一种往复式压缩机用分体式活塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种往复式压缩机用分体式活塞，包括下活塞体、上活塞体、锁紧螺母、活塞杆、开口销、耐磨环、活塞环、活塞杆套和连接块，上活塞体和下活塞体均为圆盘结构，下活塞体的上端面为内凹曲面，下端面为平面，上活塞体的上端面为平面，下端面为内凹曲面，在上活塞体和下活塞体的中心处均设有连接凸台，在上活塞体和下活塞体的连接凸台的中心处均开设有一中心孔，在下活塞体的连接凸台和上活塞体的连接凸台上均匀开设有若干连接螺纹孔，上活塞体的连接凸台和下活塞体的连接凸台贴合，上活塞体的内凹曲面和下活塞体的内凹曲面围成空腔结构，锁紧螺母和活塞杆之间通过开口销定位。本实用新型专利技术惯性小，压缩效率高，受冲击能力强，寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机用分体式活塞


[0001]本技术属于往复式压缩机用活塞
，尤其是涉及一种往复式压缩机用分体式活塞。

技术介绍

[0002]随着往复活塞式气体压缩机技术的发展，要求效率更高，振动要求更小，而活塞是产品惯性力的主要原因，活塞产生的往复惯性力难于平衡。
[0003]现有的活塞为整体实心结构，质量较大，往复惯性力相应也较大，考虑到受力，结构也需要做的比较笨重，来满足受力要求；而现有的整体空心结构的活塞的受冲击能力又比较弱，易受到撞击破坏，从而寿命短，因此有必要设计一种新型活塞来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种往复式压缩机用分体式活塞，惯性小，压缩效率高，受冲击能力强，寿命长。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种往复式压缩机用分体式活塞，包括下活塞体、上活塞体、锁紧螺母、活塞杆、开口销、耐磨环、活塞环、活塞杆套和连接块，所述的上活塞体和下活塞体均为圆盘结构，所述的下活塞体的上端面为内凹曲面，下端面为平面，所述的上活塞体的上端面为平面，下端面为内凹曲面，在上活塞体和下活塞体的中心处均设有连接凸台，在上活塞体和下活塞体的连接凸台的中心处均开设有一中心孔，在下活塞体的连接凸台和上活塞体的连接凸台上均匀开设有若干连接螺纹孔，所述的上活塞体的连接凸台和下活塞体的连接凸台贴合，所述的上活塞体的内凹曲面和下活塞体的内凹曲面围成空腔结构，通过螺钉穿过连接凸台上对应的螺纹孔连接上活塞体和下活塞体，活塞杆的下端与连接块连接，活塞杆的上端依次穿过下活塞体的中心孔和上活塞体的中心孔后与锁紧螺母连接，且锁紧螺母和活塞杆之间通过开口销定位；
[0007]在活塞杆的外部设活塞杆套，且活塞杆套的一端抵在连接块的上端面中心处的限位凹槽上，另一端抵在下活塞体的下端面圆心处的圆形凹槽上，在下活塞体的外周套设活塞环，在上活塞体的外周套设耐磨环。
[0008]进一步的，所述锁紧螺母上部设有定位环，且在定位环上开设有若干组连通孔，在活塞杆上部开设有通孔，旋转锁紧螺母锁紧活塞杆与上、下活塞体，通过开口销穿过对应的一组连通孔与活塞杆上的通孔对活塞杆与上、下活塞体定位。
[0009]进一步的，在上活塞体的上端面开设有阶梯凹槽，在锁紧螺母和上活塞体之间设有垫圈，所述垫圈安装在阶梯凹槽底部。
[0010]进一步的，在活塞杆和下活塞体之间安装有第一O型密封圈。
[0011]进一步的，在活塞杆套和下活塞体之间安装有第二O型密封圈。
[0012]进一步的，在下活塞体的外周和上活塞体的外周分别开设有安装活塞环和耐磨环
的环形凹槽。
[0013]进一步的，所述连接块为十字头连接块。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的一种往复式压缩机用分体式活塞具有以下优势：
[0015]本申请的活塞为上活塞体和下活塞体两个结构组成的整体，上下活塞组合后形成空腔结构，在重量上大大减少使活塞不笨重，往复式活塞往复运动中运动的阻力就是因为活塞重量而带来的惯性，为活塞进行减重处理，可以减少惯性，从而大大增加压缩效率。
[0016]本申请的上活塞体不与气体接触的面设计为曲面结构，这样可以保证上活塞体与气体接触的活塞表面不会因为气体压力冲击大而易凹陷进去，从而减短活塞寿命，上活塞体和下活塞体上下对称，所以在冲击承载时，下活塞体表面也具有好的抗冲击性能，活塞上下表面设置为平面，活塞往复运动更加平稳，在上在活塞上加了耐磨环和密封圈，增加了气密性的同时，还让活塞往复运动时间加长；通过设计开口销对活塞进行定位，安装容易，方便拆卸，维修容易，结构简单。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例所述的一种往复式压缩机用分体式活塞的剖视图；
