龙，杨聪俐，王朝华，
申请(专利权)人：河南城盾智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：