一种真空灌胶机运态双液胶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了点胶阀技术领域的一种真空灌胶机运态双液胶阀，包括壳体和阀杆，壳体的内部设有阀杆，阀杆的中部设有弹簧，阀杆的一侧设有活塞，壳体的一端设有出胶通道，出胶通道的内壁设有压力传感器，壳体的一侧设有报警器，阀杆的顶部一侧设有刻度线，通过设有的阀杆，转动阀杆，使其在壳体的内部升降，从而对出胶通道进行密封，控制出胶量，通过设有的刻度线，可对阀杆升降的距离精确化，从而更加精准的控制出胶量，避免造成浪费，通过设有的压力传感器，可对出胶时的压力进行检测，当压力过大时，则出胶通道发生堵塞，报警器便会开始报警，提醒工作人员及时处理，强大了该装置的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种真空灌胶机运态双液胶阀


[0001]本技术属于点胶阀
，具体涉及一种真空灌胶机运态双液胶阀。

技术介绍

[0002]根据专利申请号CN202122633631.5提出的一种双组份出胶阀，气缸的输出端通过螺母小出胶阀顶杆相连接，气缸通过小出胶阀螺丝套管与小出胶阀气缸固定板相连接，小出胶阀气缸固定板的底端设置有小出胶阀连接板，小出胶阀连接板的底端设置有小出胶阀出胶板，小出胶阀出胶板的底端安装有小出胶阀出胶管，小出胶阀气缸固定板上设置有进胶孔和快速接头，快速接头与进胶孔相连通，小出胶阀连接板上设置止胶孔，小出胶阀出胶板上设置有出胶孔，出胶孔与小出胶阀出胶管相连通，所述小出胶阀顶杆的一端穿过进胶孔，与位于止胶孔内的堵头相连接，通过快速接头、进胶孔、止胶孔、出胶孔和小出胶阀出胶管均设置有两个使得本装置的点胶效率得到了有效提高。
[0003]两者方案对比，在使用时上述一种双组份出胶阀在对出胶量进行调节时，不具备精确调节的功能，从而不能很好的对出胶量进行控制，且不具备堵塞检测的功能，给使用者带来了很大的烦恼，为此我们提出一种真空灌胶机运态双液胶阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空灌胶机运态双液胶阀，以解决上述
技术介绍
中提出两者方案对比，在使用时上述一种双组份出胶阀在对出胶量进行调节时，不具备精确调节的功能，从而不能很好的对出胶量进行控制，且不具备堵塞检测的功能，给使用者带来了很大的烦恼的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空灌胶机运态双液胶阀，包括壳体和阀杆，所述壳体的内部设有阀杆，所述阀杆的中部设有弹簧，所述弹簧套设在阀杆的表面，所述阀杆的一侧设有活塞，所述活塞和阀杆固定连接，所述壳体的一端设有出胶通道，所述出胶通道的内壁设有压力传感器，所述压力传感器嵌设在出胶通道的内壁，所述壳体的一侧设有报警器，所述阀杆的顶部一侧设有刻度线。
[0006]优选的，所述阀杆的一端设有调节旋钮，所述调节旋钮和阀杆固定连接，所述调节旋钮的表面设有防滑纹。
[0007]优选的，所述壳体的一侧设有出气口，所述出气口和壳体通过穿插固定，所述壳体的底部一侧设有进气口。
[0008]优选的，所述壳体的一侧设有进胶口，所述阀杆和壳体活动连接。
[0009]优选的，所述壳体的底部设有安装座，所述安装座和壳体固定连接，所述安装座为漏斗形结构。
[0010]优选的，所述安装座的底部设有出胶管，所述出胶管和安装座固定连接。
[0011]优选的，所述报警器和壳体通过螺丝固定，所述刻度线嵌设在阀杆的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设有的阀杆，转动阀杆，使其在壳体的内部升降，从而对出胶通道进行密封，控制出胶量，通过设有的刻度线，可对阀杆升降的距离精确化，从而更加精准的控制出胶量，避免造成浪费，通过设有的压力传感器，可对出胶时的压力进行检测，当压力过大时，则出胶通道发生堵塞，报警器便会开始报警，提醒工作人员及时处理，强大了该装置的功能，通过设有的活塞，在阀杆下降时，会带动活塞向下移动，从而给出胶通道一定的压力，使出胶更加顺利，通过设有的弹簧，实现了活塞自动复位的功能。
