一种多针自动剪线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及服装机械，具体是一种多针自动剪线机构，一种多针自动剪线机构，包括多个勾线刀，与现有技术不同的是，每个勾线刀包括朝向多针机针板的一端尖缩成刀尖，靠近刀尖的右侧开设钩形的第一刃口和第二刃口，第一刃口局部薄削形成台阶槽。本实用新型专利技术能够应用于多针机，实现了缝纫机上多针眼小针距的多针机自动剪线和/或夹线。自动剪线和/或夹线。自动剪线和/或夹线。

【技术实现步骤摘要】
一种多针自动剪线机构


[0001]本技术涉及服装机械，具体是一种多针自动剪线机构。

技术介绍

[0002]针对多针眼小间距的多针机，传统的剪线刀具受结构影响，无法依次排开安装到对应的剪线位置，无法实现剪线、夹线动作。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种多针自动剪线机构，所采取的技术方案是：
[0004]一种多针自动剪线机构，包括多个勾线刀，与现有技术不同的是，每个勾线刀包括朝向多针机针板的一端尖缩成刀尖，靠近刀尖的右侧开设钩形的第一刃口和第二刃口，第一刃口局部薄削形成台阶槽。
[0005]进一步地，还包括与多个勾线刀配合的多个夹线片，每个夹线片包括与勾线刀抵接的抵接段、与连接臂固接的固接段和连接抵接段与固接段的连接段，连接段为抵接段提供抵压力；抵接段自由端向内凹陷形成双尖，靠近双尖的右侧开设空线框。
[0006]进一步地，还包括半包围多针机针板左、右、后三侧并与多针机针板固接的U型底板，对应多针机针板前侧、U型底板的开口处固接固定刀；U型底板左、右两侧分别向外和向前扩展形成左延展板和右延展板，左延展板和右延展板的后段分别固设左气缸和右气缸，左气缸和右气缸的缸杆分别固接与左延展板和右延展板的前段滑动配合的左滑板和右滑板，左滑板和右滑板的前端固接将它们连接在一起的剪线连接板，剪线连接板上、对应多针机针板上的每个针槽固设一个勾线刀，每个勾线刀与固定刀形成剪切副。
[0007]进一步地，左延展板和右延展板的前段边缘分别固接左挡板和右挡板以对左滑板和右滑板进行左右方向的限位；左延展板和右延展板的前段边缘分别固接左压板和右压板，左压板和右压板分别与左滑板和右滑板上表面抵接以对左滑板和右滑板进行上下方向的限位。
[0008]进一步地，左延展板和右延展板的前端固接将它们连接在一起的连接臂，连接臂的下表面、对应每个勾线刀的位置分别固设夹线片和压片，夹线片与勾线刀抵接，压片与夹线片抵接。
[0009]进一步地，压片包括与连接臂固接的直线段和与直线段连为一体的弯折段，弯折段的自由端抵压夹线片为夹线片提供辅助抵压力。
[0010]与现有技术相比，本技术能够应用于多针机，实现了缝纫机上多针眼小针距的多针机自动剪线和/或夹线。
附图说明
[0011]图1是现有13针机针板的结构示意图。
[0012]图2是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0013]图3是图2另一视角的结构示意图。
[0014]图4是本技术具体实施方式U型底板的结构示意图。
[0015]图5是本技术具体实施方式勾线刀的结构示意图。
[0016]图6是本技术具体实施方式夹线片的结构示意图。
[0017]图7是本技术具体实施方式压片的结构示意图。
[0018]图8是本技术具体实施方式勾线刀、夹线片和压片配合关系的结构示意图。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
8所示的一种13针自动剪线机构，包括半包围13针机针板100左、右、后三侧并与13针机针板100固接的U型底板1，对应13针机针板100前侧、U型底板1的开口处固接固定刀2；U型底板1左、右两侧分别向外和向前扩展形成左延展板11和右延展板12，左延展板11和右延展板12的后段分别固设左气缸13和右气缸14，左气缸13和右气缸14的缸杆分别固接与左延展板11和右延展板12的前段滑动配合的左滑板6和右滑板7，左滑板6和右滑板7的前端固接将它们连接在一起的剪线连接板8，剪线连接板8上、对应13针机针板100上的每个针槽101固设一个勾线刀5，每个勾线刀5与固定刀2形成剪切副。
