一种自吸式收枣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自吸式收枣机，包括：进料机构、吸枣箱、筛分机构、固定架和行走机构，进料机构包括进枣通道，吸枣箱的一侧壁上设有进枣口，另一侧壁上设有排风口，底部设有落枣口，进枣通道的出料端与进枣口连通，吸枣箱固定在所述固定架上，筛分机构包括第一电机、风机和过滤栅，风机与排风口连接，第一电机与风机电性连接，第一电机固定在固定架上，过滤栅安装于吸枣箱内，过滤栅靠近排风口，并且覆盖排风口，过滤栅的边沿均与吸枣箱的侧壁固定连接，行走机构位于吸枣箱的下方。本实用新型专利技术所述的一种自吸式收枣机，与人工收枣相比，效率高，成本低，通过一次收枣即可获得单一的枣子，不含有叶、枝类。枝类。枝类。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式收枣机


[0001]本技术涉及收枣设备
，具体涉及一种自吸式收枣机。

技术介绍

[0002]现有的收枣方式一般有两种，一种是直接抱住枣树，下方设有收集敞口装置的收枣设备，这种设备易对树杆和大型树枝造成较大的损伤；另一种是人工收枣，先借助人工将枣子从树上敲下，再人工收集，这种人工收集的方式，效率低，人工费用高；然后再收集的方式，会将叶、杂物、树枝、枣混合，需要再次分离，费时费力。因此，有必要研发一种自吸式收枣机。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种自吸式收枣机，来解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种自吸式收枣机，包括：进料机构、吸枣箱、筛分机构、固定架和行走机构，
[0005]所述进料机构包括进枣通道，所述吸枣箱的一侧壁上设有进枣口，另一侧壁上设有排风口，底部设有落枣口，所述进枣通道的出料端与所述进枣口连通，所述吸枣箱固定在所述固定架上，所述筛分机构包括第一电机、风机和过滤栅，所述风机与所述排风口连接，所述第一电机与所述风机电性连接，所述第一电机固定在所述固定架上，所述过滤栅安装于所述吸枣箱内，所述过滤栅靠近所述排风口，并且覆盖所述排风口，所述过滤栅的边沿均与所述吸枣箱的侧壁固定连接，所述行走机构位于所述吸枣箱的下方。
[0006]作为本技术所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述吸枣箱中设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的边沿均与所述吸枣箱的侧壁固定连接，所述第一导流板和第二导流板分别设置在所述落枣口的两侧，所述第一导流板位于所述进枣口的下方，所述第二导流板位于所述排风口的下方，所述第一导流板、所述第二导流板和所述吸枣箱的侧壁在所述落枣口的上方形成一个上大下小的漏斗状结构，所述漏斗状结构与所述落枣口连通。
[0007]作为本技术所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述过滤栅设置在所述第二导流板的上方，所述过滤栅自所述吸枣箱的中心向所述排风口方向外凸呈圆弧面状。
[0008]作为本技术所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述进枣口与所述排风口相对设置。
[0009]作为本技术所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述筛分机构还包括关风转盘，所述关风转盘具有罩壳、两片盖板、转轴、中心筒和多个挡板，所述罩壳部分设置在所述吸枣箱内，所述罩壳具有第一圆弧罩和第二圆弧罩，所述第一圆弧罩设置于所述第一导流板的下方，所述第二圆弧罩设置于所述第二导流板的下方，所述中心筒套设在所述转轴上，两片盖板分别盖设在所述中心筒的两侧，所述挡板固定在所述中心筒上，任意相邻的两块挡板与中心筒和两片盖板构成一个顶部为敞口的落枣兜，多个落枣兜构成一个落枣
盘，所述落枣盘位于所述罩壳和所述落枣口的下方，所述落枣盘的形状与所述罩壳相匹配，所述第一圆弧罩和第二圆弧罩罩设于所述落枣盘的上部，在所述第一圆弧罩和第二圆弧罩之间设有一个第一间隙，所述第一间隙的形状和大小与一个落枣兜的形状和大小相同。
[0010]作为本技术所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述筛分机构还包括分离栅，所述分离栅设置于所述关风转盘的下方。
[0011]作为本技术所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述分离栅呈斜坡状放置，所述分离栅的最高端设置在所述关风转盘的下方，所述分离栅的最低端下方设置有落枣收集装置。
[0012]作为本技术所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述分离栅包括分离架和多个滚筒，所述分离架具有多个条形支撑，相邻两个所述条形支撑之间的距离相等，在每个所述条形支撑上套设有一个滚筒，设相邻的两个所述滚筒之间的间隙为第二间隙，所述第二间隙的宽度小于枣子的直径。