[0014]2、通过设有的调节旋钮，为阀杆的转动提供了便利，只需转动调节旋钮，便可带动阀杆转动，由于调节旋钮的表面设有防滑纹，从而使调节旋钮在转动时更加省力，通过设有的出气口和进气口，可对壳体内部的压力进行调节，避免壳体内部因为压力过大，导致活塞无法移动，通过设有的安装座，为出胶管的安装提供了便利，操作简单便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的平面结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、阀杆；3、弹簧；4、活塞；5、出胶通道；6、压力传感器；7、报警器；8、刻度线；9、调节旋钮；10、出气口；11、进气口；12、进胶口；13、安装座；14、出胶管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种真空灌胶机运态双液胶阀，包括壳体1和阀杆2，壳体1的内部设有阀杆2，阀杆2的中部设有弹簧3，弹簧3套设在阀杆2的表面，阀杆2的一侧设有活塞4，活塞4和阀杆2固定连接，壳体1的一端设有出胶通道5，出胶通道5的内壁设有压力传感器6，压力传感器6嵌设在出胶通道5的内壁，壳体1的一侧设有报警器7，阀杆2的顶部一侧设有刻度线8。
[0022]本实施方案中，在使用该真空罐胶机运态双夜胶阀时，转动阀杆2，使其在壳体1的内部升降，从而对出胶通道5进行密封，控制出胶量，通过设有的刻度线8，可对阀杆2升降的距离精确化，从而更加精准的控制出胶量，避免造成浪费，通过设有的压力传感器6，可对出胶时的压力进行检测，当压力过大时，则出胶通道5发生堵塞，报警器7便会开始报警，提醒工作人员及时处理，强大了该装置的功能，通过设有的活塞4，在阀杆2下降时，会带动活塞4向下移动，从而给出胶通道5一定的压力，使出胶更加顺利，通过设有的弹簧3，实现了活塞4自动复位的功能。
[0023]具体的，阀杆2的一端设有调节旋钮9，调节旋钮9和阀杆2固定连接，调节旋钮9的表面设有防滑纹，壳体1的一侧设有出气口10，出气口10和壳体1通过穿插固定，壳体1的底部一侧设有进气口11，壳体1的一侧设有进胶口12，阀杆2和壳体1活动连接，壳体1的底部设
有安装座13，安装座13和壳体1固定连接，安装座13为漏斗形结构，安装座13的底部设有出胶管14，出胶管14和安装座13固定连接，报警器7和壳体1通过螺丝固定，刻度线8嵌设在阀杆2的表面。
[0024]本实施例中，通过设有的调节旋钮9，为阀杆2的转动提供了便利，只需转动调节旋钮9，便可带动阀杆2转动，由于调节旋钮9的表面设有防滑纹，从而使调节旋钮9在转动时更加省力，通过设有的出气口10和进气口11，可对壳体1内部的压力进行调节，避免壳体1内部因为压力过大，导致活塞4无法移动，通过设有的安装座13，为出胶管14的安装提供了便利，操作简单便捷。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空灌胶机运态双液胶阀，包括壳体（1）和阀杆（2），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有阀杆（2），所述阀杆（2）的中部设有弹簧（3），所述弹簧（3）套设在阀杆（2）的表面，所述阀杆（2）的一侧设有活塞（4），所述活塞（4）和阀杆（2）固定连接，所述壳体（1）的一端设有出胶通道（5），所述出胶通道（5）的内壁设有压力传感器（6），所述压力传感器（6）嵌设在出胶通道（5）的内壁，所述壳体（1）的一侧设有报警器（7），所述阀杆（2）的顶部一侧设有刻度线（8）。2.根据权利要求1所述的一种真空灌胶机运态双液胶阀，其特征在于：所述阀杆（2）的一端设有调节旋钮（9），所述调节旋钮（9）和阀杆（2）固定连接，所述调节旋钮（9）的表面设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种真空灌胶机运态双液胶阀，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁秀兴，席童铃，
申请(专利权)人：深圳市晶伯川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：