一种分区集料式种子色选机制造技术

本实用新型专利技术涉及色选机技术领域，且公开了一种分区集料式种子色选机，解决了现有种子色选机不能够实现分区下料、集料以及容易造成大量种子涌入色选通道而导致色选效果不好的问题，其包括下料箱，下料箱的底端设有下料壳体，下料壳体内部设有分区下料组件，分区下料组件由驱动电机、转轴和若干下料盘构成，下料盘侧边开设有若干储料孔，下料壳体底端设有导料板，导料板内部开设有下料槽，导料板一侧顶端设有颜色传感器，导料板一侧底端设有高压气管，导料板底端设有良品集料箱，良品集料箱的一侧设有次品集料箱；通过该色选机能够实现分区下料和集料，提高工作效率，同时能够使得种子逐个下落，避免造成大量种子涌入色选通道而影响色选结果。影响色选结果。影响色选结果。

【技术实现步骤摘要】
一种分区集料式种子色选机


[0001]本技术属于色选机
，具体为一种分区集料式种子色选机。

技术介绍

[0002]色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，色选机广泛应用于种子的筛选。
[0003]目前用于种子筛选的色选机在使用时不能够实现分区下料和集料，色选的效率较低，对色选后的种子集料时容易造成种子混杂，影响色选效果，同时在下料时，容易造成大量种子涌入色选通道而导致色选效果不好，使得良品种子被吹落到次品位置，导致种子的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种分区集料式种子色选机，有效的解决了现有种子色选机不能够实现分区下料、集料以及容易造成大量种子涌入色选通道而导致色选效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分区集料式种子色选机，包括下料箱，所述下料箱的底端设置有下料壳体，下料壳体的底端开设有若干下料孔，下料壳体的内部设置有穿插于下料壳体的分区下料组件，分区下料组件由驱动电机、转轴和若干下料盘构成，转轴的一端与驱动电机的输出轴连接，下料盘固定套设于转轴上并与下料壳体相匹配，下料盘的侧边开设有若干储料孔，下料壳体的底端设置有导料板，导料板的内部开设有下料槽，下料槽一侧的底端开设有排料孔，导料板一侧的顶端设置有若干穿插于导料板的颜色传感器，导料板靠近颜色传感器一侧的底端设置有若干穿插于导料板的高压气管，导料板的底端设置有良品集料箱，良品集料箱的一侧设置有次品集料箱，次品集料箱与导料板之间通过若干导料弯管相配合连接。
[0006]优选的，所述下料箱的顶端设置有盖板，良品集料箱和次品集料箱的一侧均设置有门体。
[0007]优选的，所述导料板为聚碳酸酯材质。
[0008]优选的，所述下料壳体内部的一侧设置有支撑条，支撑条的一侧设置有与下料盘相匹配的挡料毛刷。
[0009]优选的，所述下料壳体的底端为弧形结构，下料壳体与下料盘之间的距离小于种子宽度。
[0010]优选的，所述导料板与良品集料箱为连通式结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、在工作中，通过设置有下料壳体、下料孔以及由驱动电机、转轴和若干下料盘构成的分区下料组件能够实现种子的分区下料，提高种子的下料效率，同时在下料时能够保证种子逐个下落，避免大量种子涌入下料槽而影响色选结果，通过设置有导料板、下料
槽、排料孔、颜色传感器和高压气管能够实现对种子的色选工作，使得次品种子被筛选出来；
[0013]（2）、通过分区设置良品集料箱和次品集料箱能够使得良品种子和次品种子分别排出，避免互相掺杂，通过设置有支撑条和挡料毛刷能够避免种子卡入到下料壳体与下料盘之间而影响设备的正常工作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术分区下料组件结构示意图；
[0018]图3为本技术导料板结构示意图；
[0019]图4为本技术分区下料组件与下料壳体局部连接结构示意图；
