一种PLC钢管镭雕量产工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管镭雕加工技术领域，公开了一种PLC钢管镭雕量产工装夹具，包括底板和顶板，所述底板和顶板的四个拐角之间设置有支架，还包括：移动机构，设置在底板上；同步机构，设置在顶板上；下压机构，设置在同步机构上，用于对钢管进行夹紧；所述移动机构包括两个对称分布的移动块，移动块内设置有若干个等间距分布的卡槽，卡槽为凹弧状；所述下压机构包括气缸，气缸端部固定设置有固定板，固定板上滑动设置有若干个呈环形分布的限位杆，限位杆远离固定板一端固定安装有卡板，所述卡板靠近底板一侧设置有若干个弧形槽，弧形槽内壁上设置有两个圆柱块；解决了现有技术中不同的钢管需要不同夹具的问题，使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种PLC钢管镭雕量产工装夹具


[0001]本技术涉及钢管镭雕加工
，具体是一种PLC钢管镭雕量产工装夹具。

技术介绍

[0002]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
[0003]钢管在进行镭雕加工过程中需要分别对钢管两端进行夹紧固定，进而便于对钢管表面进行镭雕，但是夹紧钢管的夹具尺寸固定，当更换不同尺寸的钢管时需要更换对应的夹具，费时费力。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种PLC钢管镭雕量产工装夹具，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PLC钢管镭雕量产工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种PLC钢管镭雕量产工装夹具，包括底板和顶板，所述底板和顶板的四个拐角之间设置有支架，还包括：
[0008]移动机构，设置在底板上；
[0009]同步机构，设置在顶板上；
[0010]下压机构，设置在同步机构上，用于对钢管进行夹紧；
[0011]所述移动机构包括两个对称分布的移动块，移动块内设置有若干个等间距分布的卡槽，卡槽为凹弧状；
[0012]所述下压机构包括气缸，气缸端部固定设置有固定板，固定板上滑动设置有若干个呈环形分布的限位杆，限位杆远离固定板一端固定安装有卡板，所述限位杆上设置有弹性件，弹性件两端分别连接固定板和卡板，所述卡板靠近底板一侧设置有若干个弧形槽，弧形槽内壁上设置有两个圆柱块。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述移动机构还包括转动设置在底板内的第一螺杆，第一螺杆上的螺纹对称分布，所述第一螺杆两侧螺纹连接移动块。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底板一侧设置有驱动件，驱动件端部固定连接第一螺杆。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述同步机构包括设置在顶板上的两个固定架，两个所述固定架之间转动设置有第二螺杆，第二螺杆上的螺纹对称分布，所述第二螺杆两侧螺纹连接有滑块，滑块上固定安装有气缸。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述第一螺杆穿出底板一端和第二螺杆端部均设置有传动轮，两个所述传动轮之间通过同步带传动连接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述卡槽内壁上铺设有软胶层。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的移动机构可以对钢管的两端进行支撑，且移动块凹弧状卡槽的设置，便于使光滑圆柱形钢管自动滑落到卡槽的中部，通过下压机构固定住钢管顶部，使钢管被卡在卡槽内，实现对钢管的夹持固定，且移动机构的设置可以调节对钢管的夹持位置，设置的卡槽可以放置多种尺寸的钢管，进而解决了现有技术中不同的钢管需要不同夹具的问题，使用效果更佳。
附图说明
[0019]图1为一种PLC钢管镭雕量产工装夹具的结构示意图。
[0020]图2为一种PLC钢管镭雕量产工装夹具中下压机构的结构示意图。
[0021]图3为一种PLC钢管镭雕量产工装夹具中卡板的结构示意图。