[0023]左延展板11和右延展板12的前端固接将它们连接在一起的连接臂15，连接臂15的下表面、对应每个勾线刀5的位置分别固设夹线片3和压片4，夹线片3与勾线刀5抵接，压片4与夹线片3抵接。
[0024]勾线刀5包括朝向13针机针板100的一端尖缩成刀尖51，靠近刀尖51的右侧开设钩形的第一刃口52和第二刃口53，第一刃口52局部薄削形成台阶槽54。
[0025]夹线片3包括与勾线刀5抵接的抵接段33、与连接臂15固接的固接段34和连接抵接段33与固接段34的连接段35，连接段35为抵接段33提供抵压力；抵接段33自由端向内凹陷形成双尖31，靠近双尖31的右侧开设空线框32。
[0026]接臂15固接的直线段41和与直线段41连为一体的弯折段42，弯折段42的自由端抵压夹线片3为夹线片3提供辅助抵压力。为了方便说明，图8中左数第2排的勾线刀5上方隐藏
了夹线片3和压片4，左数第3排的夹线片3上隐藏了压片4。
[0027]左延展板11和右延展板12的前段边缘分别固接左挡板16和右挡板17以对左滑板6和右滑板7进行左右方向的限位；左延展板11和右延展板12的前段边缘分别固接左压板18和右压板19，左压板18和右压板19分别与左滑板6和右滑板7上表面抵接以对左滑板6和右滑板7进行上下方向的限位。
[0028]本实施例通过设计带有台阶槽的勾线刀和带有空线框的夹线片，能够实现多针眼小间距的剪线，并通过双气缸带动剪线机构，提高剪线及夹线的稳定性。
[0029]本实施例总体可分为驱动机构、剪线机构、夹线机构三个机构。
[0030]驱动机构：气缸拉动杆与剪线机构的连接臂进行固定，通过气源给2个气缸提供稳定的气压，气压驱动气缸拉动杆的收回和伸出动作，从而带动剪线机构连接臂上的整排勾线刀实现出刀、收刀动作。
[0031]剪线机构：又分为两个部分，一部分为固定在机构上的固定刀，另一部分为固定在剪线机构连接臂上的一排勾线刀，两款刀具配合可实现剪断线的动作。
[0032]夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多针自动剪线机构，包括多个勾线刀（5），其特征在于，每个勾线刀（5）包括朝向多针机针板（100）的一端尖缩成刀尖（51），靠近刀尖（51）的右侧开设钩形的第一刃口（52）和第二刃口（53），第一刃口（52）局部薄削形成台阶槽（54）。2.根据权利要求1所述的一种多针自动剪线机构，其特征在于，还包括与多个勾线刀（5）配合的多个夹线片（3），每个夹线片（3）包括与勾线刀（5）抵接的抵接段（33）、与连接臂（15）固接的固接段（34）和连接抵接段（33）与固接段（34）的连接段（35），连接段（35）为抵接段（33）提供抵压力；抵接段（33）自由端向内凹陷形成双尖（31），靠近双尖（31）的右侧开设空线框（32）。3.根据权利要求1或2所述的一种多针自动剪线机构，其特征在于，还包括半包围多针机针板（100）左、右、后三侧并与多针机针板（100）固接的U型底板（1），对应多针机针板（100）前侧、U型底板（1）的开口处固接固定刀（2）；U型底板（1）左、右两侧分别向外和向前扩展形成左延展板（11）和右延展板（12），左延展板（11）和右延展板（12）的后段分别固设左气缸（13）和右气缸（14），左气缸（13）和右气缸（14）的缸杆分别固接与左延展板（11）和右延展板（12）的前段滑动配合的左滑板（6）和右滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰辉，
申请(专利权)人：强信机械科技莱州有限公司，
类型：新型
国别省市：