背光源产品包膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了背光源产品包膜机，包括流水输送设备，流水输送设备的下部与上部分别固定安装有第一气涨轴与第二气涨轴，流水输送设备的中部下方转动安装有呈水平设置的下包胶轴，流水输送设备的中部上方转动安装有上包胶轴，流水输送设备的上部一侧固定安装有压膜气缸；通过两组气涨轴与上下包胶轴等结构的设计。本实用的机台采用上下保护膜贴附在背光源产品上下表面，形成类似保护袋，防止背光源产品在后续作业搬运过程的问题；本包膜机减少了因没有包膜而造成的经济损失，以及解决人工包保护膜出现的弊端，提高效率，提高产品良率；机器代替人工，实现机械自动化，保护背光源产品表面防止刮伤，刮花，保持洁净度。保持洁净度。保持洁净度。

【技术实现步骤摘要】
背光源产品包膜机


[0001]本技术涉及包膜机设备
，具体为背光源产品包膜机。

技术介绍

[0002]包膜机是保护背光源产品表面防止刮伤，刮花，保持洁净度而开发的新型机器，是用上下保护膜贴附在背光源产品上下表面，形成类似保护袋，防止背光源产品在后续作业，搬运时的刮伤，刮花，以及手拿产品时出现的手印，空气中的尘埃的掉落在产品表面影响到已经加工好的成品出现品质问题；在没有包保护膜的情况下，产品表面会出现各种污印，尘埃，造成工序上的返工，严重的刮伤，刮花导致已经加工好的成品造成报废；在没有包保护膜的情况下，产品表面会出现各种污印，尘埃，造成工序上的返工，严重的刮伤，刮花导致已经加工好的成品造成报废；在了解背光源成品包保护膜的重要性，减少背光源产品材料的损耗与报废造成的经济损失后，常规的圣餐过程中一般工作人员进行包保护膜，然而工作人员包膜作业的结果存在如下缺点：
[0003]1、作业员工动作繁忙(拉膜，放成品，包膜，割膜，折边)；
[0004]2、拉长短不一样，上下膜不对齐，包好膜的成品外形不一，影响美观；
[0005]3、因动作多，作业疲惫，时效低，效率慢等；
[0006]4、包出来的成品褶皱，蓬松，气泡多留在产品里面；
[0007]基于背光源成品包保护膜的重要性，为了减少背光源产品材料的损耗与报废造成的经济损失，为了提出可实现机械化作业的背光源产品包保护膜机，因此我们需要提出背光源产品包膜机。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供背光源产品包膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]背光源产品包膜机，包括流水输送设备，所述流水输送设备的下部与上部分别固定安装有第一气涨轴与第二气涨轴，所述流水输送设备的中部下方转动安装有呈水平设置的下包胶轴，所述流水输送设备的中部上方转动安装有上包胶轴，所述流水输送设备的上部一侧固定安装有压膜气缸，所述压膜气缸的活塞杆通过弹簧调节螺丝安装有压缩弹簧；
[0011]所述流水输送设备的底部通过割膜同步带安装有割保护膜刀片，且割膜同步带通过割保护膜电机进行驱动传动，所述流水输送设备的上部一侧固定安装有上保护膜折边机加件，所述流水输送设备的上下方分别设置有上保护膜与下保护膜，所述上保护膜输送过程中经过上保护膜折边机加件。
[0012]优选的，所述第一气涨轴与第二气涨轴上分别安装有卷绕成筒状的上保护膜与卷绕成筒状的下保护膜。
[0013]优选的，所述上保护膜通过下包胶轴压紧贴合于未包膜产品的上表面，所述下保
护膜通过上包胶轴压紧贴合于未包膜产品的下表面。
[0014]优选的，所述流水输送设备的侧部安装有手动控制的气涨轴控制阀与下包胶轴控制按钮。
[0015]优选的，所述流水输送设备的底部设置有产品感应光纤与扫码相机，所述割膜同步带上设置有用于检测割保护膜刀片的复位感应器。
[0016]优选的，所述流水输送设备包括滚筒式输送机，且流水输送设备的侧部固定安装有传送电机与流水拉动力皮带。
