一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架，包括固定架，所述固定架下端水平固定设有底架，所述固定架内自上至下依次设有上梁、中梁和下梁，所述上梁固定安装在固定架上部，所述中梁竖直滑动安装在固定架内，所述下梁水平滑动安装在底架上；所述上梁上竖直对称安装有两个气缸，气缸的伸缩端均与中梁固定连接；所述中梁下端开设有多个工装固定孔，工装固定孔内设有工装固定螺栓和固定螺母。本实用新型专利技术结构合理，设计新颖，有效的降低了气密检测工装架使用气缸的数量，同时也保证了气密检测工装压合的同步性，保证了气密检测的效果，也方便了产品的更换，提高了产品气密检测的效率。检测的效率。检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架


[0001]本技术涉及检测工装
，尤其涉及一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架。

技术介绍

[0002]很多产品在生产过程中需要进行气密检测以保证产品质量，现有的气密检测方式多使用人工进行检测，一方面受到操作人员操作水平的限制，检测效果不能保证，另一方面也不能保证操作压力，容易损伤待检测产品。
[0003]并且现有的气密检测工装需要使用较多的气缸，对气缸的调节较为不便，同时气缸的安装位置也相对靠下，在气密检测过程中使用的肥皂水也容易影响气缸的使用寿命，使气缸出现同步性偏差，导致压合产品时产生偏斜，检测结果不可靠的同时也会损伤产品。
[0004]同时现有的工装架拆装气密检测工装时空间较小，使拆卸较为困难，同时工件也不便于更换，检测效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要使用较多的气缸，对气缸的调节较为不便，同时气缸的使用寿命较低，使气缸出现同步性偏差，现有的工装架拆装气密检测工装时空间较小，使拆卸较为困难，同时工件也不便于更换，检测效率较低的缺点，而提出的一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架，包括固定架，所述固定架下端水平固定设有底架，所述固定架内自上至下依次设有上梁、中梁和下梁，所述上梁固定安装在固定架上部，所述中梁竖直滑动安装在固定架内，所述下梁水平滑动安装在底架上。
>[0008]所述上梁上竖直对称安装有两个气缸，气缸的伸缩端均与中梁固定连接。
[0009]所述中梁下端开设有多个工装固定孔，工装固定孔内设有工装固定螺栓和固定螺母。
[0010]所述下梁上端设有多个产品固定槽，下梁下端设有多个脚轮，所述底架上对应脚轮设有多个轨道。
[0011]优选的，两个所述气缸上均设有调压阀。
[0012]优选的，所述固定架下部水平固定安装有加长气缸，所述加长气缸的伸缩端与下梁固定连接。
[0013]优选的，所述上梁、中梁和下梁均为钢架结构。
[0014]优选的，所述中梁侧壁上对应固定架设有多个四轮板式滑车，四轮板式滑车外侧均滑动设有C型滑轨，C型滑轨均竖直固定安装在固定架上。
[0015]优选的，所述中梁下端还设有多个工装连接杆。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本工装架仅使用两个气缸即可控制工装的升降，并且通过调节气缸压力能有效控制工装与产品压合的压力，保证气密检测效果的同时有效的避免了可能对产品造成的损伤，保证了气密检测的效果。
[0018]2、本工装架通过下梁可自动伸出和复位的设计，有效的方便了待检测产品的安装和更换，有效的提高了产品更换的效率，同时也为气密检测工装的拆装提供了更多空间，保证了工装拆装的效果；
[0019]3、本工装架通过四轮板式滑车和C型滑轨的配合，在减少了气缸数量的同时能进一步的提高工装的同步性，避免工装偏移影响气密检测的效果，保证了气密检测结果的可靠性。
[0020]本技术结构合理，设计新颖，有效的降低了气密检测工装架使用气缸的数量，同时也保证了气密检测工装压合的同步性，保证了气密检测的效果，也方便了产品的更换，提高了产品气密检测的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架的外观结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架的仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架的中梁结构示意图。
[0024]图中：固定架1、底架2、轨道21、上梁3、气缸31、中梁4、四轮板式滑车41、C型滑轨42、工装固定孔43、工装连接杆44、下梁5、产品固定槽51、脚轮52、加长气缸53。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
‑
3，一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架，包括固定架1，所述固定架1下端水平固定设有底架2，所述固定架1内自上至下依次设有上梁3、中梁4和下梁5，所述上梁3固定安装在固定架1上部，所述中梁4竖直滑动安装在固定架1内，用于对工装进行固定安装，所述下梁5水平滑动安装在底架2上，用于对产品进行固定，方便对产品的气密进行检测。
[0029]所述上梁3上竖直对称安装有两个气缸31，气缸31的伸缩端均与中梁4固定连接，所述的气缸31可以根据需求使用大缸径气缸，以使用较少气缸31达到足够压力，通过气缸
31带动中梁4及中梁4上安装的气密检测工装升降，对产品的气密进行检测。
[0030]所述中梁4下端开设有多个工装固定孔43，工装固定孔43内设有工装固定螺栓和固定螺母，根据不同型号的工装再对应的工装固定孔43内安装工装固定螺栓，并配合固定螺母对气密检测工装进行固定，很大程度的提高了工装架对不同类型产品气密检测的适应性，并且方便对工装进行更换，提高了工装架的使用效果。
[0031]所述下梁5上端设有多个产品固定槽51，下梁5下端设有多个脚轮52，所述底架2上对应脚轮52设有多个轨道21，配合脚轮52和轨道21方便的将下梁5从固定架1中拉出，不需要在固定架1内对下梁5上的产品进行更换，有效的方便了产品的更换，保证了本工装架的易用性，同时也可以在需要更换工装时将上梁3抽出，增加中梁4下方的空间，方便气密检测工装的更换。
[0032]在使用本气密检测工装架时，先将下梁5抽出，配合工装固定孔43将气密检测工装安装在中梁4上，并配合产品固定槽51对产品进行固定安装，将下梁5复位，使产品与气密检测工装的位置相对应，启动气缸31向下伸出带动中梁4下行，使气密检测工装与产品压合，再对产品进行气密检测，检测完成后气缸31复位，将下梁5抽出更换产品继续进行检测。
[0033]本气密检测工装能方便的对气密检测工装进行安装和更换，避免了气密检测工装的安装环境狭小导致的安装困难，同时也保证了产品的快速更换，有效的提高了产品气密检测的效率，同时配合中梁4保证工装与产品的稳定压合，避免工装偏移，保证气密检测的效果，保证气密检测结果的可靠性。
[0034]本实施例中，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)下端水平固定设有底架(2)，所述固定架(1)内自上至下依次设有上梁(3)、中梁(4)和下梁(5)，所述上梁(3)固定安装在固定架(1)上部，所述中梁(4)竖直滑动安装在固定架(1)内，所述下梁(5)水平滑动安装在底架(2)上；所述上梁(3)上竖直对称安装有两个气缸(31)，气缸(31)的伸缩端均与中梁(4)固定连接；所述中梁(4)下端开设有多个工装固定孔(43)，工装固定孔(43)内设有工装固定螺栓和固定螺母；所述下梁(5)上端设有多个产品固定槽(51)，下梁(5)下端设有多个脚轮(52)，所述底架(2)上对应脚轮(52)设有多个轨道(21)。2.根据权利要求1所述的一种双气缸三梁同步通用型气密检测工装架，其特征在于，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正海，曹迎迎，
申请(专利权)人：合肥兴海元能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：