本实用新型专利技术涉及茶叶加工技术领域，公开了一种自动上料式茶叶压扁装置，所述压料平台的内部设置有模腔成型机构，所述模腔成型机构的端口一侧设置有料仓，所述料仓的仓斗一端设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端设置有推料板，所述下压平台的上方位于中部位置处设置有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端设置有下压模板机构，本实用新型专利技术通过推料板将料仓内部的茶叶自主推送至模腔成型机构内，在其内部振动弹簧与振动电机的振动组合下，能够对茶叶进行自主式、平铺上料工作，取代了传统人工手动上料的形式，其一方面能够提高茶叶上料的平铺、均匀性，加强茶叶压实的一体成型性能，另一方面能够降低工作人员的操作强度，提高操作安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料式茶叶压扁装置
[0001]本技术涉及茶叶加工
，具体是一种自动上料式茶叶压扁装置。
技术介绍
[0002]茶饼作为茶叶包装形式的一种，其在生产加工过程中，通常采用压扁装置将其压制为指定形状，以便于包装运输携带，如现有专利技术：经检索，中国专利网公开了一种茶叶加工压扁装置(公开公告号CN215898771U)，此类装置通过设置的筒体、液压缸、推板、立杆和压盘，可以将茶叶加入到筒体内，接着启动液压缸，可以使得压盘进入筒体内对茶叶进行压扁处理，有效提高压扁效率。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的茶叶加工压扁装置，还存在一些不足之处：此类采用液压缸推动压盘对筒体内部茶叶进行压扁的形式，筒体内部的茶叶在堆放的同时，极易由于平铺不均导致出现压扁不平的情况，影响茶叶的压扁一体性。因此，本领域技术人员提供了一种自动上料式茶叶压扁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动上料式茶叶压扁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料式茶叶压扁装置，包括压料平台和下压平台，所述压料平台与下压平台之间通过支撑立架固定连接，所述压料平台的内部设置有模腔成型机构，所述模腔成型机构的端口一侧设置有料仓，所述料仓的仓斗一端设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端设置有推料板，所述下压平台的上方位于中部位置处设置有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端设置有下压模板机构。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述推料板为凵形结构，且推料板的外径与料仓的料斗内径相适配。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述模腔成型机构包括模腔，所述模腔的支架边角端对称设置有振动弹簧，且模腔的底部板面位于两侧位置处对称设置有振动电机，所述模腔的底部板面位于中部位置处设置有顶料气缸，所述顶料气缸的伸缩端贯穿模腔与顶料板固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述振动弹簧的数量为四组，且振动弹簧正对于模腔的四个边角端位置处。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述模腔的腔室内部开设有与顶料板相适配的收纳开槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下压模板机构包括上承压板和下承压板，所述上承压板的边角端对称设置有伸缩压杆，所述下承压板的边角端对称设置有承压套筒，所述伸缩压杆与承压套筒的对合端压合有压缩弹簧，所述下承压板的下方设置有下压模。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩压杆与承压套筒通过压缩弹簧弹性卡合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过推料板将料仓内部的茶叶自主推送至模腔成型机构内，在其内部振动弹簧与振动电机的振动组合下，能够对茶叶进行自主式、平铺上料工作，取代了传统人工手动上料的形式，其一方面能够提高茶叶上料的平铺、均匀性，加强茶叶压实的一体成型性能，另一方面能够降低工作人员的操作强度，提高操作安全性。
[0013]2.本技术在对茶叶上料完毕后，通过下压模板机构与模腔成型机构的弹性对压，一方面能够提高茶叶压扁的平缓、稳定性，提高茶叶压扁成型的压实性能，另一方面能够降低下压模板机构与模腔成型机构对合冲击强度，避免错位、偏斜等原因导致下压模板机构与模腔成型机构硬性碰撞冲击，出现结构损坏的情况，且在茶叶压扁完毕后，通过顶料气缸推动顶料板的上移，能够将压扁后的茶叶主动推出，便于工作人员取放。
