不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属焊接加工领域，具体涉及不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置及使用方法，为了解决目前翅片与底板在焊接过程中存在很大变形量的问题，本方案固定压板和活动压板均设置在防变形底板上，活动压板沿防变形底板前后滑动设置，固定压板上设有限位缺口一，活动压板上设有限位缺口二，限位缺口一和限位缺口二相对设置，固定块与固定压板可拆卸连接，固定挡块的定位缺口与固定块卡合，多个活动挡块由前至后依次设置在固定挡块的后方，固定挡块与该固定挡块相邻的活动挡块通过活动定位块连接，相邻的两个活动挡块也通过活动定位块连接，最端部的活动定位块与压钉连接，该发明专利技术已在生产过程中起到了很好作用，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及金属焊接加工领域，具体涉及不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]我公司在某科研项目中负责一项薄板焊接超薄翅片的关键设备，由于该设备为不锈钢产品，焊接时热输入量较大，且翅片布置密集，因此翅片与底板在焊接过程中存在很大变形量。若不加以控制在焊接成型后该成品无法再进行有效的校正工作，无法满足产品质量。因此设计此种防变形方法是该设备生产的重要保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术专利的目的：本专利技术为了解决目前翅片与底板在焊接过程中存在很大变形量的问题，提出不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置及其使用方法。
[0004]本专利技术是通过以下方案进行实现的：
[0005]一种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，它包括固定压板、防变形底板、活动压板、固定挡块、压钉、至少两个固定块多个活动定位块和多个活动挡块；
[0006]固定压板和活动压板均设置在防变形底板上，固定压板和活动压板均与防变形底板可拆卸连接，所述活动压板沿防变形底板前后滑动设置，所述固定压板上设有限位缺口一，活动压板上设有限位缺口二，所述限位缺口一和限位缺口二相对设置，所述固定块与固定压板可拆卸连接，固定挡块的侧部设有定位缺口，固定挡块的定位缺口与固定块卡合，多个活动挡块由前至后依次设置在固定挡块的后方，固定挡块与该固定挡块相邻的活动挡块通过活动定位块连接，相邻的两个活动挡块也通过活动定位块连接，最端部的活动定位块与压钉连接
[0007]进一步地，固定压板上设有定位孔，定位孔与防变形底板通过定位螺栓连接。
[0008]再进一步地，活动压板上设有腰型孔，腰型孔与防变形底板通过调节螺栓连接。
[0009]进一步地，所述防变形底板的右端设有至少两个定位螺栓。
[0010]再进一步地，固定挡块的端部与多个活动挡块通过锁紧机构连接。
[0011]进一步地，所述锁紧机构包括锁紧螺杆、两个锁紧螺母和两个垫片，所述锁紧螺杆贯穿固定挡块和多个活动挡块设置，锁紧螺杆每端穿过垫片之后与锁紧螺母连接。
[0012]不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置的使用方法，它包括以下步骤：
[0013]步骤一：待焊接薄板安装：
[0014]用固定螺栓将固定压板固定在防变形底板上，将薄板放置在防变形底板上，并将薄板插入固定压板的限位缺口一中；
[0015]步骤二：待焊接薄板夹紧固定；
[0016]用调节螺栓将活动压板安装在防变形底板上，调节活动压板使活动压板沿腰型孔长度方向前后移动，直至活动压板的限位缺口二顶紧薄板后，拧紧调节螺栓；
[0017]步骤三：定位首片翅片；
[0018]将固定块固定在固定压板上，将固定挡块的定位缺口对正固定块后，将固定挡块卡在固定块上，将翅片紧贴固定挡块的后端面放置；
[0019]步骤四：将首片翅片与薄板焊接；
[0020]将首片翅片与薄板进行间断焊接，待焊缝冷却后补全间断焊接位置；
[0021]步骤五：首片翅片校正；
[0022]松开调节螺栓，将活动压板沿腰型孔后移一个节距，再次锁紧调节螺栓，在首片翅片的后方放置活动挡块，将固定挡块和第一个活动挡块用活动定位块连接，利用固定挡块和第一个活动挡块将首片翅片夹紧校正；
[0023]步骤六：定位第二片翅片：
[0024]将第二片翅片紧贴第一个活动挡块的后端面放置；
[0025]步骤七：将第二批翅片与薄板焊接；
[0026]焊接方式与步骤四相同：
[0027]步骤八：第二片翅片校正；
[0028]松开调节螺栓，将活动压板沿腰型孔后移一个节距，再次锁紧调节螺栓，在第二片翅片的后方放置第二个活动挡块，将第二个活动挡块与第一个活动挡块用活动定位块连接，利用二个活动挡块和第一个活动挡块将第二片翅片夹紧校正；
[0029]步骤九：第三片翅片至倒数第二片翅片定位、焊接与校正；
[0030]其余翅片定位方式与步骤六相同，其余翅片的焊接方式与步骤七相同，其余翅片的校正方式与步骤八相同，
[0031]步骤九：翅片定位、焊接与校正；
[0032]将最后一翅片紧贴最后一个活动挡块的后端面放置；在最后一个活动挡块上安装压钉，将最后一片翅片夹紧定位，最后一翅片的焊接方式与步骤七相同；
[0033]步骤十：拆卸防变形装置；
