一种制备高分子产品的模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其是一种制备高分子产品的模具，针对现有的在注塑作业时，模具温度较高，导致在脱模时，产品容易粘在模具上，导致脱模后产品易出现瑕疵的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一机架，所述第一机架的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有气缸，本实用新型专利技术通过设置脱模剂箱、离心泵、电动推杆、矩形板与雾化喷头，雾化喷头对第一模具与第二模具的表面进行喷涂，避免在脱模时产品容易粘在模具上，在注塑完毕后，水泵运转将水箱内清水通过水管输送到导热板内，水进入空槽内对散热片与导热板进行散热，便于产品从第二模具上快速脱模。脱模。脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种制备高分子产品的模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种制备高分子产品的模具。

技术介绍

[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为集采，在配有其它添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜等，而应用高分子材料的产品的制备方式多采用压塑或注塑等方式制成。其中，注塑制备需要有与成品适配的模具。
[0003]在现有技术中，在注塑作业时，模具温度较高，导致在脱模时，产品容易粘在模具上，导致脱模后产品易出现瑕疵，因此我们提出一种制备高分子产品的模具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决在注塑作业时，模具温度较高，导致在脱模时，产品容易粘在模具上，导致脱模后产品易出现瑕疵的缺点，而提出的一种制备高分子产品的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制备高分子产品的模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一机架，所述第一机架的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有气缸，所述气缸输出端的外壁固定连接有第一模具，所述底座的顶部固定连接有第二机架，所述第二机架的外壁固定连接有导热板，所述导热板的外壁固定连接有第二模具，所述导热板的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有三个散热板，三个散热板的外壁均匀固定连接有多个散热片，所述底座安装有喷涂机构。
[0007]优选的，所述喷涂机构包括空心结构的矩形板，所述底座的外壁开设有矩形槽，矩形槽的内部固定连接有脱模剂箱与电动推杆,所述脱模剂箱的顶部固定连接有离心泵，所述电动推杆输出端的顶部与矩形板的外壁固定连接，所述矩形板的外壁均匀固定互通有雾化喷头，矩形槽的内部固定连接有水泵，通过设置电动推杆使雾化喷头位于第一模具与第二模具之间。
[0008]优选的，所述第一模具的外壁固定连接有四个限位套，所述第一机架与第二机架之间固定连接有四个导杆，通过设置限位套与导杆辅助第一模具进行移动。
[0009]优选的，四个限位套的内壁与分别与四个导杆的外壁滑动连接。
[0010]优选的，所述离心泵的输入端与脱模剂箱的外壁固定互通，所述离心泵的输出端固定互通有软管，软管的一端与矩形板的外壁固定互通，通过设置离心泵将脱模剂输送到矩形板内。
[0011]优选的，所述水泵的输出端固定互通有进水管，进水管的一端与导热板的外壁固定互通。
[0012]优选的，所述水泵的输入端固定互通有水箱，所述导热板的外壁固定互通有出水管，出水管的一端与水箱的外壁固定互通，所述散热板的外壁固定安装有温度传感器，通过
设置温度传感器检测散热板上的温度。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过设置脱模剂箱、离心泵、电动推杆、矩形板与雾化喷头，雾化喷头对第一模具与第二模具的表面进行喷涂，避免在脱模时产品容易粘在模具上，在注塑完毕后，水泵运转将水箱内清水通过水管输送到导热板内，水进入空槽内对散热片与导热板进行散热，便于产品从第二模具上快速脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种制备高分子产品的模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种制备高分子产品的模具的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种制备高分子产品的模具的图2中的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一机架；3、气缸；4、第一模具；5、导热板；6、第二模具；7、散热板；8、散热片；9、限位套；10、导杆；11、脱模剂箱；12、离心泵；13、电动推杆；14、矩形板；15、雾化喷头；16、水泵；17、第二机架。
具体实施方式
[0019]由图1
‑
图3所示，涉及一种制备高分子产品的模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一机架2，第一机架2的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有气缸3，气缸3输出端的外壁固定连接有第一模具4，底座1的顶部固定连接有第二机架17，第二机架17的外壁固定连接有导热板5，导热板5的外壁固定连接有第二模具6，第一模具4的外壁固定连接有四个限位套9，第一机架2与第二机架17之间固定连接有四个导杆10，四个限位套9的内壁与分别与四个导杆10的外壁滑动连接，第一模具4通过限位套9与导杆10进行辅助移动，导热板5的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有三个散热板7，三个散热板7的外壁均匀固定连接有多个散热片8，第二模具6上的热量通过导热板5传递到散热片8上，底座1安装有喷涂机构。
[0020]由图1
‑
图3所示，喷涂机构包括空心结构的矩形板14，底座1的外壁开设有矩形槽，矩形槽的内部固定连接有脱模剂箱11与电动推杆13,脱模剂箱11的顶部固定连接有离心泵12，离心泵12的输入端与脱模剂箱11的外壁固定互通，离心泵12的输出端固定互通有软管，软管的一端与矩形板14的外壁固定互通，电动推杆13输出端的顶部与矩形板14的外壁固定连接，电动推杆13运转使矩形板14向上移动，从而使矩形板14位于第一模具4与第二模具6之间，矩形板14的外壁均匀固定互通有雾化喷头15，雾化喷头15对第一模具4与第二模具6的表面进行喷涂脱模剂，矩形槽的内部固定连接有水泵16，水泵16的输出端固定互通有进水管，进水管的一端与导热板5的外壁固定互通，水泵16的输入端固定互通有水箱，导热板5的外壁固定互通有出水管，出水管的一端与水箱的外壁固定互通，散热板7的外壁固定安装有温度传感器。
[0021]工作原理：在使用时，电动推杆13运转使矩形板14向上移动，从而使矩形板14位于第一模具4与第二模具6之间，离心泵12运转将脱模剂箱11内的脱模剂输送到矩形板14内，通过雾化喷头15对第一模具4与第二模具6的表面进行喷涂，避免在脱模时产品容易粘在模
具上，气缸3运转使第一模具4向左移动，移动到一定距离后与第二模具6相贴合，在注塑完毕后，水泵16运转将水箱内清水通过水管输送到导热板5内，第二模具6上的热量传递到导热板5与散热片8上，水进入空槽内对散热片8与导热板进5进行散热，便于产品从第二模具6上快速脱模。
[0022]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备高分子产品的模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有第一机架（2），所述第一机架（2）的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有气缸（3），所述气缸（3）输出端的外壁固定连接有第一模具（4），所述底座（1）的顶部固定连接有第二机架（17），所述第二机架（17）的外壁固定连接有导热板（5），所述导热板（5）的外壁固定连接有第二模具（6），所述导热板（5）的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有三个散热板（7），三个散热板（7）的外壁均匀固定连接有多个散热片（8），所述底座（1）安装有喷涂机构。2.根据权利要求1所述的一种制备高分子产品的模具，其特征在于，所述喷涂机构包括空心结构的矩形板（14），所述底座（1）的外壁开设有矩形槽，矩形槽的内部固定连接有脱模剂箱（11）与电动推杆（13）,所述脱模剂箱（11）的顶部固定连接有离心泵（12），所述电动推杆（13）输出端的顶部与矩形板（14）的外壁固定连接，所述矩形板（14）的外壁均匀固定互通有雾化喷头（15），矩形槽的内部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐嘉兴，
申请(专利权)人：成都美鑫塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：