附图说明
[0014]图1为一种自动上料式茶叶压扁装置的结构示意图；
[0015]图2为一种自动上料式茶叶压扁装置中料仓的结构示意图；
[0016]图3为一种自动上料式茶叶压扁装置中下压模板机构的结构示意图；
[0017]图4为一种自动上料式茶叶压扁装置中模腔成型机构的结构示意图。
[0018]图中：1、压料平台；2、支撑立架；3、下压平台；4、下压气缸；5、下压模板机构；51、上承压板；52、下承压板；53、下压模；54、伸缩压杆；55、压缩弹簧；56、承压套筒；6、料仓；7、推料板；8、推料气缸；9、模腔成型机构；91、模腔；92、振动弹簧；93、振动电机；94、顶料气缸；95、顶料板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动上料式茶叶压扁装置，包括压料平台1和下压平台3，压料平台1与下压平台3之间通过支撑立架2固定连接，压料平台1的内部设置有模腔成型机构9，模腔成型机构9包括模腔91，模腔91的支架边角端对称设置有振动弹簧92，且模腔91的底部板面位于两侧位置处对称设置有振动电机93，振动弹簧92的数量为四组，且振动弹簧92正对于模腔91的四个边角端位置处，在将茶叶推送至模腔91内部后，振动电机93开始工作，在振动弹簧92的弹力支撑下，带动模腔91机械振动，对模腔91内部的茶叶进行振动抖平工作，使茶叶保持均匀的平铺状态，以便于提高茶叶压扁的一体性。
[0020]模腔成型机构9的端口一侧设置有料仓6，料仓6的仓斗一端设置有推料气缸8，推料气缸8的伸缩端设置有推料板7，推料板7为凵形结构，且推料板7的外径与料仓6的料斗内径相适配，在对茶叶进行压扁工作时，将茶叶定量加入至料仓6内，在茶叶投料完毕后，推料气缸8的伸缩端伸出推动推料板7前进，将料仓6内的茶叶推送至模腔91内部进行压扁工作。
[0021]下压平台3的上方位于中部位置处设置有下压气缸4，下压气缸4的伸缩端设置有下压模板机构5，下压模板机构5包括上承压板51和下承压板52，上承压板51的边角端对称设置有伸缩压杆54，下承压板52的边角端对称设置有承压套筒56，伸缩压杆54与承压套筒56的对合端压合有压缩弹簧55，下承压板52的下方设置有下压模53，伸缩压杆54与承压套
筒56通过压缩弹簧55弹性卡合，在对茶叶振动抖平后，下压气缸4的伸缩端伸出，推动下压模板机构5下移，使下压模53下移与模腔91对合，对茶叶进行压扁工作，而在对茶叶压扁过程中，通过伸缩压杆54与承压套筒56的弹力卡合，以及振动弹簧92的弹力压缩，其一方面能够提高茶叶压扁的平缓、稳定性，提高茶叶压扁成型的压实性能，另一方面能够降低下压模板机构5与模腔成型机构9对合的冲击强度，避免错位、偏斜等原因导致下压模板机构5与模腔成型机构9硬性碰撞冲击，出现结构损坏的情况。
[0022]本技术的工作原理是：在对茶叶进行压扁工作时，将茶叶定量加入至料仓6内，在茶叶投料完毕后，推料气缸8的伸缩端伸出推动推料板7前进，将料仓6内的茶叶推送至模腔91内部进行压扁工作，而在将茶叶推送至模腔91内部后，振动电机93开始工作，在振动弹簧92的弹力支撑下，带动模腔91机械振动，对模腔91内部的茶叶进行振动抖平工作，使茶叶保持均匀的平铺状态，在对茶叶振动抖平后，下压气缸4的伸缩端伸出，推动下压模板机构5下移，使下压模53下移与模腔91对合，对茶叶进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料式茶叶压扁装置，包括压料平台(1)和下压平台(3)，其特征在于，所述压料平台(1)与下压平台(3)之间通过支撑立架(2)固定连接，所述压料平台(1)的内部设置有模腔成型机构(9)，所述模腔成型机构(9)的端口一侧设置有料仓(6)，所述料仓(6)的仓斗一端设置有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)的伸缩端设置有推料板(7)，所述下压平台(3)的上方位于中部位置处设置有下压气缸(4)，所述下压气缸(4)的伸缩端设置有下压模板机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料式茶叶压扁装置，其特征在于，所述推料板(7)为凵形结构，且推料板(7)的外径与料仓(6)的料斗内径相适配。3.根据权利要求1所述的一种自动上料式茶叶压扁装置，其特征在于，所述模腔成型机构(9)包括模腔(91)，所述模腔(91)的支架边角端对称设置有振动弹簧(92)，且模腔(91)的底部板面位于两侧位置处对称设置有振动电机(93)，所述模腔(91)的底部板面位于中部位置处设置有顶料...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙东，曹磊，柯艳，宋小红，
申请(专利权)人：平利县东丰茶业专业合作社，
类型：新型
国别省市：
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