本实用新型专利技术提供了一种轴承座加工装卡装置，属于轴承座加工技术领域，它解决了因目前的小型立式轴承座在进行装卡时需要人工操作，而人工操作效率较低且安全性欠佳的问题。本轴承座加工装卡装置，包括底座和轴承壳，轴承壳放置于底座的顶部，轴承壳的表面放置有外球面轴承，底座顶部的两侧均固定有安装壳，轴承壳的两侧均设置有推板，底座顶部的一侧安装有用于调节推板位置的移动机构，轴承壳的两侧均设置有推动块，一侧安装壳的内部安装有用于调节推动块位置的夹持机构，一侧安装壳的顶部固定有L型板。本实用新型专利技术可以自动地来对小型立式轴承座进行装卡操作，使得工作人员无需使用铁棍或其他物体来对轴承座进行安装，提高了轴承座的安装速度。座的安装速度。座的安装速度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承座加工装卡装置
[0001]本技术涉及轴承座加工
，涉及一种轴承座装卡装置，特别是一种轴承座加工装卡装置。
技术介绍
[0002]轴承座是装在机器本体或基础上用来支撑轴承的构件，现有的轴承座都是整体式，整体式的轴承座在装配时轴承外沿安装在轴承座孔内，轴承内孔安装在轴上，轴承和轴承座同时受力，是一种可以接受综合载荷、构造特别的器件，因而现在生活中使用越来越广泛。
[0003]而目前的部分小型立式轴承座在进行装卡时，首先需要将外球面轴承插入到轴承壳的内部，在调整外球面轴承在轴承壳内部的角度后，人工使用铁棍来将其插入到外球面轴承的内部并对其施加力，使得外球面轴承的表面与轴承壳的内壁贴合，以此来完成轴承座的装卡操作，而人工手动操作费时费力，不能满足工厂的大批量订单需求，且人工在进行装卡操作时，会存有损坏轴承座，甚至造成自身受伤的风险存在。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承座加工装卡装置，本技术可以自动地来对小型立式轴承座进行装卡操作，解决了因目前的小型立式轴承座在进行装卡时需要人工操作，而人工操作效率较低且安全性欠佳的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种轴承座加工装卡装置，包括底座和轴承壳，所述轴承壳放置于底座的顶部，所述轴承壳的表面放置有外球面轴承，所述底座顶部的两侧均固定有安装壳，所述轴承壳的两侧均设置有推板，所述底座顶部的一侧安装有用于调节推板位置的移动机构，所述轴承壳的两侧均设置有推动块，一侧所述安装壳的内部安装有用于调节推动块位置的夹持机构，一侧所述安装壳的顶部固定有L型板。
[0007]本技术的工作原理是：首先将外球面轴承插入到轴承壳的内部，然后启动第一电机来使两侧的推板让外球面轴承的外壁与轴承壳的内壁相接触，此时通过启动第二电机，来使两侧的推动块来对外球面轴承施加力，从而使得外球面轴承可以与轴承壳的内壁贴合，以此来完成安装。
[0008]所述移动机构包括有第一电机、主动轮、从动轮和第一螺杆，所述第一电机与L型板的表面相固定，所述第一电机的底部与主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述主动轮与从动轮的底部分别与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆的底部与底座的顶部转动连接，所述第一螺杆螺纹贯穿推板，两侧所述第一螺杆的表面螺纹相反，一侧所述推板位于一侧第一螺杆表面的上方，另一侧所述推板位移另一侧的第一螺杆表面下方。
[0009]采用以上结构，使得两个推板可以对放置在轴承壳内部的外球面轴承进行旋转。
[0010]所述夹持机构包括有第二电机、第二螺杆和活动板，所述第二电机固定于一侧安装壳的表面，所述第二电机的输出轴与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆为表面螺纹相反结构设计，所述第二螺杆螺纹贯穿两个活动板，所述第二螺杆的一端与安装壳的表面转动连接，一侧所述活动板的表面与一侧的推动块固定连接，另一侧所述活动板的顶部固定有连接板，所述连接板的表面与另一侧的推动块固定连接。
[0011]采用以上结构，启动第二电机可以带动两侧的推动块来进行移动。
[0012]所述底座顶部的一侧固定有两个第一滑杆，所述第一滑杆的表面与推板的一侧滑动连接。
[0013]采用以上结构，避免了推板在移动时出现第一螺杆带动其进行旋转的情况。
[0014]所述安装壳的表面固定有第二滑杆，所述第二滑杆的表面与活动板的一侧滑动连接。
[0015]采用以上结构，使得活动板在移动时具有了更好的稳定性。
[0016]所述底座的表面固定有两个限位杆，所述轴承壳表面的两个安装孔位置与限位杆的位置相同。
