一种喷嘴输送分离结构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备组件技术领域，尤其涉及一种喷嘴输送分离结构。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合连接座，主体配合连接座的右侧设有一体成型的圆柱形分离配合连接柱，主体配合连接座的直径大于分离配合连接柱的直径，分离配合连接柱的右侧设有安全加固防护柱，安全加固防护柱的直径大于所述主体配合连接座的直径，主体配合连接座的左侧端面中心位置设有圆柱形主体安装连接孔。本实用新型专利技术的优点是：整体采用一体成型的结构设计，在使用时能够同时将多组纱线进行不同方向的输送分离配合，右侧位置能够保障输送时具有足够的安全空间，确保每根纱线在输送时的安全性都能够得到保障。纱线在输送时的安全性都能够得到保障。纱线在输送时的安全性都能够得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴输送分离结构


[0001]本技术涉及纺织设备组件
，尤其涉及一种喷嘴输送分离结构。

技术介绍

[0002]纺织设备中的纺织喷嘴在使用时通过将纱线进行输送，一般的输送喷嘴在进行输送时仅能够对一个方向的纱线进行输送配合，无法做到同一位置向不同方向输送，这样就导致了一些纺织品在生产时无法直接纺织出来，需要进行多工序纺织加工，不仅加工成本比较高，并且加工时的产品质量也很难得到保障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种喷嘴输送分离结构，它采用全新的结构设计，整体采用一体成型的结构设计，在使用时能够同时将多组纱线进行不同方向的输送分离配合，右侧位置能够保障输送时具有足够的安全空间，确保每根纱线在输送时的安全性都能够得到保障，它的整体体积更小，在使用时更加方便，能够与现有的喷嘴进行连接使用，从而能够满足更多规格的纺织品的生产加工，保障生产加工时的效率更高，纺织品的质量更好，避免了多工位加工。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种喷嘴输送分离结构，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合连接座，所述主体配合连接座的右侧设有一体成型的圆柱形分离配合连接柱，所述主体配合连接座的直径大于所述分离配合连接柱的直径，所述分离配合连接柱的右侧设有一体成型的圆柱形安全加固防护柱，所述安全加固防护柱的直径大于所述主体配合连接座的直径，所述主体配合连接座的左侧端面中心位置设有圆柱形主体安装连接孔，所述主体安装连接孔的右侧端面中心位置设有圆柱形纺织输出过渡槽，所述纺织输出过渡槽的圆柱面上设有圆周均匀分布且中心轴倾斜朝向所述分离配合连接柱外侧且将所述分离配合连接柱的外圆柱面完全贯穿的分离输送配合孔。
[0006]进一步的，所述分离配合连接柱的右侧与所述安全加固防护柱连接位置设有圆锥形安全加固结构。
[0007]进一步的，所述纺织输出过渡槽的右侧端面与所述主体配合连接座的右侧端面在同一平面上。
[0008]进一步的，所述主体安装连接孔左右方向的深度大于所述主体配合连接座左右方向的长度的一半。
[0009]进一步的，所述分离输送配合孔从所述分离配合连接柱外侧穿出位置左右方向的长度是所述分离配合连接柱左右方向长度的一半。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术采用全新的结构设计，整体采用一体成型的结构设计，在使用时能够同时将多组纱线进行不同方向的输送分离配合，右侧位置能够保障输送时具有足够的安全
空间，确保每根纱线在输送时的安全性都能够得到保障，它的整体体积更小，在使用时更加方便，能够与现有的喷嘴进行连接使用，从而能够满足更多规格的纺织品的生产加工，保障生产加工时的效率更高，纺织品的质量更好，避免了多工位加工。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正面示意图；
