本申请涉及一种连铸冷床安全装置，其包括多个连续布置的承载钢坯重量的安全单元，其特征在于：所述安全单元包括冷床机架，通过内辊轴转动安装于所述冷床机架上的内辊，套设在所述内辊轴顶面的外套辊，所述外辊轴上表面突出所述冷床机架承载钢坯；所述冷床机架上还设置有冷风空心轴，其中流通显著低于钢坯表面温度的冷气流；所述冷风空心轴外通过轴承转动设置有冷风轴壳，所述冷风轴壳外表面紧贴外套辊接触钢坯后的区域，并在静摩擦力的带动下随外套辊转动；在冷风轴壳与外套辊接触位置的下方沿其接触线设置有接渣斗。本申请不损伤托辊表面清理致密氧化层，提高了钢坯运送的安全性；通风轴使之可以更好地控制钢坯的散热情况，适用于各种需求。于各种需求。于各种需求。
【技术实现步骤摘要】
连铸冷床安全装置
[0001]本申请涉及炼钢设备领域，具体涉及一种连铸冷床安全装置。
技术介绍
[0002]连铸是各种钢铁产品生产的常用方法，简单而言，是指将熔融的钢水直接浇筑成型，使之在结晶器中未完全凝固时，由拉矫机、弯曲辊、矫真辊等连续地拉出，并有切割装置切割成钢坯，再由冷床输送到轧制车间的工作过程。钢坯在冷床输送的过程中，其从红炽状态缓慢地散热，表皮层与空气发生氧化反应，会形成一层薄脆的氧化皮，并在输送过程中不断地脱落。钢坯的大小根据下游轧制产品的需求而有很大变化，可重达数吨。脱落的钢坯氧化表皮落在冷床托辊上，并被重力碾压致密地粘附在托辊表面，造成与钢坯摩擦系数的改变，轻则造成输送进度不均匀，影响生产线节拍，重则使钢坯滑滚碰撞挡墙，产生极大的安全隐患。
[0003]已经出现了一些针对托辊氧化皮粘附失效问题的方案，如CN110899344B，其通过与托辊顶紧的刮渣齿，同步清理收集托辊表面粘附的钢渣，起到安全防护的功能(说明书附图1
‑
2)。然而这样的方案中，首先对于极大重量压实的钢渣，其须较大的压力才能使刮渣刃口达到清渣的效力；但压力增大后，对托辊的磨损也加大，并且固定设置的刮渣槽在连续磨损后将脱离接触，无法产生作用；其次，刮渣刃口对托辊表面的作用，也将改变托辊的摩擦系数，即使清理掉钢渣，也可能产生上面提到的钢坯滑滚风险。
[0004]另一方面，冷床输送钢坯准备轧制时，还要进行复加热，以使钢坯达到可轧制的状态，根据各单位设备和轧制要求的不同，有时需要钢坯在复热前尽可能冷却，有时又需要尽可能保温，也出现了一批对钢坯的废热进行收集换能或保温的方案。而这些方案都从钢坯与空气的接触面入手。而钢坯与冷床托辊直接接触，并且都是金属导热，目前的托辊无法对钢坯的温度进行控制，也影响生产的效率。
技术实现思路
[0005](一)技术问题
[0006]1.不损伤托辊的情况下，对钢渣进行清理，消除安全隐患；
[0007]2.提高托辊的功能，按需要对钢坯进行散热或保温。
[0008](二)技术方案
[0009]根据本申请的连铸冷床安全装置，其包括多个连续布置的承载钢坯重量的安全单元，其特征在于：所述安全单元包括冷床机架，通过内辊轴转动安装于所述冷床机架上的内辊，套设在所述内辊轴顶面的外套辊，所述外辊轴上表面突出所述冷床机架承载钢坯；所述冷床机架上还设置有冷风空心轴，其中流通显著低于钢坯表面温度的冷气流；所述冷风空心轴外通过轴承转动设置有冷风轴壳，所述冷风轴壳外表面紧贴外套辊接触钢坯后的区域，并在静摩擦力的带动下随外套辊转动；在冷风轴壳与外套辊接触位置的下方沿其接触线设置有接渣斗。
[0010]进一步地，所述冷风空心轴两端设置有推挤装置，调节其通过冷风轴壳向外套辊压紧的程度。
[0011]进一步地，所述外套辊内沿其轴线方向还设置有中空的通风轴I、通风轴II，所述通风轴I、通风轴II外周通过轴承、轴承设置有通风轴壳I、通风轴壳II，所述通风轴I及通风轴II中流通特定温度的流体；所述通风轴壳I及通风轴壳II外表面低接所述外套辊内壁，并随之转动。
[0012]进一步地，所述通风轴壳I与通风轴壳II与外套辊内壁接触的位置在冷风轴壳接触位置的下游。
[0013]进一步地，所述外套辊内设置有分隔开通风轴I组件和通风轴II组件的分隔板，所述通风轴I和通风轴II与外套辊接触线区域填充有导热填充；所述外套辊外表面与冷床机架之间填充有绝热填充。
[0014]进一步地，所述接渣斗侧壁上沿其长度方向设置有带梳形齿的拉篦I、拉篦II，所述拉篦I由弹性件拉动抵接在外套辊外表面，每个接触点设置有滚珠；所述拉篦II由弹性件拉动抵接在冷风轴壳外表面，每个接触点设置有滚珠。
