一种铜排剥胶工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜排剥胶工装，其包括切刀、铜排限位座，所述切刀包括呈上下分布的上位移刀及下固定刀，所述下固定刀固定于铜排限位座的一端；所述铜排限位座上滑动连接滑块，所述滑块与所述下固定刀之间为铜排放置位，该滑块相对于下固定刀滑动位移，以确定剥离用裁切点。本实用新型专利技术通过丝杆机构、滑块及标尺配合，利用滑块的滑动位移来调节滑块与下固定刀之间间距，再配合标尺确认所需铜排长度，以确认橡胶层剥离点（也就是裁切点），实现对要求尺寸铜排的橡胶层进行裁切，并剥离，缩短特定尺寸要求铜排剥离点确认及裁切时长，提升加工效率，而降低加工成本，有效解决现有技术中存在的技术问题。术中存在的技术问题。术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排剥胶工装


[0001]本技术涉及铜排上橡胶层剥胶用工装领域，尤其是涉及一种按需求尺寸，方便、快捷的确定铜排上橡胶层裁切点并进行裁切的铜排剥胶工装。

技术介绍

[0002]铜排为条形铜板，其外层包裹橡胶层，橡胶层在需要铜排使用前按要求进行剥离，从而进行铜排的使用及装配。
[0003]现有的剥离工装如中国公开专利公告号为CN111682463A阐述的一种剥离效果好的电线橡胶剥离装置，其通过在伸缩杆内部设置的限位板、复位弹簧、切割片和电线孔之间的配合，能够对电线进行切割，同时还可以适应不同尺寸的电线，能够更加方便对电线的切割。其方案中无法根据实际使用尺寸，调节及确定铜排上橡胶层的裁切点，也就是说采用上述结构，需要提前测量尺寸并作出标记，以确定裁切点，再行利用上述电线橡胶剥离装置进行剥离点的裁切，致使剥离工序复杂、延长剥离加工时长，从而降低加工效率、提升加工成本。
[0004]因此，如何在现有工装进行结构改进，解决现有装置无法根据尺寸要求进行准确及高效橡胶层剥离点的确定及裁切是本领域技术人员所需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术的技术问题，本技术的目的在于提供一种按需求尺寸，方便、快捷的确定铜排上橡胶层裁切点并进行裁切的铜排剥胶工装。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种铜排剥胶工装，其包括切刀、铜排限位座，其中：
[0008]所述切刀包括呈上下分布的上位移刀及下固定刀，所述下固定刀固定于铜排限位座的一端；
[0009]所述铜排限位座上滑动连接滑块，所述滑块与所述下固定刀之间为铜排放置位，该滑块相对于下固定刀滑动位移，以确定剥离用裁切点。
[0010]进一步优选的：所述铜排限位座包括座体、丝杆机构及标尺，其中：
[0011]所述座体具有中空夹层，其上表面为加工面，该加工面为平面且设置有滑槽；
[0012]所述丝杆机构装配在所述中空夹层内，并沿所述滑槽方向设置；
[0013]所述标尺装于所述加工面上，并沿所述滑槽方向设置；
[0014]所述滑块穿过所述滑槽与丝杆机构连接，以驱动该滑块沿滑槽方向往复滑动位移。
[0015]进一步优选的：所述丝杆机构包括电机、丝杆及螺母；
[0016]所述丝杆沿所述滑槽方向设置，并由所述电机驱动，所述螺母装配于丝杆上；
[0017]所述滑块与螺母连接，并联动。
[0018]进一步优选的：所述滑块的数量为两个，并对称分布；
[0019]两个所述滑块分别与两组所述丝杆机构连接，以驱动两个滑块分别滑动位移。
[0020]进一步优选的：所述标尺的起始端抵于所述下固定刀处。
[0021]进一步优选的：所述上位移刀通过支架吊装于所述下固定刀之上。
[0022]进一步优选的：所述支架包括架体及气缸，其中：
[0023]所述架体呈倒置的U形体，其开口朝向所述铜排限位座设置，并固定在铜排限位座的两侧；
[0024]所述气缸固定在架体上，且输出端与上位移刀连接，以驱动上位移刀下降切割或上升脱离。
[0025]进一步优选的：所述架体的内侧壁开设有升降滑槽，所述上位移刀的两端与升降滑槽滑动连接。
