一种自润滑破碎机回转座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑破碎机回转座，包括驱动组件、齿轮驱动组件、润滑油驱动装置、回转底座；所述回转底座包括一个固定安装在传动轴上并用于提供回转底座旋转动力的传动蜗杆、圆周阵列在回转底座上并和传动蜗杆配合的传动销；所述驱动组件用于提供旋转驱动力带动齿轮驱动组件和回转底座旋转；所述齿轮驱动组件用于将驱动组件提供的旋转驱动力转化成润滑油驱动装置的驱动力。采用传动轴同时实现传动蜗杆和传动销传动，使回转底座转动满足工程需求，同时传动轴通过齿轮驱动组件通过润滑油驱动装置实现传动蜗杆及时润滑，使用方便满足工程维护、维修需求。维修需求。维修需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑破碎机回转座


[0001]本技术涉及破碎机械领域，尤其涉及一种自润滑破碎机回转座。

技术介绍

[0002]固定式液压破碎机主要应用在矿山机械中，通过机械臂前端安装液压锤将大块的矿石破碎成小块矿石，防止矿石堵塞进料口，机械臂需要根据工作需要转动角度，通过回转座带动机械臂的转动，目前如CN202020311105.X公开的一种360
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回转固定式液压破碎机采用的是通过回转支撑和液压马达齿轮配合带动回转座转动，回转支撑和液压马达齿轮长时间工作中齿轮咬合磨损后间隙变大，会产生定位误差，前端机械臂会产生晃动，所以日常工作工程需要在齿轮之间添加润滑油，减缓齿轮之间的摩擦，延长使用寿命，维护繁琐。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。技术背景的问题发现的本身需要专利技术人长时间观察和思考所得，需要付出创造性劳动，不能仅仅因为这些方案在本说明书的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案问题的发现为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自润滑破碎机回转座。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种自润滑破碎机回转座，包括驱动组件、齿轮驱动组件、润滑油驱动装置、回转底座；所述回转底座包括一个固定安装在传动轴上并用于提供回转底座旋转动力的传动蜗杆、圆周阵列在回转底座上并和传动蜗杆配合的传动销；所述驱动组件用于提供旋转驱动力带动齿轮驱动组件和回转底座旋转；所述齿轮驱动组件用于将驱动组件提供的旋转驱动力转化成润滑油驱动装置的驱动力；润滑油驱动装置用于将润滑油吸入并将其传送到回转底座的传动蜗杆润滑部位；所述驱动组件通过传动轴和齿轮驱动组件连接，齿轮驱动组件通过离合开关和润滑油驱动装置连接，所述润滑油驱动装置的输出端和传动蜗杆润滑油孔连接。
[0006]优选的，所述齿轮驱动组件包括安装在传动轴端部的第一锥形齿轮，与第一锥形齿轮配合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮下端安装有离合开关，离合开关和润滑油输送装置连接，润滑油输送装置和润滑油进油管连接，润滑油输送装置的输出端通过软管和蜗杆支撑座的润滑油油嘴连接。
[0007]优选的，所述传动蜗杆前后两端安装在蜗杆支撑座，传动蜗杆和蜗杆支撑座之间设置有圆柱滚子轴承，传动蜗杆和蜗杆支撑座之间设置空腔，空腔和加油通道相通，加油通道上安装有加油嘴，传动蜗杆的中心轴线上设置有横向通道，横向通道上设置有数个润滑通道。
[0008]优选的，所述润滑通道设置在传动蜗杆齿根部。
[0009]优选的，所述离合开关包括上离合部、下离合部、离合传动轴；所述上离合部和第
二锥形齿轮下端轴固定连接，上离合部下方设置有下离合部，上离合部和下离合部之间设置有传动卡槽，下离合部可上下移动且横向旋转传动的套装在离合传动轴上，离合传动轴上安装有离合杆。
[0010]优选的，所述离合传动轴的下段固定设置有固定部，所述固定部和下离合部对称设置有旋转台阶槽，旋转台阶槽内安装有离合杆。
[0011]优选的，离合杆的中间段设置有撬杆支点，撬杆支点位于润滑油输送装置的外壳上。
[0012]优选的，所述离合杆前端设置有轴承，轴承卡装在旋转台阶槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术采用传动轴同时实现传动蜗杆和传动销传动，使回转底座转动满足工程需求，同时传动轴通过齿轮驱动组件通过润滑油驱动装置实现传动蜗杆及时润滑，使用方便满足工程维护、维修需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的传动蜗杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术的离合开关的结构示意图；