[0034]将活动定位块、压钉拆除，逐个拆除活动挡块，固定挡块同固定块一并拆除，拆除固定螺栓进而拆除固定压板，拆除调节螺栓进而拆除活动压板。
[0035]进一步地，所述校正的过程中，利用锁紧螺杆穿过固定挡块和已安装的活动挡块，锁紧螺杆两端分别安装垫片后与螺母连接,维持一段时间后，取下最下端活动挡块一侧的螺母和垫片进行后续步骤。
[0036]有益效果：本方案可以根据底板厚度、翅片截距、翅片厚度选择合适的固定零件来辅助焊接工作。解决了薄板焊接变形的问题，保证了产品的生产质量与周期。可以满足不同规格产品的焊接防变形需求。此种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形方法具有锁紧、定位和固定的功能，该种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形方法操作方便、适用性广、结构简单、提高了工作效率，保证了生产周期和产品质量。该专利技术主要解决了薄板焊接超薄翅片产品焊接防变形的需求，其次该专利技术已在生产过程中起到了很好作用，提高了工作效率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为薄板和翅片的焊接成品图；
[0039]图2为图1的侧视图；
[0040]图3为固定压板和活动压板安装在防变形底板上的示意图；
[0041]图4为图3的侧视图；
[0042]图5为薄板装夹在防变形底板上的示意图；
[0043]图6为图5的侧视图；
[0044]图7为薄板和翅片均装夹在防变形装置上的示意图；
[0045]图8为图7的A处放大图；
[0046]图9为图7的侧视图。
具体实施方式
[0047]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0048]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，其特征在于：它包括固定压板(2
‑
1)、防变形底板(2
‑
2)、活动压板(2
‑
6)、固定挡块(3
‑
5)、压钉(3
‑
8)、至少两个固定块(3
‑
1)多个活动定位块(3
‑
6)和多个活动挡块(3
‑
7)；固定压板(2
‑
1)和活动压板(2
‑
6)均设置在防变形底板(2
‑
2)上，固定压板(2
‑
1)和活动压板(2
‑
6)均与防变形底板(2
‑
2)可拆卸连接，所述活动压板(2
‑
6)沿防变形底板(2
‑
2)前后滑动设置，所述固定压板(2
‑
1)上设有限位缺口一，活动压板(2
‑
6)上设有限位缺口二，所述限位缺口一和限位缺口二相对设置，所述固定块(3
‑
1)与固定压板(2
‑
1)可拆卸连接，固定挡块(3
‑
5)的侧部设有定位缺口，固定挡块(3
‑
5)的定位缺口与固定块(3
‑
1)卡合，多个活动挡块(3
‑
7)由前至后依次设置在固定挡块(3
‑
5)的后方，固定挡块(3
‑
5)与该固定挡块(3
‑
5)相邻的活动挡块(3
‑
7)通过活动定位块(3
‑
6)连接，相邻的两个活动挡块(3
‑
7)也通过活动定位块(3
‑
6)连接，最端部的活动定位块(3
‑
6)与压钉(3
‑
8)连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，其特征在于：固定压板(2
‑
1)上设有定位孔，定位孔与防变形底板(2
‑
2)通过定位螺栓连接。3.根据权利要求1所述的不锈钢超薄翅片与薄板焊接的夹具，其特征在于：活动压板(2
‑
3)上设有腰型孔，腰型孔与防变形底板(2
‑
2)通过调节螺栓连接。4.根据权利要求1所述的不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，其特征在于：所述防变形底板(2
‑
2)的右端设有至少两个定位螺栓(2
‑
5)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，其特征在于：固定挡块(3
‑
5)的端部与多个活动挡块(3
‑
7)通过锁紧机构连接。6.根据权利要求5所述的不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧螺杆(3
‑
2)、两个锁紧螺母(3
‑
3)和两个垫片(3
‑
4)，所述锁紧螺杆(3
‑
2)贯穿固定挡块(3
‑
5)和多个活动挡块(3
‑
7)设置，锁紧螺杆(3
‑
2)每端穿过垫片(3
‑
4)之后与锁紧螺母(3
‑
3)连接。7.一种根据权利要求1
‑
6中任一项所述的不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：待焊接薄板(1
‑
1)安装：用固定螺栓(2
‑
3)将固定压板(2
‑
1)固定在防变形底板(2
‑
2)上，将薄板(1
‑
1)放置在防变形底板(2
‑
2)上，并将薄板(1
‑
1)插入固定压板(2
‑
1)的限位缺口一中；步骤二：待焊接薄板(1
‑
1)夹紧固定；用调节螺栓将活动压板(2
‑
3)安装在防变形底板(2
‑
2)上，调节活动压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程龙，刘俊，王志坚，张盛岩，苏殿斌，石乾宇，李琪，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：