[0026]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0027]本技术通过丝杆机构、滑块及标尺配合，利用滑块的滑动位移来调节滑块与下固定刀之间间距，再配合标尺确认所需铜排长度，以确认橡胶层剥离点（也就是裁切点），实现对要求尺寸铜排的橡胶层进行裁切，并剥离，缩短特定尺寸要求铜排剥离点确认及裁切时长，提升加工效率，而降低加工成本，有效解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例中所述铜排剥胶工装的结构立体示意图；
[0029]图2是本技术实施例中所述铜排剥胶工装的结构主视图；
[0030]图3是本技术实施例中所述铜排剥胶工装的结构侧视图；
[0031]图4是本技术实施例中所述铜排剥胶工装的结构俯视图;
[0032]图5是包裹有橡胶层的铜排结构剖面图。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]实施例
[0036]如图5所示，一种铜排剥胶工装，其用于剥离铜排Q外包裹的橡胶层I，达到安装以及使用的要求；所述橡胶层I的使用是为了保护铜排Q，避免其出现氧化等情况。
[0037]结合图1至图5所示，所述铜排剥胶工装的设计是为了能够快速、准确地确定所需尺寸铜排的剥离点，也就是橡胶层I的裁切点并进行裁切，从而将铜排Q上的橡胶层I剥离，而获得铜排Q。
[0038]一种铜排剥胶工装，其包括切刀600、铜排限位座。
[0039]结合图1至图4所示，所述铜排限位座呈矩形体，其包括座体100、丝杆机构200及标
尺700。所述座体100呈矩形块状，其具有中空夹层，其上表面为加工面，该加工面为平面且设置有滑槽110，所述滑槽110为直线槽且沿座体100的长边方向开设，所述滑槽110与中空夹层连通；所述标尺700安装在座体100的上表面，并沿着所述滑槽110方向设置，即：所述标尺700与滑槽110相互平行分布，该标尺700上具有刻度，所述标尺700上的分度值为1mm，其具体长度可以根据实际情况进行设定。在本实施例中，所述标尺700的总长度为30cm。
[0040]结合图1至图4所示，所述标尺700的起始端，即：标尺700的Omm端与座体100的一端边沿对齐。
[0041]结合图1至图4所示，所述丝杆机构200装配在所述座体100的中空夹层内，所述丝杆机构200包括电机210、丝杆220及螺母230；所述丝杆220沿所述滑槽110方向设置，并由所述电机210驱动，所述螺母230装配于丝杆220上，所述螺母230连接滑块300，该滑块300位于所述座体100的上表面，并沿着滑槽110方向滑动位移。具体的说：所述丝杆220位于底座100的中空夹层内，并沿所述滑槽110的方向设置，所述电机230固定在座体100上并与丝杆200连接，以驱动所述丝杆220旋转，所述螺母230装配在丝杆220上，并沿丝杆220的轴向位移，从而驱动滑块300沿滑槽110方向往复滑动，也是沿着所述标尺700方向往复滑动，从而调整滑块的位置并利用标尺读取位置参数。
[0042]结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排剥胶工装，其特征在于：其包括切刀、铜排限位座，其中：所述切刀包括呈上下分布的上位移刀及下固定刀，所述下固定刀固定于铜排限位座的一端；所述铜排限位座上滑动连接滑块，所述滑块与所述下固定刀之间为铜排放置位，该滑块相对于下固定刀滑动位移，以确定剥离用裁切点。2.根据权利要求1所述的一种铜排剥胶工装，其特征在于：所述铜排限位座包括座体、丝杆机构及标尺，其中：所述座体具有中空夹层，其上表面为加工面，该加工面为平面且设置有滑槽；所述丝杆机构装配在所述中空夹层内，并沿所述滑槽方向设置；所述标尺装于所述加工面上，并沿所述滑槽方向设置；所述滑块穿过所述滑槽与丝杆机构连接，以驱动该滑块沿滑槽方向往复滑动位移。3.根据权利要求2所述的一种铜排剥胶工装，其特征在于：所述丝杆机构包括电机、丝杆及螺母；所述丝杆沿所述滑槽方向设置，并由所述电机驱动，所述螺母装配于丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓寒，
申请(专利权)人：厦门市鑫力奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：