一种深水环境下的灌浆施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种深水环境下的灌浆施工方法，包括如下步骤：定制至少两个限位杆，将限位杆向下插设在钢筋笼外侧与井壁之间，转动限位杆直至限位件的两端分别与护筒内壁上的通孔以及钢筋笼的网孔对应，且抵触部的端部分别与护筒内壁和钢筋笼外壁相抵，限位杆的限位件对钢筋笼的箍筋下压定位，限位件与限位杆之间具有预定角度的夹角，限位件的另一端抵触在护筒的通孔，输料管灌注的填料排出时，在移动至最高点后向内外侧散落并累积在收集板上增加下压力；本案中利用之前灌浆中的弊端，通过灌浆填料灌注的速度以及压强差的吸引流动，灌浆填料会旋转累积在收集板上，进而增加钢筋笼的下压力，防止钢筋笼上浮。上浮。上浮。

【技术实现步骤摘要】
一种深水环境下的灌浆施工方法


[0001]本专利技术涉及水利工程
，尤其涉及一种深水环境下的灌浆施工方法。

技术介绍

[0002]灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度，而深水灌浆即在深水的环境下，进行灌浆处理，在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施。
[0003]申请号CN201922155328.1公开了一种钢筋笼吊放与定位装置，涉及土木工程
本技术包括整体钢筋笼，整体钢筋笼内设置带分离式固筋板可拆加强支撑架，整体钢筋笼吊装时端部设置锚固对拉安全防护封端装置，整体钢筋笼内设加强筋，加强筋上焊微倾倒刺形角钢，纵向主筋底部焊接十字形角钢，储浆护筒顶部设施工平台，其上设固定于精确控制升降装置。通过采用大直径超长钢筋笼吊放与定位装置，结构设计新颖，锚固对拉安全防护封端装置可保证钢筋笼吊装前不变形，钢筋笼入孔垂直度调整与导向装置可降低钢筋笼吊装难度，同时实现钢护筒精准下放，精确控制升降装置、H型拉压抗浮装置和L型卡具可有效防止钢筋上浮。
[0004]申请号CN202021773490.6公开了一种预防上浮的钢筋笼，其包括主笼及减少主笼上浮的防浮机构，所述防浮机构连接于主笼，所述防浮机构包括圆盘、防浮杆及连接圆盘与防浮杆的连接杆，若干所述防浮杆周向连接于主笼，所述防浮杆下端与主笼上端转动连接，所述防浮杆中部与连接杆下端转动连接，连接杆上端与圆盘转动连接，所述圆盘上端面同轴开设有通过导管的通孔。具有使钢筋笼不易上浮的效果。
[0005]但是在目前的深水灌浆过程中，往往会因为钢筋笼安装在钻孔的泥浆内，人既看不见也摸不着，在浇注桩基混凝土时，如果操作不当，例如混凝土灌注速度过快，均会引起钢筋笼上浮，进而造成工程质量事故；
[0006]申请号CN201922155328.1和申请号CN202021773490.6中均主要通过倒刺、角钢之类结构配合对应的限位机构方式实现钢筋笼的上浮，其中倒刺、角钢为本领域常用防止上浮的手段，但是另外对应的不同结构限位机构均结构复杂，活动部位多，安装复杂且因活动部位多导致稳定性下降，在现实中的使用现场几乎不可能实施，为此，提供一种深水环境下的灌浆施工方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种深水环境下的灌浆施工方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种深水环境下的灌浆施工方法，包括如下步骤：
[0010]S1、根据井深、现场施工情况定制至少两个限位杆，限位杆上定距排布有限位件；
[0011]S2、将限位杆的抵触部平行于护筒或钢筋笼圆周切线的方向的向下插设在钢筋笼
外侧与井壁之间，且限位杆的轴线与护筒的轴线相互平行；
[0012]S3、转动限位杆直至限位件的两端分别与护筒内壁上的通孔以及钢筋笼的网孔对应，且抵触部的端部分别与护筒内壁和钢筋笼外壁相抵；
[0013]S4、限位杆固定在护筒的内侧，限位杆的限位件对钢筋笼的箍筋下压定位，避免钢筋笼上浮，所述限位件与限位杆之间具有预定角度的夹角，限位件的另一端抵触在护筒的通孔；
[0014]S5、输料管灌注的填料排出时，填料由于流速和压强差呈旋转的方式向上移动，在移动至最高点后向内外侧散落并累积在收集板上增加下压力。
[0015]优选的，采用顶杆垂直于井壁轴线的方式插设在护筒的通孔内，限位杆顶端的定位环贯穿定位环实现限位杆的固定。
[0016]优选的，输料管通过钢丝绑定在顶杆上，利用输料管的重量增加钢筋笼的下压力。
