一种纺织加工的废丝高效清理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纺织加工的废丝高效清理设备，涉及纺织加工设备技术领域，包括箱体、吸风机和排风扇，箱体的正面固定连接有控制模块，箱体的顶部嵌入设置有排风扇，箱体的外壁左右两侧均开设有导丝口，箱体的底端左右两侧均固定连接有支撑柱，箱体的底端中部嵌入设置有吸尘管，吸尘管的左右两侧均固定连接有吸风机，吸风机的内侧固定连接有导管。本实用新型专利技术中，通过安装有温度传感器和固定板，通过固定板上的通孔将热能均匀的导向箱体内部下方，再由温度传感器将箱体内部的温度数值传输至控制模块，通过控制模块对加热丝层进行开关，使箱体内部的温度保持稳定，避免棉丝受温度影响，保证棉丝的品质。保证棉丝的品质。保证棉丝的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工的废丝高效清理设备


[0001]本技术涉及纺织加工设备
，尤其涉及一种纺织加工的废丝高效清理设备。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，目前在纺织的过程中，棉线的表面会粘附有废丝，所以需要用到废丝清理装置，现有的大多废丝清理装置在使用过程中大多采用热能对棉丝内的水分进行烘干然后通过吸风机将棉丝进行吸出，但是现有的大多废丝清理装置在对棉丝进行烘干的过程中无法控制烘干的温度，导致棉丝受温度影响，从而使棉丝的质量下降，而且仅通过烘干后用吸风机对废丝进行清理无法有效的对废丝进行有效的清理，所以需在现有的技术中进行升级与改造。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织加工的废丝高效清理设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纺织加工的废丝高效清理设备，包括箱体、吸风机和排风扇，所述箱体的正面固定连接有控制模块，所述箱体的顶部嵌入设置有排风扇，所述箱体的外壁左右两侧均开设有导丝口，所述箱体的底端左右两侧均固定连接有支撑柱，所述箱体的底端中部嵌入设置有吸尘管，所述吸尘管的左右两侧均固定连接有吸风机，所述吸风机的内侧固定连接有导管，所述导管的内部嵌入设置有过滤网，所述箱体的内部顶端固定连接有固定架，所述固定架的底端嵌入设置有加热丝层，所述箱体的中部固定连接有固定板，所述固定板的底端左侧固定连接有温度传感器，所述固定板的底端右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有清理刷，所述箱体的内部下方等距离设置有导丝辊。
[0006]优选的，所述吸尘管呈倒“T”字形设置，且吸尘管下方的左右两端分别固定连接于导管的另一端。
[0007]优选的，所述导管呈“U”字形设置，且过滤网位于导管与吸尘管连接处。
[0008]优选的，所述排风扇的输出端嵌入于箱体内部，位于加热丝层的上方。
[0009]优选的，所述固定板的中部等距离开设有通孔。
[0010]优选的，所述清理刷的底端紧贴于导丝辊的上表面。
[0011]优选的，所述排风扇、温度传感器、导丝辊、吸风机和加热丝层均通过控制模块与外部电源之间独立电性连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过安装有温度传感器和固定板，通过固定板上的通孔将热能均匀的导向箱体内部下方，再由温度传感器将箱体内部的温度数值传输至控制模块，通过控制模块对加热丝层进行开关，使箱体内部的温度保持稳定，避免棉丝受温度影响，保证棉丝的品质。
[0014]2、其次，通过安装有固定杆和吸风机，固定杆下方的清洁刷紧贴于导丝辊表面，通过清理刷对导丝辊上的棉丝表面的废丝进行物理清除，再由吸风机的吸力将箱体内部的废丝从吸尘管吸出，保证废丝清理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中整体结构正面剖面示意图；
[0017]图3为本技术中图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中图2中B处放大结构示意图。