[0019]图2为本技术实施例所述的一种往复式压缩机用分体式活塞的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例所述的一种往复式压缩机用分体式活塞的爆炸图；
[0021]图4为上活塞体的结构示意图；
[0022]图5为下活塞体的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
下活塞体，2
‑
上活塞体，3
‑
垫圈，4
‑
锁紧螺母，5
‑
活塞杆，6
‑
开口销，7
‑
耐磨环，8
‑
活塞环，9
‑
第一O型密封圈，10
‑
第二O型密封圈，11
‑
活塞杆套，12
‑
连接块，13
‑
空腔结构，14
‑
第一内凹曲面，15
‑
第二内凹曲面,16
‑
下连接凸台，17
‑
上连接凸台，18
‑
上活塞体中心孔，19
‑
下活塞体中心孔，20
‑
定位环。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图1
‑
图5所示，一种往复式压缩机用分体式活塞，包括下活塞体1、上活塞体2、锁紧螺母4、活塞杆5、开口销6、耐磨环7、活塞环8、活塞杆套11和连接块12，所述的上活塞体2和下活塞体1均为圆盘结构，所述的下活塞体1的上端面为内凹曲面，可以为第一内凹曲面14，下端面为平面，所述的上活塞体2的上端面为平面，下端面为内凹曲面，可以为第二内凹曲面15，下活塞体1的在上活塞体2和下活塞体1的中心处均设有连接凸台，分别为下连接凸
台16和上连接凸台17，在上活塞体2和下活塞体1的连接凸台的中心处均开设有一中心孔，分别为上活塞体中心孔18和下活塞体中心孔19，在下活塞体1的连接凸台和上活塞体2的连接凸台上均匀开设有若干连接螺纹孔，所述的上活塞体2的连接凸台和下活塞体1的连接凸台贴合，所述的上活塞体的内凹曲面和下活塞体的内凹曲面围成空腔结构13，通过螺钉穿过连接凸台上对应的螺纹孔连接上活塞体2和下活塞体1，活塞杆5的下端与连接块12连接，活塞杆5的上端依次穿过下活塞体中心孔19和上活塞体中心孔18后与锁紧螺母4连接，且锁紧螺母4和活塞杆5之间通过开口销6定位；连接块12为十字头连接块；
[0028]在活塞杆5的外部设活塞杆套11，且活塞杆套11的一端抵在连接块12的上端面中心处的限位凹槽上，另一端抵在下活塞体1的下端面圆心处的圆形凹槽上，在下活塞体1的外周套设活塞环8，在上活塞体1的外周套设耐磨环7。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机用分体式活塞，其特征在于：包括下活塞体(1)、上活塞体(2)、锁紧螺母(4)、活塞杆(5)、开口销(6)、耐磨环(7)、活塞环(8)、活塞杆套(11)和连接块(12)，所述的上活塞体(2)和下活塞体(1)均为圆盘结构，所述的下活塞体(1)的上端面为内凹曲面，下端面为平面，所述的上活塞体(2)的上端面为平面，下端面为内凹曲面，在上活塞体(2)和下活塞体(1)的中心处均设有连接凸台，在上活塞体(2)和下活塞体(1)的连接凸台的中心处均开设有一中心孔，在下活塞体(1)的连接凸台和上活塞体(2)的连接凸台上均匀开设有若干连接螺纹孔，所述的上活塞体(2)的连接凸台和下活塞体(1)的连接凸台贴合，所述的上活塞体的内凹曲面和下活塞体的内凹曲面围成空腔结构(13)，通过螺钉穿过连接凸台上对应的螺纹孔连接上活塞体(2)和下活塞体(1)，活塞杆(5)的下端与连接块(12)连接，活塞杆(5)的上端依次穿过下活塞体的中心孔和上活塞体的中心孔后与锁紧螺母(4)连接，且锁紧螺母(4)和活塞杆(5)之间通过开口销(6)定位；在活塞杆(5)的外部设活塞杆套(11)，且活塞杆套(11)的一端抵在连接块(12)的上端面中心处的限位凹槽上，另一端抵在下活塞体(1)的下端面圆心处的圆形凹槽上，在下活塞体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉凯滨，侯普东，李琳，
申请(专利权)人：哈尔滨普发新能源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：