[0013]作为本技术所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述自吸式收枣机还包括柴油机和发电机，所述柴油机与所述发电机通过皮带和皮带轮连接，所述柴油机和所述发电机设置在所述固定架上。
[0014]作为本技术所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述行走机构包括第二电机、多个主动轮、多个从动轮和行走履带，所述第二电机与所述发电机电性连接，当所述第二电机启动时，所述第二电机带动所述主动轮转动，所述主动轮通过所述行走履带带动所述从动轮转动。
[0015]与现有技术相比，本技术提出的一种自吸式收枣机，与人工收枣相比，效率高，成本低，通过一次收枣即可获得单一的枣子，不含有叶、枝类。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要具有的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0017]图1为本技术的一种自吸式收枣机的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种自吸式收枣机的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的一种自吸式收枣机的吸枣箱和关风转盘的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的一种自吸式收枣机的吸枣箱和关风转盘的主视结构示意图；
[0021]图5为本技术的一种自吸式收枣机的关风转盘的部分结构示意图。
[0022]其中：1为吸枣箱、2为固定架、3为进枣通道、4为进枣口、5为排风口、6为落枣口、7为第一电机、8为风机、9为过滤栅、10为第一导流板、11为第二导流板、12为罩壳、13为盖板、14为转轴、15为中心筒、16为挡板、17为第一圆弧罩、18为第二圆弧罩、19为落枣兜、20为落枣盘、21为第一间隙、22为分离栅、23为分离架、24为滚筒、25为柴油机、26为发电机、27为皮带、28为皮带轮、29为主动轮、30为从动轮、31为行走履带、32为车架。
具体实施方式
[0023]本技术所述的一种自吸式收枣机，其包括：进料机构(未图示)、吸枣箱1、筛分机构(未图示)、固定架2和行走机构(未图示)。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示自吸式收枣机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1，图1为本技术的一种自吸式收枣机的主视结构示意图。如图1所示，自吸式收枣机，包括：用于输送枣子进入机器的进料机构(未图示)、用于给分离枣子和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸式收枣机，其特征在于，包括：进料机构、吸枣箱、筛分机构、固定架和行走机构，所述进料机构包括进枣通道，所述吸枣箱的一侧壁上设有进枣口，另一侧壁上设有排风口，底部设有落枣口，所述进枣通道的出料端与所述进枣口连通，所述吸枣箱固定在所述固定架上，所述筛分机构包括第一电机、风机和过滤栅，所述风机与所述排风口连接，所述第一电机与所述风机电性连接，所述第一电机固定在所述固定架上，所述过滤栅安装于所述吸枣箱内，所述过滤栅靠近所述排风口，并且覆盖所述排风口，所述过滤栅的边沿均与所述吸枣箱的侧壁固定连接，所述行走机构位于所述吸枣箱的下方。2.如权利要求1所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述吸枣箱中设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的边沿均与所述吸枣箱的侧壁固定连接，所述第一导流板和第二导流板分别设置在所述落枣口的两侧，所述第一导流板位于所述进枣口的下方，所述第二导流板位于所述排风口的下方，所述第一导流板、所述第二导流板和所述吸枣箱的侧壁在所述落枣口的上方形成一个上大下小的漏斗状结构，所述漏斗状结构与所述落枣口连通。3.如权利要求2所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述过滤栅设置在所述第二导流板的上方，所述过滤栅自所述吸枣箱的中心向所述排风口方向外凸呈圆弧面状。4.如权利要求1所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述进枣口与所述排风口相对设置。5.如权利要求2所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述筛分机构还包括关风转盘，所述关风转盘具有罩壳、两片盖板、转轴、中心筒和多个挡板，所述罩壳部分设置在所述吸枣箱内，所述罩壳具有第一圆弧罩和第二圆弧罩，所述第一圆弧罩设置于所述第一导流板的下方，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：武大乾，
申请(专利权)人：无锡乾伟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：