高粘度乙烯基硅油刮膜器制造技术

本实用新型专利技术涉及乙烯基硅油技术领域，且公开了高粘度乙烯基硅油刮膜器，解决了现有的乙烯基硅油生产过程中，由于乙烯基硅油原料呈胶体状，使得生产完成后，大量的乙烯基硅油附着在反应釜内壁上，使得物料的取出较为麻烦的问题，其包括底座，所述底座的上方一侧安装有罐体，罐体与底座之间通过支撑柱连接，罐体的底端安装有出料口，罐体的顶部一侧安装有进料口，罐体的顶端安装有封盖，封盖的顶端中部转动安装有连接筒，连接筒的底端安装有安装箱，安装箱内转动安装有转杆；通过设置有转杆、第一齿轮和第二齿轮，能够实现第一刮板和第二刮板的侧向移动，即能够在乙烯基硅油生产完成后对附着在罐体内壁上的物料进行刮除，进而便于物料的取出。物料的取出。物料的取出。

【技术实现步骤摘要】
高粘度乙烯基硅油刮膜器


[0001]本技术属于乙烯基硅油
，具体为高粘度乙烯基硅油刮膜器。

技术介绍

[0002]乙烯基硅油主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷，可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品；乙烯基硅油可分为：端乙烯基硅油和高乙烯基硅油，是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料。
[0003]现有的乙烯基硅油生产过程中，由于乙烯基硅油原料呈胶体状，使得生产完成后，大量的乙烯基硅油附着在反应釜内壁上，使得物料的取出较为麻烦。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供高粘度乙烯基硅油刮膜器，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的乙烯基硅油生产过程中，由于乙烯基硅油原料呈胶体状，使得生产完成后，大量的乙烯基硅油附着在反应釜内壁上，使得物料的取出较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高粘度乙烯基硅油刮膜器，包括底座，所述底座的上方一侧安装有罐体，罐体与底座之间通过支撑柱连接，罐体的底端安装有出料口，罐体的顶部一侧安装有进料口，罐体的顶端安装有封盖，封盖的顶端中部转动安装有连接筒，连接筒的底端安装有安装箱，安装箱内转动安装有转杆，转杆上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的一侧安装有与其相啮合的第一齿板，第二齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二齿板，第一齿板和第二齿板均为L形结构，第一齿板和第二齿板的相远离一端分别安装有第一连接杆和第二连接杆，安装箱上分别开设有与第一连接杆和第二连接杆相对应的第一通槽和第二通槽，第一连接杆和第二连接杆相远离一端分别安装有第一刮板第二刮板。
[0006]优选的，所述连接筒的顶部安装有第一皮带轮，第一皮带轮的一侧安装有第二皮带轮。
[0007]优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带本体连接，第二皮带轮的底端安装有电机，电机的底端与封盖的顶端连接。
[0008]优选的，所述转杆贯穿连接筒的一端安装有转钮，转钮上对称开设有卡槽。
[0009]优选的，所述连接筒的顶端安装有弹簧式伸缩杆，弹簧式伸缩杆的顶端安装有与卡槽对应的限位块。
[0010]优选的，所述安装箱的底端安装有搅拌杆，搅拌杆上等距安装有搅拌叶。
[0011]优选的，所述底座的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有连接板，连接板的一端与封盖连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有转杆、第一齿轮和第二齿轮，能够实现第一刮板和第二
刮板的侧向移动，即能够在乙烯基硅油生产完成后对附着在罐体内壁上的物料进行刮除，进而便于物料的取出；
[0014](2)、在工作中，通过设置有卡槽、弹簧式伸缩杆和限位块，能够实现对转钮的限位，即避免由于连接筒转动造成转杆的自转，通过设置有电动伸缩杆和连接板，能够实现将第一刮板、第二刮板和搅拌杆移出罐体，进而便于实现对他们进行彻底清理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌杆安装结构示意图；
[0019]图3为本技术转杆安装结构示意图；
[0020]图4为本技术第一齿轮安装结构示意图；
[0021]图5为本技术第二刮板安装结构示意图；
