本实用新型专利技术公开一种机械臂用大型铸件冒口气割割炬，通过在枪体主体内设有燃料管道、助燃气体管道和冷却管道，枪体主体的一端连接有气腔连接管道，气腔连接管道与枪体主体连接的一端设有混合腔，助燃气体管道的另一端与气腔连接管道的混合腔连通，气腔连接管道的另一端连接焰嘴，燃料管道的端部连接有连接气管，连接气管的端部位于焰嘴内，枪体主体通过枪体紧固架与机械臂连接，通过采用分段式的结构，在枪体主体上通过固定安装枪体紧固架，与机械臂实现连接，利用机械臂控制枪体主体的方向，安全可靠，便于生产组装，在枪体主体端部设置气腔连接管道，设有气腔，在调节氧气管电磁阀控制氧气量大小时，能平缓过度，有效减少燃料不充分燃烧问题。不充分燃烧问题。不充分燃烧问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械臂用大型铸件冒口气割割炬
[0001]本技术属于浇冒口切割装置
，具体涉及一种机械臂用大型铸件冒口气割割炬。
技术介绍
[0002]大型铸件的生产过程中，需要对浇注用的冒口进行切割，目前切割方法为人手持切割枪进行作业，但在使用火焰切割枪作业时，温度较高，有高温碎屑飞溅，人需要穿全身防护服作业，在人工手持切枪施工过程中，严重威胁到工人的人身安全，作业环境恶劣；并且由工人进行控制，气管及氧气由工人经验调节，易导致燃烧不充分，效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种机械臂用大型铸件冒口气割割炬，以克服现有技术的不足。
[0004]一种机械臂用大型铸件冒口气割割炬，包括枪体主体，枪体主体内设有燃料管道、助燃气体管道和冷却管道，燃料管道、助燃气体管道和冷却管道的端部均设有接口管道，燃料管道的一端通过接口管道连接燃烧气源，助燃气体管道的一端通过接口管道连接助燃气体源，冷却管道的一端通过接口管道连接冷却源，枪体主体的一端连接有气腔连接管道，气腔连接管道与枪体主体连接的一端设有混合腔，助燃气体管道的另一端与气腔连接管道的混合腔连通，气腔连接管道的另一端连接焰嘴，燃料管道的端部连接有连接气管，连接气管的端部位于焰嘴内，枪体主体的外侧设置有枪体紧固架，枪体主体通过枪体紧固架与机械臂连接。
[0005]优选的，气腔连接管道包括连接段和气腔段，连接段通过气腔段与枪体主体的端部连接。
[0006]优选的，连接段的一端设置凹槽，凹槽内设置有连接气管，连接气管的四周设有通气孔，连接气管的端部与燃料管道一端端部连通，助燃气体管道的另一端连通至气腔连接管道的混合腔，通过连接气管四周的通气孔进入焰嘴内。
[0007]优选的，焰嘴的端部位于连接气管的出气口四周均匀设置有多个助燃气体喷气口。
[0008]优选的，燃料管道、助燃气体管道和冷却管道的端部均设置有电磁阀连接部,燃料管道、助燃气体管道和冷却管道分别通过各自的电磁阀连接部连接一个电磁阀。
[0009]优选的，每个电磁阀上配备一个用于控制电磁阀的开度的电磁阀控制器。
[0010]优选的，枪体主体的端部设置有端盖，燃料管道、助燃气体管道和冷却管道的端部分别通过螺栓接口与端盖连接。
[0011]优选的，枪体主体的侧壁设有冷却水开口，冷却管道的另一端链接有冷却回水管，冷却管道螺旋盘设于枪体主体内。
[0012]优选的，焰嘴的端部通过焰嘴支架固定安装有电子脉冲打火器，电子脉冲打火器
的端部位于焰嘴的出口一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0014]本技术一种机械臂用大型铸件冒口气割割炬，通过在枪体主体内设有燃料管道、助燃气体管道和冷却管道，燃料管道的一端通过接口管道连接燃烧气源，助燃气体管道的一端通过接口管道连接助燃气体源，冷却管道的一端通过接口管道连接冷却源，枪体主体的一端连接有气腔连接管道，气腔连接管道与枪体主体连接的一端设有混合腔，助燃气体管道的另一端与气腔连接管道的混合腔连通，气腔连接管道的另一端连接焰嘴，燃料管道的端部连接有连接气管，连接气管的端部位于焰嘴内，枪体主体的外侧设置有枪体紧固架，枪体主体通过枪体紧固架与机械臂连接，通过采用分段式的结构，在枪体主体上通过固定安装枪体紧固架，与机械臂实现连接，利用机械臂控制枪体主体的方向，安全可靠，便于生产组装，在枪体主体端部设置气腔连接管道，设有气腔，在调节氧气管电磁阀控制氧气量大小时，能平缓过度，有效减少燃料不充分燃烧问题。
[0015]优选的，在焰嘴周围分布均匀小孔，助燃气体能充分均匀接触由连接气管喷出的燃料，充分燃烧，提高了气体燃烧效率。
[0016]优选的，通过采用电磁阀控制气源的开度，可实现燃料和助燃气体的混合浓度，调节精度高，可操作性强。
[0017]优选的，冷却管道与燃料管道和助燃气体管道表面充分接触，提高了其他的安全性，防止施工国车过中由于施工温度对于枪体主体内气体的影响。
