一种云母带自动打粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种云母带自动打粉设备，包括支撑架及连接于支撑架的出料筒，所述出料筒连接有用于驱动出料筒旋转的驱动机构，且出料筒内连接有用于粉末搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴及连接于旋转轴的搅拌叶片，所述驱动机构用于驱动旋转轴旋转，所述支撑架连接有用于云母带按压的按压机构。本实用新型专利技术可带动出料筒旋转，使得出料筒内部的粉末从排粉孔排出，然后均匀的撒向云母带，使云母带表面粉末较为均匀，自动化程度高，节省了大量人力；与此同时，齿轮一同步带动齿轮二转动，进而带动旋转轴、搅拌叶片旋转，可对出料筒内粉末进行搅拌处理，既能获取均匀的粉末，同时也避免排粉孔出现堵塞隐患。时也避免排粉孔出现堵塞隐患。时也避免排粉孔出现堵塞隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种云母带自动打粉设备


[0001]本技术涉及云母带加工
，具体为一种云母带自动打粉设备。

技术介绍

[0002]云母带又称耐火云母带，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为：电机用云母带、电缆用云母带。按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等，按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带，耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。而云母带在加工生产时需用到打粉设备，实现上粉，便于后续使用。
[0003]传统的打粉设备在使用时，出料筒内部掺杂较大颗粒的粉末，倘若不及时处理，不仅会一直残留在筒内，造成资源的浪费，同时也易堵住排粉孔，影响云母带的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种云母带自动打粉设备，具备的可对出料筒内粉末进行搅拌处理，既能获取均匀的粉末，同时也避免排粉孔出现堵塞隐患的优点，解决了出料筒内部掺杂较大颗粒的粉末，倘若不及时处理，不仅会一直残留在筒内，造成资源的浪费，同时也易堵住排粉孔，影响云母带加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种云母带自动打粉设备，包括支撑架及连接于支撑架的出料筒，所述出料筒连接有用于驱动出料筒旋转的驱动机构，且出料筒内连接有用于粉末搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴及连接于旋转轴的搅拌叶片，所述驱动机构用于驱动旋转轴旋转，所述支撑架连接有用于云母带按压的按压机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机、齿轮一、主轴、齿头，所述电机用于驱动主轴旋转，所述齿轮一固定于主轴，所述齿头连接于主轴的端部，且齿头用于出料筒旋转。
[0007]优选的，所述出料筒固定有与齿头相匹配的齿环，所述齿环与齿头啮合相连。
[0008]优选的，所述旋转轴的两端均连接有连接柱，所述连接柱与出料筒可旋转连接，所述齿轮一与连接于连接柱的齿轮二相连，所述连接柱可旋转连接于支撑架。
[0009]优选的，所述支撑架包括两个支撑侧板、底座，所述支撑侧板固定于底座的顶部两侧。
[0010]优选的，所述按压机构包括压辊、连接轴、导向块、弹簧、导向柱，所述连接轴连接于压辊的两端，所述导向块固定于连接轴的端部，且导向块可沿支撑侧板的高度方向移动，所述导向柱用于导向块导向，所述弹簧用于驱动压辊向靠近底座的方向移动。
[0011]优选的，所述导向块滑动连接于设置于支撑侧板的滑槽，所述导向柱固定于滑槽内，所述弹簧套在导向柱，且弹簧的两端与滑槽的顶部、导向块相连。
[0012]优选的，所述压辊按压于连接于底座顶部的加工台。
[0013]优选的，所述出料筒连接有进料口，所述进料口的顶部连接有密封盖。
[0014]优选的，所述出料筒的外侧均匀开设有排粉孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置有驱动机构、搅拌机构，驱动机构包括电机、齿轮一、主轴、齿头，搅拌机构包括旋转轴、搅拌叶片，电机可驱动主轴旋转，进而带动齿轮一、齿头转动，齿头驱动齿环旋转，可带动出料筒旋转，使得出料筒内部的粉末从排粉孔排出，然后均匀的撒向云母带，使云母带表面粉末较为均匀，自动化程度高，节省了大量人力；与此同时，齿轮一同步带动齿轮二转动，进而带动旋转轴、搅拌叶片旋转，可对出料筒内粉末进行搅拌处理，既能获取均匀的粉末，同时也避免排粉孔出现堵塞隐患，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的出料筒内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的压辊与支撑架连接结构示意图；