[0014]图3为本技术的左侧示意图；
[0015]图4为本技术的右侧示意图；
[0016]图5为本技术的俯视示意图；
[0017]图6为本技术A
‑
A位置的剖面示意图；
[0018]图7为本技术第二方向的立体结构示意图；
[0019]图中：1、主体配合连接座，2、分离配合连接柱，3、安全加固防护柱，4、主体安装连接孔，5、纺织输出过渡槽，6、分离输送配合孔。
具体实施方式
[0020]如图1至图7所示，一种喷嘴输送分离结构，它采用全新的结构设计，整体采用一体成型的结构设计，在使用时能够同时将多组纱线进行不同方向的输送分离配合，右侧位置能够保障输送时具有足够的安全空间，确保每根纱线在输送时的安全性都能够得到保障，它的整体体积更小，在使用时更加方便，能够与现有的喷嘴进行连接使用，从而能够满足更多规格的纺织品的生产加工，保障生产加工时的效率更高，纺织品的质量更好，避免了多工位加工。它包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合连接座1，所述主体配合连接座1的右侧设有一体成型的圆柱形分离配合连接柱2，所述主体配合连接座1的直径大于所述分离配合连接柱2的直径，使此位置在后期纱线输出时具有足够的出线空间。所述分离配合连接柱2的右侧设有一体成型的圆柱形安全加固防护柱3，保障整体的结构强度更好。所述安全加固防护柱3的直径大于所述主体配合连接座1的直径，对右侧出线位置具有一定的防护作用。所述主体配合连接座1的左侧端面中心位置设有圆柱形主体安装连接孔4，此位置与现有喷嘴产品进行紧固连接在一起。通过螺纹连接的方式即可。所述主体安装连接孔4的右侧端面中心位置设有圆柱形纺织输出过渡槽5，它是分离输出时的过渡位置。所述纺织输出过渡槽5的圆柱面上设有圆周均匀分布且中心轴倾斜朝向所述分离配合连接柱2外侧且将所述分离配合连接柱2的外圆柱面完全贯穿的分离输送配合孔6，能够将不同的纱线从不同的方向进行输出。在使用时多组纱线从主体安装连接孔4的左侧内部穿过，再将每个单独的纱线从所述分离输送配合孔6的位置向右侧穿出进行输送，从而能够满足多种纺织品的高精度纺织加工需求。
[0021]作为优选，所述分离配合连接柱2的右侧与所述安全加固防护柱3连接位置设有圆锥形安全加固结构，保障连接位置的强度更可靠，在使用时的耐用性更强。
[0022]作为优选，所述纺织输出过渡槽5的右侧端面与所述主体配合连接座1的右侧端面在同一平面上，保障内部的结构强度更好，在使用时的整体安全性更有保障。
[0023]作为优选，所述主体安装连接孔4左右方向的深度大于所述主体配合连接座1左右
方向的长度的一半，使装配时的连接强度更高。
[0024]作为优选，所述分离输送配合孔6从所述分离配合连接柱2外侧穿出位置左右方向的长度是所述分离配合连接柱2左右方向长度的一半，使右侧位置具有足够的空间，能够右纱线向右输出时的安全性能够起到更可靠的安全保护。
[0025]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴输送分离结构，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合连接座(1)，所述主体配合连接座(1)的右侧设有一体成型的圆柱形分离配合连接柱(2)，所述主体配合连接座(1)的直径大于所述分离配合连接柱(2)的直径，所述分离配合连接柱(2)的右侧设有一体成型的圆柱形安全加固防护柱(3)，所述安全加固防护柱(3)的直径大于所述主体配合连接座(1)的直径，所述主体配合连接座(1)的左侧端面中心位置设有圆柱形主体安装连接孔(4)，所述主体安装连接孔(4)的右侧端面中心位置设有圆柱形纺织输出过渡槽(5)，所述纺织输出过渡槽(5)的圆柱面上设有圆周均匀分布且中心轴倾斜朝向所述分离配合连接柱(2)外侧且将所述分离配合连接柱(2)的外圆柱面完全贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶士强，
申请(专利权)人：泰州市凌峰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：