[0017]采用以上结构，避免了轴承壳出现移动的情况。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术可以自动地来对小型立式轴承座进行装卡操作，使得工作人员无需使用铁棍或其他物体来对轴承座进行安装，极大的提高了轴承座的安装速度，增加了工厂的生产效率，并避免了人工操作时可能会出现的损坏轴承座，甚至造成工作人员受伤的情况，保证了轴承座在进行安装时的安全性，解决了因目前的小型立式轴承座在进行装卡时需要人工操作，而人工操作效率较低且安全性欠佳的问题。
[0020]2、本技术通过第一电机、主动轮、从动轮和第一螺杆的设置，启动第一电机可以使其带动主动轮进行旋转，而由于主动轮与从动轮之间通过皮带连接，主动轮在旋转时从动轮将会一同旋转，进而使得两个第一螺杆可以一同开始旋转，同时由于两个第一螺杆的表面螺纹相反，使得两个推板可以在第一螺杆的表面进行相向或相反方向移动。
[0021]3、本技术通过第二电机、第二螺杆和活动板的设置，第二电机可以带动第二螺杆进行旋转，同时由于第二螺杆表面的螺纹方向相反，进而使得两个活动板可以在第二螺杆的表面进行相向或相反方向移动，并使其能够带动推动块一同移动。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、轴承壳；3、外球面轴承；4、安装壳；5、推板；6、移动机构；61、第一电机；62、主动轮；63、从动轮；64、第一螺杆；7、推动块；8、夹持机构；81、第二电机；82、第二螺杆；83、活动板；9、连接板；10、第一滑杆；11、限位杆；12、第二滑杆；13、L型板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5所示，本轴承座加工装卡装置，包括底座1和轴承壳2，轴承壳2放置于底座1的顶部，轴承壳2的表面放置有外球面轴承3，底座1顶部的两侧均固定有安装壳4，轴承壳2的两侧均设置有推板5，底座1顶部的一侧安装有用于调节推板5位置的移动机构6，轴承壳2的两侧均设置有推动块7，一侧安装壳4的内部安装有用于调节推动块7位置的夹持机构8，一侧安装壳4的顶部固定有L型板13，本技术可以自动地来对小型立式轴承座进行装卡操作，使得工作人员无需使用铁棍或其他物体来对轴承座进行安装，极大的提高了轴承座的安装速度，增加了工厂的生产效率，并避免了人工操作时可能会出现的损坏轴承座，甚至造成工作人员受伤的情况，保证了轴承座在进行安装时的安全性，解决了因目前的小型立式轴承座在进行装卡时需要人工操作，而人工操作效率较低且安全性欠佳的问题。
[0030]移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承座加工装卡装置，包括底座(1)和轴承壳(2)，其特征在于：所述轴承壳(2)放置于底座(1)的顶部，所述轴承壳(2)的表面放置有外球面轴承(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定有安装壳(4)，所述轴承壳(2)的两侧均设置有推板(5)，所述底座(1)顶部的一侧安装有用于调节推板(5)位置的移动机构(6)，所述轴承壳(2)的两侧均设置有推动块(7)，一侧所述安装壳(4)的内部安装有用于调节推动块(7)位置的夹持机构(8)，一侧所述安装壳(4)的顶部固定有L型板(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装卡装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括有第一电机(61)、主动轮(62)、从动轮(63)和第一螺杆(64)，所述第一电机(61)与L型板(13)的表面相固定，所述第一电机(61)的底部与主动轮(62)固定连接，所述主动轮(62)与从动轮(63)之间通过皮带传动连接，所述主动轮(62)与从动轮(63)的底部分别与第一螺杆(64)固定连接，所述第一螺杆(64)的底部与底座(1)的顶部转动连接，所述第一螺杆(64)螺纹贯穿推板(5)，两侧所述第一螺杆(64)的表面螺纹相反，一侧所述推板(5)位于一侧第一螺杆(64)表面的上方，另一侧所述推板(5)位移另一侧的第一螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，胡德军，李振，
申请(专利权)人：保定弘佳惠泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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