[0017]图4为本技术的离合传动轴和下离合部配合结构示意图；
[0018]图5为本技术的离合杆的结构示意图。
[0019]图中：回转底座1、传动销2、传动蜗杆3、驱动电机4、联轴器5、减速器6、传动轴7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、离合开关10、上离合部101、下离合部102；离合传动轴103、旋转台阶槽104、固定部105、离合杆106、润滑油输送装置11、润滑油进油管12、蜗杆支撑座13。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如图1所示，一种自润滑破碎机回转座，包括驱动组件、齿轮驱动组件、润滑油驱动装置、回转底座；所述回转底座1包括一个固定安装在传动轴7上并用于提供回转底座1旋转动力的传动蜗杆3、圆周阵列在回转底座上并和传动蜗杆配合的传动销2；所述驱动组件用于提供旋转驱动力带动齿轮驱动组件和回转底座1旋转；所述齿轮驱动组件用于将驱动组件提供的旋转驱动力转化成润滑油驱动装置11的驱动力；润滑油驱动装置11用于将润滑油吸入并将其传送到回转底座的传动蜗杆润滑部位；所述驱动组件通过传动轴和齿轮驱动组件连接，齿轮驱动组件通过离合开关和润滑油驱动装置连接，所述润滑油驱动装置的输出端和传动蜗杆润滑油孔连接。本技术采用回转底座1的驱动组件带动齿轮驱动组件通过润滑油驱动装置即可完成传动蜗杆润滑维护，满足工程日常维护需求。
[0022]回转底座1通过传动销2和回转支撑外圈固定连接，回转支撑内圈通过螺栓和地脚螺栓固定连接，回转支撑外圈和回转支撑内圈之间设置有滚珠，传动销2贯穿回转底座1和回转支撑且底部和传动蜗杆3接触配合，传动蜗杆3固定安装在传动轴7上，传动蜗杆3前后两端安装在蜗杆支撑座13上，所述传动轴7一端和驱动组件连接，传动轴7另一端固定安装有齿轮驱动组件，齿轮驱动组件和润滑油输送装置11连接。驱动组件包括一个作为动力输
出的驱动电机4；和驱动电机4旋转轴连接的联轴器5；一个连接传动轴7和驱动电机4旋转轴的减速器6，减速器6可以有效将电机的高速转动降低适合破碎机械手所需的旋转速度，保护传动销2和传动蜗杆3放置转速过快导致断裂；需要说明的是，驱动电机4作为提供旋转输出动力部件还可以根据工程需求选用液压马达、气动马达等旋转输出动部件。当传动销2磨损需要更换时，通过扳手从回转底座1取出，再重新替换新的即可，相比传统的齿轮回转啮合马达齿轮的形式，本技术维修方便，无需将底座拆除即可实现更换，使用方便，满足工程维护、维修需求。
[0023]齿轮驱动组件包括安装在传动轴7端部的第一锥形齿轮8，与第一锥形齿轮8配合的第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9下端安装有离合开关10，离合开关10和润滑油输送装置11连接，润滑油输送装置11和润滑油进油管12连接，润滑油输送装置11的输出端通过软管和蜗杆支撑座13的润滑油油嘴连接，润滑油驱动装置11为旋转驱动黄油泵。离合开关10作用是当需要润滑的时候可以将润滑油输送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑破碎机回转座，其特征在于，包括驱动组件、齿轮驱动组件、润滑油驱动装置、回转底座；所述回转底座包括一个固定安装在传动轴上并用于提供回转底座旋转动力的传动蜗杆、圆周阵列在回转底座上并和传动蜗杆配合的传动销；所述驱动组件用于提供旋转驱动力带动齿轮驱动组件和回转底座旋转；所述齿轮驱动组件用于将驱动组件提供的旋转驱动力转化成润滑油驱动装置的驱动力；润滑油驱动装置用于将润滑油吸入并将其传送到回转底座的传动蜗杆润滑部位；所述驱动组件通过传动轴和齿轮驱动组件连接，齿轮驱动组件通过离合开关和润滑油驱动装置连接，所述润滑油驱动装置的输出端和传动蜗杆润滑油孔连接。2.根据权利要求1所述的一种自润滑破碎机回转座，其特征在于，所述齿轮驱动组件包括安装在传动轴端部的第一锥形齿轮，与第一锥形齿轮配合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮下端安装有离合开关，离合开关和润滑油输送装置连接，润滑油输送装置和润滑油进油管连接，润滑油输送装置的输出端通过软管和蜗杆支撑座的润滑油油嘴连接。3.根据权利要求1所述的一种自润滑破碎机回转座，其特征在于，所述传动蜗杆前后两端安装在蜗杆支撑座，传动蜗杆和蜗杆支...

【专利技术属性】
技术研发人员：余智，沈磊，康浩，
申请(专利权)人：马鞍山盛禾新智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：