[0022]图4为一种PLC钢管镭雕量产工装夹具中移动块的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支架；3、顶板；4、第一螺杆；5、驱动件；6、移动块；7、卡槽；8、固定架；9、第二螺杆；10、滑块；11、气缸；12、固定板；13、限位杆；14、卡板；15、弹性件；16、圆柱块；17、传动轮；18、同步带；19、弧形槽。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]实施例一：请参阅图1
‑
4，一种PLC钢管镭雕量产工装夹具，包括底板1和顶板3，所述底板1和顶板3的四个拐角之间设置有支架2，还包括：
[0026]移动机构，设置在底板1上；
[0027]同步机构，设置在顶板3上；
[0028]下压机构，设置在同步机构上，用于对钢管进行夹紧；
[0029]所述移动机构包括两个对称分布的移动块6，移动块6内设置有若干个等间距分布的卡槽7，卡槽7为凹弧状；
[0030]所述下压机构包括气缸11，气缸11端部固定设置有固定板12，固定板12上滑动设置有若干个呈环形分布的限位杆13，限位杆13远离固定板12一端固定安装有卡板14，所述限位杆13上设置有弹性件15，弹性件15在此不做具体限制，弹性件15可以设置为弹簧，弹性件15两端分别连接固定板12和卡板14，所述卡板14靠近底板1一侧设置有若干个弧形槽19，弧形槽19内壁上设置有两个圆柱块16，其中所述弧形槽19和卡槽7对应设置。
[0031]在使用时，将钢管放置在移动块6的卡槽7内，卡槽7为凹弧状，便于使光滑圆柱形钢管自动滑落到卡槽7的中部，通过气缸11伸长，带动固定板12下降，固定板12下降时，首先卡板14的弧形槽19内的两个圆柱块16首先接触钢管上部，通过两个圆柱块16的设置可以对钢管两侧进行限制，避免钢管在卡槽7内滑动，气缸11继续下移，不断压缩设置在限位杆13上的弹性件15，进而使圆柱块16可以压紧钢管上部，使钢管被紧紧压在移动块6的卡槽7内，且本装置设置有多个弧形槽19和卡槽7，进而可以对多个钢管同时进行夹持固定，便于进行批量镭雕操作。
[0032]实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：本实施例的一种情况，所述移动机构还包括转动设置在底板1内的第一螺杆4，第一螺杆4上的螺纹对称分布，所述第一螺杆4两侧螺纹连接移动块6。
[0033]本实施例的一种情况，所述底板1一侧设置有驱动件5，驱动件5端部固定连接第一螺杆4，其中驱动件5的具体结构不做限制，本实施例中驱动件5设置为步进电机。
[0034]本实施例的一种情况，所述同步机构包括设置在顶板3上的两个固定架8，两个所述固定架8之间转动设置有第二螺杆9，第二螺杆9上的螺纹对称分布，所述第二螺杆9两侧螺纹连接有滑块10，滑块10上固定安装有气缸11。
[0035]本实施例的一种情况，所述第一螺杆4穿出底板1一端和第二螺杆9端部均设置有传动轮17，两个所述传动轮17之间通过同步带18传动连接。
[0036]由于管道长度的不同，需要调节对钢管的夹持位置，通过PLC控制驱动件5驱动第一螺杆4转动，进而带动两个移动块6相对移动，便于调节装置对钢管的夹持位置，且通过传动轮17和同步带18同时带动第二螺杆9转动带动两个滑块10相对滑动，其中滑块10和移动块6同步进行移动，实现对不同长度钢管夹持位置的调整。
[0037]本实施例的一种情况，所述卡槽7内壁上铺设有软胶层，在钢管被压紧在卡槽7内时，通过软胶层避免钢管和卡槽7内壁在摩擦时对钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLC钢管镭雕量产工装夹具，包括底板和顶板，所述底板和顶板的四个拐角之间设置有支架，其特征在于，还包括：移动机构，设置在底板上；同步机构，设置在顶板上；下压机构，设置在同步机构上，用于对钢管进行夹紧；所述移动机构包括两个对称分布的移动块，移动块内设置有若干个等间距分布的卡槽，卡槽为凹弧状；所述下压机构包括气缸，气缸端部固定设置有固定板，固定板上滑动设置有若干个呈环形分布的限位杆，限位杆远离固定板一端固定安装有卡板，所述限位杆上设置有弹性件，弹性件两端分别连接固定板和卡板，所述卡板靠近底板一侧设置有若干个弧形槽，弧形槽内壁上设置有两个圆柱块。2.根据权利要求1所述的一种PLC钢管镭雕量产工装夹具，其特征在于，所述移动机构还包括转动设置在底板内的第一螺杆，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明辉，林在史，
申请(专利权)人：上海宝熙通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：