[0020]图5为图4中A处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑侧板；3、电机；4、齿轮一；5、主轴；6、齿头；7、齿环；8、出料筒；9、排粉孔；10、密封盖；11、进料口；12、压辊；13、加工台；14、连接轴；15、导向块；16、旋转轴；17、搅拌叶片；18、导向柱；19、滑槽；20、弹簧；21、连接柱；22、齿轮二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种云母带自动打粉设备，包括支撑架及连接于支撑架的出料筒8，出料筒8水平设置，并且与底座1相平行。出料筒8连接有用于驱动出料筒8旋转的驱动机构，且出料筒8内连接有用于粉末搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴16及连接于旋转轴16的搅拌叶片17，搅拌叶片17设置有多个，均匀固定于旋转轴16的外侧，进而实现对出料筒8内粉末全面搅拌。驱动机构用于驱动旋转轴16旋转，支撑架连接有用于云母带按压的按压机构。
[0024]电机3可驱动主轴5旋转，进而带动齿轮一4、齿头6转动，齿头6驱动齿环7旋转，可带动出料筒8旋转，使得出料筒8内部的粉末从排粉孔9排出，然后均匀的撒向云母带，使云母带表面粉末较为均匀，自动化程度高，节省了大量人力；与此同时，齿轮一4同步带动齿轮二22转动，进而带动旋转轴16、搅拌叶片17旋转，可对出料筒8内粉末进行搅拌处理，既能获取均匀的粉末，同时也避免排粉孔9出现堵塞隐患。
[0025]驱动机构包括电机3、齿轮一4、主轴5、齿头6，电机3用于驱动主轴5旋转，齿轮一4固定于主轴5，齿头6连接于主轴5的端部，且齿头6用于出料筒8旋转，电机3固定于支撑侧板2的一侧顶部，齿轮一4与齿轮二22的直径比值为4:1，齿头6与齿环7的直径比值为1:5，当主轴5驱动齿轮一4、齿头6旋转时，搅拌叶片17的转速大于出料筒8的转速，对出料筒8内部粉
末搅拌效果明显。
[0026]出料筒8固定有与齿头6相匹配的齿环7，齿环7与齿头6啮合相连。
[0027]旋转轴16的两端均连接有连接柱21，连接柱21与出料筒8通过轴承相连，齿轮一4与连接于连接柱21的齿轮二22相连，连接柱21可旋转连接于支撑架，使出料筒8旋转稳固。
[0028]支撑架包括两个支撑侧板2、底座1，支撑侧板2固定于底座1的顶部两侧。
[0029]按压机构包括压辊12、连接轴14、导向块15、弹簧20、导向柱18，连接轴14连接于压辊12的两端，为可旋转相连，导向块15固定于连接轴14的端部，且导向块15可沿支撑侧板2的高度方向移动，压辊12的表面光滑，导向柱18用于导向块15导向，弹簧20用于驱动压辊12向靠近底座1的方向移动，可将云母带导入压辊12与加工台13之间，压辊12对云母带进行按压处理，减小褶皱的出现，为后续撒粉提供良好基础。
[0030]导向块15滑动连接于设置于支撑侧板2的滑槽19，导向柱18固定于滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种云母带自动打粉设备，其特征在于，包括支撑架及连接于支撑架的出料筒(8)，所述出料筒(8)连接有用于驱动出料筒(8)旋转的驱动机构，且出料筒(8)内连接有用于粉末搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴(16)及连接于旋转轴(16)的搅拌叶片(17)，所述驱动机构用于驱动旋转轴(16)旋转，所述支撑架连接有用于云母带按压的按压机构。2.根据权利要求1所述的一种云母带自动打粉设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(3)、齿轮一(4)、主轴(5)、齿头(6)，所述电机(3)用于驱动主轴(5)旋转，所述齿轮一(4)固定于主轴(5)，所述齿头(6)连接于主轴(5)的端部，且齿头(6)用于出料筒(8)旋转。3.根据权利要求2所述的一种云母带自动打粉设备，其特征在于，所述出料筒(8)固定有与齿头(6)相匹配的齿环(7)，所述齿环(7)与齿头(6)啮合相连。4.根据权利要求2所述的一种云母带自动打粉设备，其特征在于，所述旋转轴(16)的两端均连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)与出料筒(8)可旋转连接，所述齿轮一(4)与连接于连接柱(21)的齿轮二(22)相连，所述连接柱(21)可旋转连接于支撑架。5.根据权利要求1所述的一种云母带自动打粉设备，其特征在于，所述支撑架包括两个支撑侧板(2)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡萍，
申请(专利权)人：丹阳市沃德立电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：