本实用新型专利技术公开了一种便于采煤机截齿淬火加工的装置，涉及采煤机截齿加工技术领域，包括底座，底座上表面有多匝比中频变压器，多匝比中频变压器右侧面连接升降组件，升降组件右侧连接有加热线圈，加热线圈下方设有转动组件，转动组件与底座上表面固定连接，转动组件上方水平设有转动盘，转动盘与转动组件转动连接，转动盘上表面围绕圆心圆周开设有若干限位孔，每个限位孔内均放置有截齿，其中一个限位孔位于加热线圈的正下方且两者同心设置，本实用新型专利技术可以实现便于工作人员进行操作与使用，并且提高了工作人员的工作效率，同时还避免了工作人员因截齿淬火时的长时间等待，而造成的延长工作时间，以此降低了工作人员的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于采煤机截齿淬火加工的装置
[0001]本技术涉及采煤机截齿加工
，具体涉及一种便于采煤机截齿淬火加工的装置。
技术介绍
[0002]淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理工艺称为淬火。在采煤工作中最重要的一个零件就是截齿，它的制作工艺要求非常的严格。截齿在采煤机工作中易磨损，所以制作截齿使用的钢材一定要进行淬火处理，否则制作出来的截齿不会有太强的硬度，甚至无法完成开采工作。目前大部分都是用多匝比中频变压器来对截齿进行淬火，而使用多匝比中频变压器对截齿进行淬火时，工作人员需要先将一个截齿安装好进行淬火加工，完成后再将截齿拆卸下来，再重新安装新的截齿进行加工，从而导致工作人员的劳动强度较大，不便于工作人员进行使用，降低工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种便于采煤机截齿淬火加工的装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种便于采煤机截齿淬火加工的装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有多匝比中频变压器，所述多匝比中频变压器右侧面连接升降组件，所述升降组件右侧连接有加热线圈，所述加热线圈下方的右侧处设有转动组件，所述转动组件与所述底座上表面固定连接，所述转动组件上方水平设有转动盘，所述转动盘与所述转动组件转动连接，所述转动盘上表面围绕圆心圆周开设有若干限位孔，每个所述限位孔内均放置有竖向的截齿，其中一个所述限位孔位于所述加热线圈的正下方且两者同心设置。
[0006]进一步地，所述升降组件包括两个竖直设置且互相平行的移动板，两个所述移动板位于所述多匝比中频变压器右侧面的前后两侧处，后侧的所述移动板处连接有气缸，所述气缸的缸体与所述多匝比中频变压器固定连接，两个所述移动板在所述多匝比中频变压器的右侧面上相向移动，两个所述移动板的右侧设有两个移动杆，两个所述移动杆呈十字交叉状设置且互相转动连接，两个所述移动杆的下端分别与两个所述移动板的下端铰接，两个所述移动杆的上端分别在两个所述移动板的上端处滑动连接，两个所述移动杆转动连接处垂直贯穿有水平的固定杆，所述固定杆的左端插入所述多匝比中频变压器的右侧面内竖直方向滑动连接，所述固定杆的右端与所述加热线圈固定连接。
[0007]进一步地，所述转动组件包括箱体，所述箱体底部与所述底座上表面固定连接，所述箱体内左侧竖直设有输出轴向上的电机，所述电机的机壳底部与所述箱体内底面固定连
接，所述电机的输出轴固定连接有竖向的轴杆，所述轴杆上端与所述箱体内顶壁转动连接，所述轴杆上固定套设有第一齿轮；还包括转动轴，所述转动轴位于所述箱体内竖直设置，所述转动轴位于所述第一齿轮右侧处，所述转动轴上端穿过所述箱体与所述转动盘底部固定连接，所述转动轴与所述转动盘共中心线设置，所述转动轴与所述箱体转动连接，所述转动轴位于所述箱体内的外侧壁上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
[0008]进一步地，所述箱体的竖向截面为阶梯状，所述箱体左侧的上表面低于所述箱体右侧的上表面，所述转动轴位于所述箱体右侧的中心处。
[0009]进一步地，所述转动盘上的若干所述截齿到所述转动盘中心的距离＞所述箱体右侧的上表面的最大距离。
[0010]进一步地，所述截齿包括齿尖、齿身与齿柄，所述齿尖位于所述齿身上端，所述齿柄位于所述齿身下端；所述齿尖位于所述加热线圈的圈内，所述限位孔的直径＜所述齿身横截面的最大直径，所述限位孔的直径≥所述齿柄横截面的直径。
[0011]进一步地，每个所述限位孔内与所述截齿之间处均设有夹持组件，所述夹持组件包括若干弧形的夹板，若干所述夹板均位于所述限位孔内，且若干所述夹板的横截面为圆形，所述齿柄位于若干所述夹板之间，所述夹板远离所述齿柄的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离所述夹板的一端插入所述转动盘内且与所述转动盘滑动连接，所述连杆位于所述转动盘内的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述连杆的一端与所述转动盘固定连接。
