一种可堆叠式金属物料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可堆叠式金属物料箱，涉及物流领域，针对背景技术提出的物料箱直接受到碰撞，造成物料箱变形甚至受损，实用性低，物料箱内容易因重心偏移导致物料箱晃动，稳定性差的问题，现提出以下方案，包括收纳箱，所述收纳箱底部的两端外壁上均通过螺栓连接有“U”形结构的安装框，且两个安装框底部外壁上均焊接有两个支撑柱，所述安装框两边均设有第一防护板，两个所述安装框两侧外壁上均开有四个通孔，且八个通孔内均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲杆、缓冲弹簧和固定座。本实用新型专利技术能够对收纳箱进行缓冲防护，避免收纳箱直接受到碰撞，提高了实用性，能够在转移时避免物料箱发生晃动，提高了稳定性。提高了稳定性。提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可堆叠式金属物料箱


[0001]本技术涉及物流
，尤其涉及一种可堆叠式金属物料箱。

技术介绍

[0002]物流原意为“实物分配”或“货物配送”，是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程，在物流配送过程中，需要用到金属物料箱对货物进行装载。
[0003]基于现有的金属物料箱，在使用时，存在以下问题：
[0004]1、现有的堆叠式金属物料箱在使用时，容易受到碰撞，而现有的物料箱没有设置缓冲机构，导致物料箱直接受到碰撞，造成物料箱变形甚至受损，实用性低；
[0005]2、现有的金属物料箱在装载完成后进行转移时，会利用叉车进行转移，而物料箱内容易因重心偏移导致物料箱晃动，稳定性差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的物料箱直接受到碰撞，造成物料箱变形甚至受损，实用性低，物料箱内容易因重心偏移导致物料箱晃动，稳定性差的缺点，而提出的一种可堆叠式金属物料箱。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种可堆叠式金属物料箱，包括收纳箱，所述收纳箱底部的两端外壁上均通过螺栓连接有“U”形结构的安装框，且两个安装框底部外壁上均焊接有两个支撑柱，所述安装框两边均设有第一防护板，两个所述安装框两侧外壁上均开有四个通孔，且八个通孔内均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲杆、缓冲弹簧和固定座，所述收纳箱两侧均设有第二防护板，所述安装框底部设有四个挤压机构，所述挤压机构包括挤压板、两个挤压杆和两个复位弹簧。
[0009]优选的，所述收纳箱顶部外壁上开有开口，且开口的两侧内壁上均铰接有箱盖，所述收纳箱两侧外壁上均开有等距离分布的通风孔。
[0010]优选的，两个所述安装框之间设有三个连接板，且三个连接板两端分别焊接于两个安装框相对一侧外壁上。
[0011]优选的，两个所述第一防护板分别通过螺栓连接于两个安装框一边外壁上。
[0012]优选的，所述缓冲杆滑动套设于通孔内，且缓冲杆一端外壁上焊接有挤压环，所述缓冲弹簧套设于缓冲杆靠近挤压环的一端外壁上，所述固定座焊接于收纳箱一边外壁上，且固定座一侧外壁上开有通道，所述缓冲杆一端滑动套设于通道内，且缓冲杆一端外壁上焊接有限位板。
[0013]优选的，所述第二防护板分别通过螺栓连接于四个缓冲杆一端外壁上。
[0014]优选的，所述收纳箱底部设有四个固定板，且四个固定板分别焊接于三个连接板底部外壁上，两个所述挤压杆分别焊接于挤压板一侧外壁上，固定板一侧外壁上开有两个
安装口，且两个挤压杆分别滑动套设于两个安装口内，两个所述复位弹簧分别套设于两个挤压杆一端外壁上，且两个挤压杆一端外壁上均焊接有限位块。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、设置有两个第一防护板、八个缓冲机构和两个第二防护板，当收纳箱两边受到碰撞时，第一防护板会首先受到撞击，收纳箱两侧受到撞击时，第二防护板受到撞击，随后第二防护板移动带动缓冲杆移动，缓冲杆带动挤压环挤压缓冲弹簧，随后在缓冲弹簧张力的作用下对第二防护板进行缓冲，能够对收纳箱进行缓冲防护，避免收纳箱直接受到碰撞，提高了实用性；