[0019]在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：箱体1、支撑柱101、导丝口102、控制模块2、吸风机3、导管301、过滤网302、吸尘管303、温度传感器4、排风扇5、固定架501、加热丝层502、固定板6、固定杆601、清理刷602、导丝辊7。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参考图1至图4，本实用提出了一种纺织加工的废丝高效清理设备，包括箱体1、吸风机3和排风扇5，箱体1的正面固定连接有控制模块2，箱体1的顶部嵌入设置有排风扇5，箱体1的外壁左右两侧均开设有导丝口102，箱体1的底端左右两侧均固定连接有支撑柱101，箱体1的底端中部嵌入设置有吸尘管303，吸尘管303的左右两侧均固定连接有吸风机3，吸风机3的内侧固定连接有导管301，导管301的内部嵌入设置有过滤网302，箱体1的内部顶端固定连接有固定架501，固定架501的底端嵌入设置有加热丝层502，箱体1 的中部固定连接有固定板6，固定板6的底端左侧固定连接有温度传感器4，固定板6的底端右侧固定连接有固定杆601，固定杆601的底端固定连接有清理刷602，箱体1的内部下方等距离设置有导丝辊 7。
[0022]进一步的，吸尘管303呈倒“T”字形设置，且吸尘管303下方的左右两端分别固定连接于导管301的另一端，通过两个吸风机303 的吸力将箱体1内部的废丝从吸尘管303吸出，避免落下的废丝又粘附在棉丝表面。
[0023]进一步的，导管301呈“U”字形设置，且过滤网302位于导管 301与吸尘管303连接处，通过过滤网302将废丝进行阻隔，使吸出的废丝停留在导管301内部，便于拆卸清理。
[0024]进一步的，排风扇5的输出端嵌入于箱体1内部，位于加热丝层 502的上方，通过排风扇5将加热丝层502通电后产生的热能向箱体 1内部吹动，使箱体1内部温度快上升，对棉丝表面的废丝进行烘干，方便清理。
[0025]进一步的，固定板6的中部等距离开设有通孔，有利于将热能均匀的导向箱体1内部下方，保证棉丝的受热均匀。
[0026]进一步的，清理刷602的底端紧贴于导丝辊7的上表面，通过导丝辊7带动棉丝移动时，通过清理刷602对棉丝表面的废丝进行物理清除，保证清理效果。
[0027]进一步的，排风扇5、温度传感器4、导丝辊7、吸风机3和加热丝层502均通过控制模块2与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制模块2对排风扇5、温度传感器4、导丝辊7、吸风机3 和加热丝层502进行独立电性控制。
[0028]工作原理：使用时，首先，对该装置进行通电，将棉丝从导丝口 102导进箱体1内，将棉丝在导丝辊7上进行梳理，然后，启动排风扇5，通过排风扇5将加热丝层502通电后产生的热能向箱体1内部吹动，使箱体1内部温度快上升，对棉丝表面的废丝进行烘干，方便清理，接着，通过固定板6上的通孔将热能均匀的导向箱体1内部下方，再通过温度传感器4将箱体1内部的温度数值传输至控制模块2，通过控制模块2对加热丝层502进行开关，使箱体1内部的温度保持稳定，紧接着，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织加工的废丝高效清理设备，包括箱体（1）、吸风机（3）和排风扇（5），其特征在于，所述箱体（1）的正面固定连接有控制模块（2），所述箱体（1）的顶部嵌入设置有排风扇（5），所述箱体（1）的外壁左右两侧均开设有导丝口（102），所述箱体（1）的底端左右两侧均固定连接有支撑柱（101），所述箱体（1）的底端中部嵌入设置有吸尘管（303），所述吸尘管（303）的左右两侧均固定连接有吸风机（3），所述吸风机（3）的内侧固定连接有导管（301），所述导管（301）的内部嵌入设置有过滤网（302），所述箱体（1）的内部顶端固定连接有固定架（501），所述固定架（501）的底端嵌入设置有加热丝层（502），所述箱体（1）的中部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的底端左侧固定连接有温度传感器（4），所述固定板（6）的底端右侧固定连接有固定杆（601），所述固定杆（601）的底端固定连接有清理刷（602），所述箱体（1）的内部下方等距离设置有导丝辊（7）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣香，
申请(专利权)人：绍兴旭跃纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：