[0022]图6为本技术安装箱结构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、罐体；3、支撑柱；4、出料口；5、封盖；6、连接筒；7、安装箱；8、进料口；9、转杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一齿板；13、第二齿板；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第一通槽；17、第二通槽；18、第一刮板；19、第二刮板；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、皮带本体；23、电机； 24、转钮；25、卡槽；26、弹簧式伸缩杆；27、限位块；28、搅拌杆； 29、电动伸缩杆；30、连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1至图6给出，本技术包括底座1，底座1 的上方一侧安装有罐体2，罐体2与底座1之间通过支撑柱3连接，罐体2的底端安装有出料口4，罐体2的顶部一侧安装有进料口8，罐体2的顶端安装有封盖5，底座1的顶端一侧安装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的顶端安装有连接板30，连接板30的一端与封盖5 连接，封盖5的顶端中部转动安装有连接筒6，连接筒6的顶部安装有第一皮带轮20，第一皮带轮20的一侧安装有第二皮带轮21，第一皮带轮20与第二皮带轮21之间通过皮带本体22连接，第二皮带轮 21的底端安装有电机23，电机23的底端与封盖5的顶端连接，连接筒6的底端安装有安装箱7，安装箱7的底端安装有搅拌杆28，搅拌杆28上等距安装有搅拌叶，安装箱7内转动安装有转杆9，转杆9 贯穿连接筒6的一端安装有转钮24，转钮24上对称开设有卡槽25，连接筒6的顶端安装有弹簧式伸缩杆26，弹簧式伸缩杆26的顶端安装有与卡槽25对应的限位块27，转杆9上分别安装有第一齿轮10 和第二齿轮11，第一齿轮10的一侧安装有与其相啮合的第一齿板12，第二齿轮11的一侧安装有与其相啮合的第二齿板13，第一齿板12 和第二齿板13均为L形结构，第一齿
板12和第二齿板13的相远离一端分别安装有第一连接杆14和第二连接杆15，安装箱7上分别开设有与第一连接杆14和第二连接杆15相对应的第一通槽16和第二通槽17，第一连接杆14和第二连接杆15相远离一端分别安装有第一刮板18第二刮板19。
[0026]工作原理：工作时，当生产完成后，只需关闭装置，下压弹簧式伸缩杆26，弹簧式伸缩杆26被压缩，弹簧式伸缩杆26的下移带动限位块27下移，直至限位块27移动至卡槽25的下方，然后顺时针转动转钮24，转钮24的转动带动转杆9的转动，转杆9的转动带动第一齿轮10和第二齿轮11的转动，第一齿轮10的转动带动第一连接杆14的侧向移动，第二齿轮11的转动带动第二连接杆15的侧向移动，第一连接杆14的侧向移动带动第一刮板18的侧向移动，第二连接杆15的侧向移动带动第二刮板19的侧向移动，直至第一刮板 18和第二刮板19与罐体2的内壁相抵触，然后停止转动转钮24，停止按压弹簧式伸缩杆26，使得弹簧式伸缩杆26在伸张力作用下复位，即使得限位块27卡进另一个卡槽25内，然后启动电机23，电机23 的转动带动第二皮带轮21的转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高粘度乙烯基硅油刮膜器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧安装有罐体(2)，罐体(2)与底座(1)之间通过支撑柱(3)连接，罐体(2)的底端安装有出料口(4)，罐体(2)的顶部一侧安装有进料口(8)，罐体(2)的顶端安装有封盖(5)，封盖(5)的顶端中部转动安装有连接筒(6)，连接筒(6)的底端安装有安装箱(7)，安装箱(7)内转动安装有转杆(9)，转杆(9)上分别安装有第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，第一齿轮(10)的一侧安装有与其相啮合的第一齿板(12)，第二齿轮(11)的一侧安装有与其相啮合的第二齿板(13)，第一齿板(12)和第二齿板(13)均为L形结构，第一齿板(12)和第二齿板(13)的相远离一端分别安装有第一连接杆(14)和第二连接杆(15)，安装箱(7)上分别开设有与第一连接杆(14)和第二连接杆(15)相对应的第一通槽(16)和第二通槽(17)，第一连接杆(14)和第二连接杆(15)相远离一端分别安装有第一刮板(18)第二刮板(19)。2.根据权利要求1所述的高粘度乙烯基硅油刮膜器，其特征在于：所述连接筒(6)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪流，彭任远，
申请(专利权)人：江西海多有机硅材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：