[0018]优选的，燃料管道、助燃气体管道和冷却管道的端部均设置有电磁阀连接部,燃料管道、助燃气体管道和冷却管道分别通过各自的电磁阀连接部连接一个电磁阀。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中火焰切割枪结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例中枪体主体安装结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例中枪体主体内部安装结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例中连接段结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例中气腔段结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例中焰嘴结构示意图。
[0025]图7为本技术实施例中焰嘴端部结构示意图。
[0026]图中，1、枪体主体；2、燃料管道；3、助燃气体管道；4、冷却管道；5、接口管道；6、气腔连接管道；7、焰嘴；8、枪体紧固架；9、连接段；10、气腔段；11、连接气管；12、通气孔；13、助燃气体喷气口；14、电磁阀连接部；15、电磁阀；16、电磁阀控制器；17、冷却回水管；18、端盖；19、焰嘴支架；20、电子脉冲打火器。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应
当属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，一种机械臂用大型铸件冒口气割割炬，包括枪体主体1，枪体主体1内设有燃料管道2、助燃气体管道3和冷却管道4，燃料管道2、助燃气体管道3和冷却管道4的端部均设有接口管道5，燃料管道2的一端通过接口管道5连接燃烧气源，助燃气体管道3的一端通过接口管道5连接助燃气体源，冷却管道4的一端通过接口管道5连接冷却源，枪体主体1的一端连接有气腔连接管道6，气腔连接管道6与枪体主体1连接的一端设有混合腔，助燃气体管道3的另一端与气腔连接管道6的混合腔连通，气腔连接管道6的另一端连接焰嘴7，燃料管道2的端部连接有连接气管11，连接气管11的端部位于焰嘴7内，枪体主体1的外侧设置有枪体紧固架8，枪体主体1通过枪体紧固架8与机械臂连接，本申请通过采用分段式的结构，在枪体主体1上通过固定安装枪体紧固架8，与机械臂实现连接，利用机械臂控制枪体主体1的方向，安全可靠，便于生产组装，在枪体主体1端部设置气腔连接管道6，设有气腔，在调节氧气管电磁阀控制氧气量大小时，能平缓过度，有效减少燃料不充分燃烧问题。
[0029]枪体紧固架8采用卡扣结构，与机械臂上的固定件配合连接。
[0030]如图4
‑
图7所示，气腔连接管道6包括连接段9和气腔段10，连接段9通过气腔段10与枪体主体1的端部连接。枪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械臂用大型铸件冒口气割割炬，其特征在于，包括枪体主体(1)，枪体主体(1)内设有燃料管道(2)、助燃气体管道(3)和冷却管道(4)，燃料管道(2)、助燃气体管道(3)和冷却管道(4)的端部均设有接口管道(5)，燃料管道(2)的一端通过接口管道(5)连接燃烧气源，助燃气体管道(3)的一端通过接口管道(5)连接助燃气体源，冷却管道(4)的一端通过接口管道(5)连接冷却源，枪体主体(1)的一端连接有气腔连接管道(6)，气腔连接管道(6)与枪体主体(1)连接的一端设有混合腔，助燃气体管道(3)的另一端与气腔连接管道(6)的混合腔连通，气腔连接管道(6)的另一端连接焰嘴(7)，燃料管道(2)的端部连接有连接气管(11)，连接气管(11)的端部位于焰嘴(7)内，枪体主体(1)的外侧设置有枪体紧固架(8)，枪体主体(1)通过枪体紧固架(8)与机械臂连接。2.根据权利要求1所述的一种机械臂用大型铸件冒口气割割炬，其特征在于，气腔连接管道(6)包括连接段(9)和气腔段(10)，连接段(9)通过气腔段(10)与枪体主体(1)的端部连接。3.根据权利要求2所述的一种机械臂用大型铸件冒口气割割炬，其特征在于，连接段(9)的一端设置凹槽，凹槽内设置有连接气管(11)，连接气管(11)的四周设有通气孔(12)，连接气管(11)的端部与燃料管道(2)一端端部连通，助燃气体管道(3)的另一端连通至气腔连接管道(6)的混合腔，通...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆春阳，李昌金，马行，刘思远，杨科，付雪迎，翟巍，刘宝成，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：新型
国别省市：
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