[0015](三)有益效果
[0016]本申请在不会损伤托辊表面的情况下，实现了对压实的致密氧化层的清理，提高了钢坯运送的安全性，同时多个通风轴的设计，使之可以更好地控制钢坯的散热情况，可适用于各种需求。
附图说明
[0017]图1为现有技术CN110899344B冷床清渣装置示意图；
[0018]图2为图1侧视剖面图；
[0019]图3为根据本申请的方案整体示意图；
[0020]图4为图3中每个安全单元局部放大图；
[0021]图5为图4局部放大图；
[0022]图6为图5局部放大图。
[0023]附图标记
[0024]1.钢坯
[0025]2.冷床机架
[0026]3.内辊
[0027]4.内辊轴
[0028]5.外套辊
[0029]6.冷风空心轴
[0030]7.轴承
[0031]8.冷风轴壳
[0032]9.通风轴I
[0033]10.轴承
[0034]11.通风轴壳I
[0035]12.通风轴II
[0036]13.轴承
[0037]14.通风轴壳II
[0038]15.绝热填充
[0039]16.导热填充
[0040]17.分隔板
[0041]18.拉篦I
[0042]19.接渣斗
[0043]20.拉篦II
[0044]21.滚珠
具体实施方式
[0045]下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。
[0046]如图3所示，根据本申请的连铸冷床安全装置，其包括多个连续布置的承载钢坯1重量的安全单元，其特征在于：所述安全单元包括冷床机架2，通过内辊轴4转动安装于所述冷床机架2上的内辊3，套设在所述内辊轴顶面的外套辊5，所述外辊轴5上表面突出所述冷床机架承载钢坯1；所述冷床机架2上还设置有冷风空心轴6，其中流通显著低于钢坯表面温度的冷气流；所述冷风空心轴外通过轴承7转动设置有冷风轴壳8，所述冷风轴壳8外表面紧贴外套辊5接触钢坯后的区域，并在静摩擦力的带动下随外套辊5转动；在冷风轴壳与外套辊接触位置的下方沿其接触线设置有接渣斗19。
[0047]本方案中，改进了托辊的形态，由内辊和外套辊组成，其中内辊完全由滚轴安装，而外套辊有一定的灵活度。但从机架外观察，外套辊突出部分与现有技术CN110899344B的托辊部分类同；要点在于，外套辊承载钢坯即与之接触后，其表面也会粘附致密的氧化皮，并且其温度在连续的输送中可达到与钢坯温度基本相同；此时在其接触后的区域设置冷风空心轴，其中输送冷气流，并且使其外表的冷风轴壳温度显著地低，冷风轴壳与外套辊表面抵接后，钢渣层受冷收缩，即破碎剥落。
[0048]在这一过程中，外套辊也会降温和热胀冷缩，然而由于其外套于传统内辊之外，其直径较大，冷缩的线度不明显，也因为其安装有一定的灵活性，因此对输送影响不大。同时，更大的外套辊直径也使外套辊周长上的热部和冷部有一定过渡，减少因为频繁温度变化造成的金属疲劳。
[0049]如果用内辊直接接触冷风轴壳的方式，因为其为一圆柱形，散热效率低，并且同时有钢坯和冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连铸冷床安全装置，其包括多个连续布置的承载钢坯重量的安全单元，其特征在于：所述安全单元包括冷床机架，通过内辊轴转动安装于所述冷床机架上的内辊，套设在所述内辊轴顶面的外套辊，所述外辊轴上表面突出所述冷床机架承载钢坯；所述冷床机架上还设置有冷风空心轴，其中流通显著低于钢坯表面温度的冷气流；所述冷风空心轴外通过轴承转动设置有冷风轴壳，所述冷风轴壳外表面紧贴外套辊接触钢坯后的区域，并在静摩擦力的带动下随外套辊转动；在冷风轴壳与外套辊接触位置的下方沿其接触线设置有接渣斗。2.根据权利要求1所述的连铸冷床安全装置，其特征在于：所述冷风空心轴两端设置有推挤装置，调节其通过冷风轴壳向外套辊压紧的程度。3.根据权利要求1所述的连铸冷床安全装置，其特征在于：所述外套辊内沿其轴线方向还设置有中空的通风轴I、通风轴II，所述通风轴I、通风轴II外周通过轴承设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘成，张少博，
申请(专利权)人：辛集市澳森钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。