[0020]图中：1、下料箱；2、下料壳体；3、下料孔；4、分区下料组件；5、驱动电机；6、转轴；7、下料盘；8、储料孔；9、导料板；10、下料槽；11、排料孔；12、颜色传感器；13、高压气管；14、良品集料箱；15、次品集料箱；16、导料弯管；17、盖板；18、门体；19、支撑条；20、挡料毛刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图4给出，本技术一种分区集料式种子色选机包括下料箱1，下料箱1的底端设置有下料壳体2，下料壳体2的底端开设有若干下料孔3，下料壳体2的内部设置有穿插于下料壳体2的分区下料组件4，分区下料组件4由驱动电机5、转轴6和若干下料盘7构成，转轴6的一端与驱动电机5的输出轴连接，下料盘7固定套设于转轴6上并与下料壳体2相匹配，下料盘7的侧边开设有若干储料孔8，下料壳体2的底端设置有导料板9，导料板9的内部开设有下料槽10，下料槽10一侧的底端开设有排料孔11，导料板9一侧的顶端设置有若干穿插于导料板9的颜色传感器12，导料板9靠近颜色传感器12一侧的底端设置有若干穿插于导料板9的高压气管13，导料板9的底端设置有良品集料箱14，良品集料箱14的一侧设置有次品集料箱15，次品集料箱15与导料板9之间通过若干导料弯管16相配合连接；
[0023]由图1至图4给出，下料箱1的顶端设置有盖板17，良品集料箱14和次品集料箱15的一侧均设置有门体18，便于将种子从良品集料箱14和次品集料箱15分别取出，导料板9为聚碳酸酯材质，能够提高透明度和透光率，下料壳体2内部的一侧设置有支撑条19，支撑条19的一侧设置有与下料盘7相匹配的挡料毛刷20，能够避免种子卡入下料壳体2与下料盘7之间，下料壳体2的底端为弧形结构，下料壳体2与下料盘7之间的距离小于种子宽度，能够进一步避免种子卡入下料壳体2与下料盘7之间，导料板9与良品集料箱14为连通式结构；
[0024]使用时，下料箱1内的种子进入到下料壳体2的内部，通过驱动电机5带动转轴6转
动，从而能够带动多个下料盘7进行转动，种子进入到下料盘7侧边的储料孔8的内部，通过储料孔8实现对种子的逐个均匀下料，从而能够避免大量种子进入到下料槽10的内部而影响色选结果，避免造成色选误差，通过多个下料盘7能够有效提高种子的色选效率，种子进入到导料板9内部的下料槽10后，首先通过颜色传感器12对种子的颜色进行识别，当识别到异色种子时，则启动相对应的高压气管13，通过高压气体将不合格的种子吹进排料孔11，然后通过导料弯管16进入到次品集料箱15的内部，合格的种子则进入到良品集料箱14的内部。
[0025]在工作中，通过设置有下料壳体、下料孔以及由驱动电机、转轴和若干下料盘构成的分区下料组件能够实现种子的分区下料，提高种子的下料效率，同时在下料时能够保证种子逐个下落，避免大量种子涌入下料槽而影响色选结果，通过设置有导料板、下料槽、排料孔、颜色传感器和高压气管能够实现对种子的色选工作，使得次品种子被筛选出来；通过分区设置良品集料箱和次品集料箱能够使得良品种子和次品种子分别排出，避免互相掺杂，通过设置有支撑条和挡料毛刷能够避免种子卡入到下料壳体与下料盘之间而影响设备的正常工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分区集料式种子色选机，包括下料箱（1），其特征在于：所述下料箱（1）的底端设置有下料壳体（2），下料壳体（2）的底端开设有若干下料孔（3），下料壳体（2）的内部设置有穿插于下料壳体（2）的分区下料组件（4），分区下料组件（4）由驱动电机（5）、转轴（6）和若干下料盘（7）构成，转轴（6）的一端与驱动电机（5）的输出轴连接，下料盘（7）固定套设于转轴（6）上并与下料壳体（2）相匹配，下料盘（7）的侧边开设有若干储料孔（8），下料壳体（2）的底端设置有导料板（9），导料板（9）的内部开设有下料槽（10），下料槽（10）一侧的底端开设有排料孔（11），导料板（9）一侧的顶端设置有若干穿插于导料板（9）的颜色传感器（12），导料板（9）靠近颜色传感器（12）一侧的底端设置有若干穿插于导料板（9）的高压气管（13），导料板（9）的底端设置有良品集料箱（14），良品集料箱（14）的一侧设置有次品集...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，程亮，曹修竹，韩绍功，刘维通，
申请(专利权)人：青岛德龙种子有限公司，
类型：新型
国别省市：