[0017]2、设置有四个挤压机构，叉车的两个叉杆分别挤压四个挤压板，挤压板移动挤压两个复位弹簧，随后在复位弹簧张力的作用下使得挤压板与叉杆紧紧接触，能够在转移时避免物料箱发生晃动，提高了稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种可堆叠式金属物料箱的主视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种可堆叠式金属物料箱的底部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种可堆叠式金属物料箱的收纳箱立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种可堆叠式金属物料箱的四个缓冲机构和第二防护板立体结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的图4中A处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种可堆叠式金属物料箱的挤压机构立体结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种可堆叠式金属物料箱的进行堆叠时的立体结构示意图。
[0025]图中：1、收纳箱；2、箱盖；3、安装框；4、支撑柱；5、连接板；6、第一防护板；7、缓冲机构；701、缓冲杆；702、挤压环；703、缓冲弹簧；704、固定座；705、限位板；8、第二防护板；9、挤压机构；901、固定板；902、挤压板；903、挤压杆；904、复位弹簧；905、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1，参照图1
‑
5和图7，一种可堆叠式金属物料箱，包括收纳箱1，收纳箱1底部的两端外壁上均通过螺栓连接有“U”形结构的安装框3，两个安装框3底部外壁上均焊接有两个支撑柱4，安装框3两边均设有第一防护板6，两个安装框3两侧外壁上均开有四个通孔，八个通孔内均设有缓冲机构7，缓冲机构7包括缓冲杆701、缓冲弹簧703和固定座704，收纳箱1两侧均设有第二防护板8。
[0028]进一步的，收纳箱1顶部外壁上开有开口，开口的两侧内壁上均铰接有箱盖2，收纳箱1两侧外壁上均开有等距离分布的通风孔，两个安装框3之间设有三个连接板5，三个连接板5两端分别焊接于两个安装框3相对一侧外壁上，两个第一防护板6分别通过螺栓连接于两个安装框3一边外壁上，缓冲杆701滑动套设于通孔内，缓冲杆701一端外壁上焊接有挤压
环702，缓冲弹簧703套设于缓冲杆701靠近挤压环702的一端外壁上，固定座704焊接于收纳箱1一边外壁上，固定座704一侧外壁上开有通道，缓冲杆701一端滑动套设于通道内，缓冲杆701一端外壁上焊接有限位板705，第二防护板8分别通过螺栓连接于四个缓冲杆701一端外壁上。
[0029]能够对收纳箱进行缓冲防护，避免收纳箱直接受到碰撞，提高了实用性。
[0030]实施例2，参照图1
‑
2和图6
‑
7，一种可堆叠式金属物料箱，安装框1底部设有四个挤压机构9，挤压机构9包括挤压板902、两个挤压杆903和两个复位弹簧904。
[0031]进一步的，收纳箱1底部设有四个固定板901，四个固定板901分别焊接于三个连接板5底部外壁上，两个挤压杆903分别焊接于挤压板902一侧外壁上，固定板901一侧外壁上开有两个安装口，两个挤压杆903分别滑动套设于两个安装口内，两个复位弹簧904分别套设于两个挤压杆902一端外壁上，两个挤压杆903一端外壁上均焊接有限位块905。
[0032]能够在转移时避免物料箱发生晃动，提高了稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可堆叠式金属物料箱，包括收纳箱(1)，其特征在于，所述收纳箱(1)底部的两端外壁上均通过螺栓连接有“U”形结构的安装框(3)，且两个安装框(3)底部外壁上均焊接有两个支撑柱(4)；所述安装框(3)两边均设有第一防护板(6)，两个所述安装框(3)两侧外壁上均开有四个通孔，且八个通孔内均设有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)包括缓冲杆(701)、缓冲弹簧(703)和固定座(704)，所述收纳箱(1)两侧均设有第二防护板(8)；所述安装框(3)底部设有四个挤压机构(9)，所述挤压机构(9)包括挤压板(902)、两个挤压杆(903)和两个复位弹簧(904)。2.根据权利要求1所述的一种可堆叠式金属物料箱，其特征在于，所述收纳箱(1)顶部外壁上开有开口，且开口的两侧内壁上均铰接有箱盖(2)，所述收纳箱(1)两侧外壁上均开有等距离分布的通风孔。3.根据权利要求1所述的一种可堆叠式金属物料箱，其特征在于，两个所述安装框(3)之间设有三个连接板(5)，且三个连接板(5)两端分别焊接于两个安装框(3)相对一侧外壁上。4.根据权利要求1所述的一种可堆叠式金属物料箱，其特征在于，两个所述第一防护板(6)分别通过螺栓连接于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭，
申请(专利权)人：拓普物流设备广州有限公司，
类型：新型
国别省市：