本发明专利技术公开了一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，包括底座，所述底座通过转轴及油缸连接机械臂组件，底座的下方设置有底座回转组件；底座回转组件包括驱动部、传动轴；驱动部用于驱动底座带动机械臂组件旋转并同时驱动润滑油组件；采用润滑油多路集成阀可以控制每个润滑点单独精准润滑；通过旋转过渡接头可以有效防止润滑油管在破碎机转动过程中缠绕；通过利用离合装置控制实现自动给油润滑，方便的对破碎机进行维护作业，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种便于润滑维护的固定式液压破碎机
[0001]本专利技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种润滑油给油装置及固定式液压破碎机。
技术介绍
[0002]固定式液压破碎机主要应用在矿山机械中，通过机械臂前端安装液压锤将大块的矿石破碎成小块矿石，防止矿石堵塞进料口，机械臂需要根据工作需要转动角度，通过回转座机械臂的转动角度；在工作过程需要对机械臂及回转底部等部件上的各个润滑油嘴进行润滑维护作业，用于提高其使用寿命，现有的润滑维护作业通常采用人工添加，由于破碎机安装在矿山料口附件，人工添加存在一定安全隐患且破碎机分布在各个料口，一般隔距离远，润滑维护时需要将加油设备移动到破碎机处进行加油润滑，设备维护不方便；另外固定式液压破碎机回转一般采用回转支撑和液压马达齿轮配合，齿轮长时间咬合会产生磨损甚至回转支撑断齿的出现，回转支撑断齿出现断齿则需要将上端的底座、机械臂全部吊起拆卸后才能进行更换，在矿井内维修更换回转支撑会非常麻烦。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种便于润滑维护的固定式液压破碎机。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，包括底座，所述底座通过转轴及油缸连接机械臂组件，底座的下方设置有底座回转组件；底座回转组件包括驱动部、传动轴；驱动部用于驱动底座带动机械臂组件旋转并同时驱动润滑油组件；所述润滑油组件包括润滑油给油装置、旋转过渡接头、润滑油多路集成阀；驱动部和通过传动轴和润滑油给油装置连接，驱动部用于为驱动润滑油给油装置提供旋转动力，所述润滑油给油装置的出油管和旋转过渡接头连接，旋转过渡接头连接通过润滑油管和润滑油多路集成阀的进油接口连接，所述润滑油多路集成阀通过润滑油管和固定式液压破碎机各个润滑部位连接。
[0005]优选的，润滑油给油装置和传动轴之间设置有离合装置。
[0006]优选的，所述机械臂组件的各铰接轴设置有各个润滑部，各润滑部设置有润滑油嘴，润滑油嘴通过润滑油管和润滑油多路集成阀连接。
[0007]优选的，所述传动轴上设置有传动蜗杆，传动蜗杆和底座的传动销底部配合连接。
[0008]优选的，所述底座回转组件还包括回转支撑及传动销；传动销贯穿底座通过螺纹和回转支撑的外圈连接，回转支撑内圈通过地脚螺栓和地基固定。
[0009]优选的，润滑油多路集成阀包括总进油接头、分配阀体、子阀体、安装阀座、子阀体电磁控制开关；总进油接头用于润滑油从总进油接头进入分配阀体，分配阀体上安装有数个与之相通的子阀体，子阀体的最外端部安装有安装阀座；所述子阀体一侧设置有子阀体电磁控制开关；分配阀体用于串接子阀体，并且设置有和每个子阀体相通的润滑油通道，子阀体上安装有阀体电磁控制开关。
[0010]优选的，传动蜗杆前后两端安装在蜗杆支撑座，传动蜗杆和蜗杆支撑座之间设置有圆柱滚子轴承，传动蜗杆和蜗杆支撑座之间设置空腔，空腔和加油通相通，加油通道上安装有加油嘴，传动蜗杆的中心轴线上设置有横向通道，横向通道上设置有数个润滑通道，所述润滑通道设置在传动蜗杆齿根部。
[0011]优选的，润滑油给油装置包括壳体、主动轴、外齿套、偏心内齿、密封座、滚动轴承、内齿轴、内齿套、进油接头、出油接头；所述壳体上安装有进油接头和出油接头，所述壳体内部开设有出油通道、进油通道、给油腔、主动轴安装部；出油通道和出油接头通过螺纹密封连接，进油通道和进油接头通过螺纹密封连接，所述壳体内部还设置有给油腔，所述给油腔和出油通道、进油通道相通，给油腔内部安装有外齿套，所述外齿套和主动轴端部固定连接，主动轴的最外端和离合旋转轴连接，主动轴和壳体的主动轴安装部通过密封座、滚动轴承连接。
[0012]优选的，密封座将滚动轴承压在主动轴安装部安装台阶上，密封座和壳体通过密封圈实现密封，滚动轴承内圈和主动轴紧密接触配合连接，外齿套内部偏心安装有与之相配合的偏心内齿；偏心内齿通过内齿轴和内齿套固定连接，内齿套和壳体通过螺栓固定连接，内齿套包括偏心套和安装座，安装座用于和壳体固定且密封，偏心套设置在安装座上，用于插入在外齿套和偏心内齿形成的空隙内，外齿套沿着偏心内齿咬合旋转。