[0017]优选的，所述流水输送设备的一端安装有可调圆皮带，所述流水输送设备通过滚筒式输送机与可调圆皮带对未包膜产品和已包膜产品进行输送。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过两组气涨轴与上下包胶轴等结构的设计，本实用的机台采用上下保护膜贴附在背光源产品上下表面，形成类似保护袋，防止背光源产品在后续作业，搬运时的刮伤，刮花，以及手拿产品时出现的手印，空气中的尘埃的掉落在产品表面影响到已经加工好的成品出现品质问题，造成工序上的返工，严重的刮伤，刮花导致已经加工好的成品造成报废，直接造成经济上的损失；本包膜机减少了因没有包膜而造成的经济损失，以及解决人工包保护膜出现的弊端，提高效率，提高产品良率；机器代替人工，实现机械自动化，保护背光源产品表面防止刮伤，刮花，保持洁净度。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]图1为本技术中未包膜产品的示意图；
[0022]图2为本技术已包保护膜产品的示意图，其中，左侧为已经包好保护膜的产品的正面示意图，右侧为已经包好保护膜的产品的侧部示意图；
[0023]图3为本技术的结构示意图之一；
[0024]图4为本技术的结构示意图之二。
[0025]图中：1、未包膜产品；2、已包膜产品；3、上保护膜；4、下保护膜；5、第一气涨轴；6、第二气涨轴；7、气涨轴控制阀；8、下包胶轴；9、上包胶轴；10、压缩弹簧；11、弹簧调节螺丝；12、压膜气缸；13、产品感应光纤； 14、可调圆皮带；15、扫码相机；16、下包胶轴控制按钮；17、上保护膜折边机加件；18、割保护膜刀片；19、割保护膜电机；20、割膜同步带；21、复位感应器；22、传送电机；23、流水拉动力皮带。
具体实施方式
[0026]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：
[0029]背光源产品包膜机，包括流水输送设备，所述流水输送设备的下部与上部分别固定安装有第一气涨轴5与第二气涨轴6，所述流水输送设备的中部下方转动安装有呈水平设置的下包胶轴8，所述流水输送设备的中部上方转动安装有上包胶轴9，所述流水输送设备的上部一侧固定安装有压膜气缸12，所述压膜气缸12的活塞杆通过弹簧调节螺丝11安装有压缩弹簧10；
[0030]所述流水输送设备的底部通过割膜同步带20安装有割保护膜刀片18，且割膜同步带20通过割保护膜电机19进行驱动传动，所述流水输送设备的上部一侧固定安装有上保护膜折边机加件17，所述流水输送设备的上下方分别设置有上保护膜3与下保护膜4，所述上保护膜3输送过程中经过上保护膜折边机加件17；
[0031]所述流水输送设备的侧部安装有手动控制的气涨轴控制阀7与下包胶轴控制按钮16；所述流水输送设备的底部设置有产品感应光纤13与扫码相机 15，所述割膜同步带20上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.背光源产品包膜机，包括流水输送设备，其特征在于：所述流水输送设备的下部与上部分别固定安装有第一气涨轴(5)与第二气涨轴(6)，所述流水输送设备的中部下方转动安装有呈水平设置的下包胶轴(8)，所述流水输送设备的中部上方转动安装有上包胶轴(9)，所述流水输送设备的上部一侧固定安装有压膜气缸(12)，所述压膜气缸(12)的活塞杆通过弹簧调节螺丝(11)安装有压缩弹簧(10)；所述流水输送设备的底部通过割膜同步带(20)安装有割保护膜刀片(18)，且割膜同步带(20)通过割保护膜电机(19)进行驱动传动，所述流水输送设备的上部一侧固定安装有上保护膜折边机加件(17)，所述流水输送设备的上下方分别设置有上保护膜(3)与下保护膜(4)，所述上保护膜(3)输送过程中经过上保护膜折边机加件(17)。2.根据权利要求1所述的背光源产品包膜机，其特征在于：所述第一气涨轴(5)与第二气涨轴(6)上分别安装有卷绕成筒状的上保护膜(3)与卷绕成筒状的下保护膜(4)。3.根据权利要求2所述的背光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思升，李虹华，徐建新，邓安，黄福成，
申请(专利权)人：深圳市小宝机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：