[0012]本技术技术方案，实现便于工作人员进行操作与使用，并且提高了工作人员的工作效率，同时还避免了工作人员因截齿淬火时的长时间等待，而造成的延长工作时间，以此降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术多匝比中频变压器结构侧视图；
[0016]图3为本技术截齿零件结构示意图；
[0017]图4为本技术转动盘结构俯视图；
[0018]图5为本技术A处结构放大图。
[0019]在以上图中：1、底座；2、多匝比中频变压器；3、升降组件；31、移动板；32、气缸；33、移动杆；34、固定杆；4、加热线圈；5、转动组件；51、箱体；52、电机；53、轴杆；54、第一齿轮；55、转动轴；56、第二齿轮；6、转动盘；7、限位孔；8、截齿；81、齿尖；82、齿身；83、齿柄；9、夹持组件；91、夹板；92、连杆；93、弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]参考图1与图5，一种便于采煤机截齿淬火加工的装置，包括底座1，底座1上表面左侧固定连接有多匝比中频变压器2，多匝比中频变压器2右侧面连接升降组件3，升降组件3右侧连接有加热线圈4，加热线圈4下方的右侧处设有转动组件5，转动组件5与底座1上表面固定连接，转动组件5上方水平设有转动盘6，转动盘6与转动组件5转动连接，转动盘6上表面围绕圆心圆周开设有若干限位孔7，每个限位孔7内均放置有竖向的截齿8，其中一个限位孔7位于加热线圈4的正下方且两者同心设置。
[0023]以上实施例中，使用时，先在转动盘6上的限位孔7内都放入截齿8，再将其中一个截齿8与多匝比中频变压器2的加热线圈4对准，然后通过多匝比中频变压器2来控制加热线圈4对下方的截齿8进行淬火加工，当加工完成后，工作人员只需转动转动盘6将下一个新的截齿8转动到加热线圈4下面继续进行加热，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于采煤机截齿淬火加工的装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面左侧固定连接有多匝比中频变压器(2)，所述多匝比中频变压器(2)右侧面连接升降组件(3)，所述升降组件(3)右侧连接有加热线圈(4)，所述加热线圈(4)下方的右侧处设有转动组件(5)，所述转动组件(5)与所述底座(1)上表面固定连接，所述转动组件(5)上方水平设有转动盘(6)，所述转动盘(6)与所述转动组件(5)转动连接，所述转动盘(6)上表面围绕圆心圆周开设有若干限位孔(7)，每个所述限位孔(7)内均放置有竖向的截齿(8)，其中一个所述限位孔(7)位于所述加热线圈(4)的正下方且两者同心设置。2.根据权利要求1所述的一种便于采煤机截齿淬火加工的装置，其特征在于，所述升降组件(3)包括两个竖直设置且互相平行的移动板(31)，两个所述移动板(31)位于所述多匝比中频变压器(2)右侧面的前后两侧处，后侧的所述移动板(31)处连接有气缸(32)，所述气缸(32)的缸体与所述多匝比中频变压器(2)固定连接，两个所述移动板(31)在所述多匝比中频变压器(2)的右侧面上相向移动，两个所述移动板(31)的右侧设有两个移动杆(33)，两个所述移动杆(33)呈十字交叉状设置且互相转动连接，两个所述移动杆(33)的下端分别与两个所述移动板(31)的下端铰接，两个所述移动杆(33)的上端分别在两个所述移动板(31)的上端处滑动连接，两个所述移动杆(33)转动连接处垂直贯穿有水平的固定杆(34)，所述固定杆(34)的左端插入所述多匝比中频变压器(2)的右侧面内竖直方向滑动连接，所述固定杆(34)的右端与所述加热线圈(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于采煤机截齿淬火加工的装置，其特征在于，所述转动组件(5)包括箱体(51)，所述箱体(51)底部与所述底座(1)上表面固定连接，所述箱体(51)内左侧竖直设有输出轴向上的电机(52)，所述电机(52)的机壳底部与所述箱体(51)内底面固定连接，所述电机(52)的输出轴固定连接有竖向的轴杆(53)，所述轴杆(53)上端与所述箱体(51)内顶壁转动连接，所述轴杆(53)上固定套设有第一齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永磊，福凯，胡彪，
申请(专利权)人：陕西凯业矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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