本实用新型专利技术公开了连铸铝带高效降温装置，包括水槽和鼓风机。有益效果：本实用新型专利技术采用了喷头和气流通道管，在进行铝带连铸时，高温铝带经过喷头之间，工业冷水机抽取水槽中的水并经过换热冷却后，通过输水管注入到第一分流管中，经过喷头喷洒在铝带外表面，通过冷却后的水与铝带进行换热，从而对铝带进行喷淋降温，喷淋出的水下落到水槽中，经过喷淋降温后的铝带继续输送至气流通道管之间，鼓风机启动，产生高速气流注入到输气管中，经过气流通道管，沿出气口斜向吹出，气流吹到铝带表面，加速铝带表面的水分蒸发，水分蒸发吸热，进一步降低铝带温度，提高了降温效率，且气流吹掉铝带表面残留的水，使铝带表面更加干燥，便于后期冷轧油使用。期冷轧油使用。期冷轧油使用。
【技术实现步骤摘要】
连铸铝带高效降温装置
[0001]本技术涉及铝带生产
，具体来说，涉及连铸铝带高效降温装置。
技术介绍
[0002]铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，铝带在经过铸造机铸造出料形成铝带后，表面温度非常高，需要降温后在进行后期冷轧，传统的降温方式为喷淋降温，也是目前降温速度最快能耗最低的降温方式，但是，喷淋降温后的铝带表面残留有水，影响后期冷轧油使用效率和回收，同时，残留在铝带表面的水还可以进一步经过鼓吹蒸发后吸热，进一步降低铝带温度，因此，传统的降温结构还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了连铸铝带高效降温装置，具备降温效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述降温效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]连铸铝带高效降温装置，包括水槽和鼓风机，所述水槽一侧安装有工业冷水机，且水槽底面通过吸水管与工业冷水机进水端贯通连接，并且工业冷水机输出端贯通连接有输水管，所述输水管表面位于铝带上下方均贯通连接有第一分流管，且第一分流管表面贯通连接有第二分流管，并且第二分流管表面贯通连接有喷头，所述鼓风机出风端贯通连接有输气管，且输气管表面贯通连接有分气管，并且分气管表面位于铝带上方和下方均贯通连接有气流通道管，所述气流通道管外表面贯通开设有出气口。
[0009]进一步的，所述水槽另一侧架设有引风机，且引风机出风端贯通连接有注入管，并且注入管插入到水槽中，所述喷头上方固定架设有吸气罩，且吸气罩顶面通过输送管与引风机进风端贯通连接。
[0010]进一步的，所述喷头出水方向分别对准铝带的顶面和底面，且喷头等距布置有多个。
[0011]进一步的，所述出气口长度大于铝带宽度，且出气口斜向对准铝带表面。
[0012]进一步的，所述水槽和工业冷水机之间安装有水泵，且水槽通过吸水管与水泵进水端贯通连接，并且水泵出水端通过吸水管与工业冷水机进水端贯通连接。
[0013]进一步的，所述水槽顶口为喇叭型结构，且水槽顶口宽度大于铝带宽度。
[0014]进一步的，所述气流通道管等间距布置有多个。
[0015]进一步的，所述出气口宽度不大于1cm。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了连铸铝带高效降温装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了喷头和气流通道管，在进行铝带连铸时，高温铝带经过喷头之间，工业冷水机抽取水槽中的水并经过换热冷却后，通过输水管注入到第一分流管中，经过第一分流管进入到第二分流管中，经过喷头喷洒在铝带外表面，通过冷却后的水与铝带进行换热，从而对铝带进行喷淋降温，喷淋出的水下落到水槽中，继续参与循环，同时，经过喷淋降温后的铝带继续输送至气流通道管之间，鼓风机启动，产生高速气流注入到输气管中，经过气流通道管，沿出气口斜向吹出，气流吹到铝带表面，加速铝带表面的水分蒸发，水分蒸发吸热，进一步降低铝带温度，提高了降温效率，且气流吹掉铝带表面残留的水，使铝带表面更加干燥，便于后期冷轧油使用。
