【技术实现步骤摘要】
自养脱氮工艺装置和污水处理方法
[0001]本专利技术属于化工及环保
，具体涉及一种废水工艺技术，更进一步说，涉及一种自养脱氮工艺装置和污水处理方法。
技术介绍
[0002]近年来，水处理领域氮的污染已成为社会热点之一。随着中国水体富营养化问题的日趋严重，以及未来污水排放标准的提升，水中氮的去除成为水处理领域关注的重点问题之一。如何经济、高效、安全地从水中去除总氮，研发高效稳定的生物强化脱氮技术，已成为污水处理领域亟待解决的难题。
[0003]生物脱氮以其较低的处理成本受到广泛关注，污水处理领域传统的生物脱氮途径为自养硝化
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异养反硝化，但缺点在于脱氮流程长，耗氧量大，消耗碳源多，污泥产量大。自养脱氮，无需外加碳源，利用硫、铁、亚硝酸根等可实现总氮去除，流程短，成本低、处理效率高。在自养脱氮过程中，生物膜法因其处理效率高、剩余污泥产泥量少、运行管理方便等特点受到广泛关注，在污水处理中具有广阔的应用前景。
[0004]专利CN110054291A公开了一种低C/N比城市污水脱氮的装置和方...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自养脱氮工艺装置，其特征在于，包括：均质罐、中间罐和厌氧反应器，所述均质罐与所述中间罐连通，所述中间罐与所述厌氧反应器连通；所述厌氧反应器自下而上依次分为布水区、载体区、三相分离区和出水区；其中，在所述布水区设置有布水板，在所述布水板上设置有滤头；在所述载体区填装有脱氮载体；在所述三相分离区设置有中心管和喇叭状罩体；所述出水区的顶部设置有集水槽和出水堰。2.根据权利要求1所述的自养脱氮工艺装置，其特征在于，所述厌氧反应器的高径比为(1～8)：1，优选为(2～4)：1；和/或，所述喇叭状罩体包括上部罩体、下部罩体和连接件，所述上部罩体与所述下部罩体通过连接件连接并构成过流通道，所述上部罩体和所述下部罩体的扩口端均朝向下部，所述上部罩体的缩口端与所述中心管的下端口连接；和/或，所述脱氮载体的装填体积为所述载体区体积的20％～80％。3.根据权利要求1或2所述的自养脱氮工艺装置，其特征在于，所述脱氮载体的平均粒径为1mm～6mm，优选为2mm～2.5mm；和/或，比表面积为1m2/g～100m2/g，优选为10m2/g～60m2/g；和/或，表观密度为0.2g/cm3～0.8g/cm3，优选为0.45g/cm3～0.75g/cm3；和/或，闭孔率为1％～99％，优选为25％～60％。4.根据权利要求1
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3任一项所述的自养脱氮工艺装置，其特征在于，所述脱氮载体的制备方法包括如下步骤：S101：在惰性气体氛围下，将聚合单体和引发剂溶解于有机介质中形成均相溶液进行聚合反应，分离后得到三元共聚微球填充剂；其中，所述聚合单体包括马来酸酐、苯乙烯和α
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甲基苯乙烯，所述引发剂选自有机过氧化合物和/或偶氮化合物；S102：将所述步骤S101制备得到的填充剂与抗氧剂和热塑性树脂混合后挤出造粒；S103：采用超临界流体浸渍所述步骤S102得到的颗粒，然后卸压，将所述颗粒冷却并进行孔道调控，得到脱氮载体。5.根据权利要求4所述的自养脱氮工艺装置，其特征在于，在所述步骤S101中，基于所述均相溶液的质量计，所述聚合单体的质量百分含量为4％～22％，优选为6％～19％；所述引发剂的质量百分含量为0.4％～4％，优选为0.3％～3.6％，更优选为1％～3％；和/或，所述三元共聚微球的平均粒径为500nm～1600nm，优选为800nm～1500nm；和/或，马来酸酐的摩尔百分含量为48％～51％，苯乙烯的摩尔百分含量为10％～45％，α
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甲基苯乙烯的摩尔百分含量为10％～45％，且苯乙烯与α
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甲基苯乙烯的摩尔比9:1
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1:9。6.根据权利要求4或5所述的自养脱氮工艺装置，其特征在于，在所述步骤S102中，以所述热塑性树脂的重量为100份计，所述抗氧剂为0.05份～1份，所述填充剂为0.5份～30份；优选地，所述抗氧剂为0.1份～0.5份，所述填充剂为5份～15份；和/或，在所述步骤S102后还包括如下步骤：在挤出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珺，程学文，徐耀辉，吕明福，郦和生，张宾，郭鹏，白弈青，莫馗，高凤霞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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