[0013]优选的，所述传动轴设置有电磁离合器，电磁离合器位于润滑油给油装置锥齿轮组件的前端，电磁离合器用于控制传动蜗杆的动力输出。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：采用润滑油多路集成阀可以控制每个润滑点单独精准润滑；通过旋转过渡接头可以有效防止润滑油管在破碎机转动过程中缠绕；通过利用离合装置控制实现自动给油润滑，方便的对破碎机进行维护作业，操作简单，满足维护需求；传动销和传动蜗杆的设计可以方便维修，传动销出现磨损时，可以直接替换，无需将底座、机械臂全部吊起拆卸后进行更换，便于后期维修。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的润滑油组件的结构示意图；图3为本专利技术的离合装置的结构示意图；图4为本专利技术的离合控制杆的结构示意图；图5为本专利技术的下离合部的横截面结构示意图；图6为本专利技术的润滑油多路集成阀的结构示意图。
[0016]图7为本专利技术的传动销的结构示意图。
[0017]图8为本专利技术的传动蜗杆的结构示意图。
[0018]图9为本专利技术的润滑油给油装置的爆炸结构示意图。
[0019]图10为本专利技术的润滑油给油装置安装在前端的另一实施例。图11为本专利技术的润滑油给油装置和破碎机回转角度独立作业的另一实施例。
[0020]图中：底座1、底座回转组件2、第一工作臂3、第二工作臂4、液压锤5、润滑油组件6、驱动部61、传动轴62、离合装置63、润滑油给油装置64、旋转过渡接头65、润滑油多路集成阀66、传动销67、传动蜗杆68、电磁离合器69；离合旋转轴630、上离合部631、下离合部632、安
装台633、离合控制杆634、控制杆上下驱动组件635；壳体10、主动轴11、外齿套12、偏心内齿13、密封座14、滚动轴承15、内齿轴16、内齿套17、进油接头18、出油接头19。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参考图1
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2，一种便于润滑维护的固定式液压破碎机包括底座1，所述底座1通过转轴及油缸连接机械臂组件，底座1的下方设置有底座回转组件2；底座回转组件2包括驱动部61、传动轴62；用于驱动底座1带动机械臂组件旋转并同时驱动润滑油组件6；所述润滑油组件6包括润滑油给油装置64、旋转过渡接头65、润滑油多路集成阀66；驱动部61和通过传动轴62和润滑油给油装置64连接，驱动部61用于为驱动润滑油给油装置64提供旋转动力，所述润滑油给油装置64的出油管和旋转过渡接头65连接，旋转过渡接头65连接通过润滑油管和润滑油多路集成阀66的进油接口连接，所述润滑油多路集成阀66通过润滑油管和固定式液压破本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，包括底座，所述底座通过转轴及油缸连接机械臂组件，底座的下方设置有底座回转组件；底座回转组件包括驱动部、传动轴；驱动部用于驱动底座带动机械臂组件旋转并同时驱动润滑油组件；所述润滑油组件包括润滑油给油装置、旋转过渡接头、润滑油多路集成阀；驱动部和通过传动轴和润滑油给油装置连接，驱动部用于为驱动润滑油给油装置提供旋转动力，所述润滑油给油装置的出油管和旋转过渡接头连接，旋转过渡接头连接通过润滑油管和润滑油多路集成阀的进油接口连接，所述润滑油多路集成阀通过润滑油管和固定式液压破碎机各个润滑部位连接。2.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，润滑油给油装置和传动轴之间设置有离合装置。3.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，所述机械臂组件的各铰接轴设置有各个润滑部，各润滑部设置有润滑油嘴，润滑油嘴通过润滑油管和润滑油多路集成阀连接。4.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，所述传动轴上设置有传动蜗杆，传动蜗杆和底座的传动销底部配合连接。5.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，所述底座回转组件还包括回转支撑及传动销；传动销贯穿底座通过螺纹和回转支撑的外圈连接，回转支撑内圈通过地脚螺栓和地基固定。6.根据权利要求1所述的一种便于润滑维护的固定式液压破碎机，其特征在于，润滑油多路集成阀包括总进油接头、分配阀体、子阀体、安装阀座、子阀体电磁控制开关；总进油接头用于润滑油从总进油接头进入分配阀体，分配阀体上安装有数个与之相通的子阀体，子阀体的最外端部安装有安装阀座；所述子阀体一侧设置有子阀体电磁控制开关；分配阀体用于串接子阀体，并且设置有和每个子阀体相通的润滑油通道，子阀体上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴双桐，沈磊，陈昊，
申请(专利权)人：马鞍山盛禾新智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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