[0019](2)、本技术采用了吸气罩和引风机，喷头喷出的水与高温铝带接触时，水瞬间蒸发产生大量蒸汽，引风机启动，抽出吸气罩内部的空气，蒸汽在吸气罩底面负压作用下进入到吸气罩中，经过引风机进入到注入管，注入管伸入到水槽中的水液面以下，水蒸气进入到水中，消除水蒸气带来的雾气，避免雾气影响生产环境能见度，从而便于清洁生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的连铸铝带高效降温装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的连铸铝带高效降温装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的连铸铝带高效降温装置的A
‑
A剖视图；
[0024]图4是本技术提出的气流通道管的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、水槽；2、工业冷水机；3、吸水管；4、输水管；5、第一分流管；6、第二分流管；7、气流通道管；8、喷头；9、吸气罩；10、输送管；11、引风机；12、注入管；13、鼓风机；14、输气管；15、分气管；16、出气口。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了连铸铝带高效降温装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的连铸铝带高效降温装置，包括水槽1和鼓风机13，水槽1一侧安装有工业冷水机2，为常见设备，且水槽1底面通过吸水管3与工业冷水机2进水端贯通连接，并且工业冷水机2输出端贯通连接有输水管4，输水管4表面位于铝带上下方均贯通连接有第一分流管5，且第一分流管5表面贯通连接有第二分流管6，并且第二分流管6表面贯通连接有喷头8，第
二分流管6设置有多个，鼓风机13出风端贯通连接有输气管14，且输气管14表面贯通连接有分气管15，并且分气管15表面位于铝带上方和下方均贯通连接有气流通道管7，气流通道管7外表面贯通开设有出气口16，其中，喷头8出水方向分别对准铝带的顶面和底面，且喷头8等距布置有多个，其中，出气口16长度大于铝带宽度，且出气口16斜向对准铝带表面，在进行铝带连铸时，高温铝带经过喷头8之间，工业冷水机2抽取水槽1中的水并经过换热冷却后，通过输水管4注入到第一分流管5中，经过第一分流管5进入到第二分流管6中，经过喷头8喷洒在铝带外表面，通过冷却后的水与铝带进行换热，从而对铝带进行喷淋降温，喷淋出的水下落到水槽1中，继续参与循环，同时，经过喷淋降温后的铝带继续输送至气流通道管7之间，鼓风机13启动，产生高速气流注入到输气管14中，经过气流通道管7，沿出气口16斜向吹出，气流吹到铝带表面，加速铝带表面的水分蒸发，水分蒸发吸热，进一步降低铝带温度，提高了降温效率，且气流吹掉铝带表面残留的水，使铝带表面更加干燥，便于后期冷轧油使用。
[0030]在一个实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连铸铝带高效降温装置，其特征在于，包括水槽(1)和鼓风机(13)，所述水槽(1)一侧安装有工业冷水机(2)，且水槽(1)底面通过吸水管(3)与工业冷水机(2)进水端贯通连接，并且工业冷水机(2)输出端贯通连接有输水管(4)，所述输水管(4)表面位于铝带上下方均贯通连接有第一分流管(5)，且第一分流管(5)表面贯通连接有第二分流管(6)，并且第二分流管(6)表面贯通连接有喷头(8)，所述鼓风机(13)出风端贯通连接有输气管(14)，且输气管(14)表面贯通连接有分气管(15)，并且分气管(15)表面位于铝带上方和下方均贯通连接有气流通道管(7)，所述气流通道管(7)外表面贯通开设有出气口(16)。2.根据权利要求1所述的连铸铝带高效降温装置，其特征在于，所述水槽(1)另一侧架设有引风机(11)，且引风机(11)出风端贯通连接有注入管(12)，并且注入管(12)插入到水槽(1)中，所述喷头(8)上方固定架设有吸气罩(9)，且吸气罩(9)顶面通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵美林，丁泽宇，
申请(专利权)人：河南轻研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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