[0017]优选的，限位件与水平线之间的夹角为30度。
[0018]优选的，限位件与水平线平行。
[0019]优选的，限位件与收集板之间的夹角为直角，限位件具有收集板的一端插设在钢筋笼的内侧。
[0020]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0021]1、本设计利用深水灌浆上下压强差、灌浆填料流动性的特性，原本深水灌浆时下水位压强大于上水位的压强，进而灌浆填料会从压强大的区域向压强小的区域流动，加上灌浆填料灌注的速度，均会导致灌浆填料上浮并在靠近井壁处即钢筋笼处累积，导致钢筋笼的上浮；而本案中利用之前灌浆中的弊端，通过灌浆填料灌注的速度以及压强差的吸引流动，灌浆填料会旋转累积在收集板上，进而增加钢筋笼的下压力，防止钢筋笼上浮，同时可增加灌浆填料速度的误差范围，降低加工要求，即便过程中深水灌浆速度大于原本的最大阈值，也可利用收集板的累积，避免钢筋笼上浮；
[0022]2、同时当限位杆上两侧的限位件处于水平状态时，一端可抵住护筒的通孔内，另一端抵住钢筋笼，进而实现对钢筋笼的定位，防止上浮，同时水平的限位件，一定程度上能够代替吊筋使用，稳定钢筋笼不上下浮动。
[0023]3、另外将输料管和顶杆绑定，既能利用输料管的重量依次对顶杆、限位杆、钢筋笼下压，进而实现钢筋笼的固定，避免上浮，同时与上述的限位件、收集板配合，可极大程度的增加钢筋笼的稳定性，保证深水灌浆过程的顺利实施。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的示意图；
[0026]图2为限位杆插设的示意图；
[0027]图3为限位杆插设旋转后的示意图；
[0028]图4为实施例一限位杆的示意图；
[0029]图5为实施例二限位杆的示意图。
[0030]图中：1、顶杆；2、护筒；3、井壁；4、钢筋笼；5、输料管；6、限位杆；601、定位环；602、限位件；603、收集板；604、抵触部。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]实施例一
[0033]参照图1
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4，一种深水环境下的灌浆施工方法，包括如下步骤：
[0034]S1、根据井深、现场施工情况定制至少两个限位杆6，限位杆6上定距排布有限位件602，限位件602通过焊接与限位杆6固定，限位件602朝向钢筋笼4的一端焊接连接上收集板603，且在每个限位件602上方且位于限位杆6的周侧壁上焊接两个条形立方体形状的抵触部604，限位杆6的顶部焊接上定位环601；
[0035]S2、采用顶杆1垂直于井壁3轴线的方式插设在护筒2的通孔内，限位杆6顶端的定位环601贯穿定位环601实现限位杆6纵向高度的固定；
[0036]S3、输料管5通过钢丝绑定在顶杆1上，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深水环境下的灌浆施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据井深、现场施工情况定制至少两个限位杆(6)，限位杆(6)上定距排布有限位件(602)；S2、将限位杆(6)的抵触部(604)平行于护筒(2)或钢筋笼(4)圆周切线的方向的向下插设在钢筋笼(4)外侧与井壁(3)之间，且限位杆(6)的轴线与护筒(2)的轴线相互平行；S3、转动限位杆(6)直至限位件(602)的两端分别与护筒(2)内壁上的通孔以及钢筋笼(4)的网孔对应，且抵触部(604)的端部分别与护筒(2)内壁和钢筋笼(4)外壁相抵；S4、限位杆(6)固定在护筒(2)的内侧，限位杆(6)的限位件(602)对钢筋笼(4)的箍筋下压定位，避免钢筋笼(4)上浮，所述限位件(602)与限位杆(6)之间具有预定角度的夹角，限位件(602)的另一端抵触在护筒(2)的通孔；S5、输料管(5)灌注的填料排出时，填料由于流速和压强差呈旋转的方式向上移动，在移动至最高点...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚继才，孙思施，张铁宁，段勇，梅凯，
申请(专利权)人：湖北水总水利水电建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：