一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统技术方案

一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统，属于固定式加氢站系统技术领域，解决在对氢气加注的过程中，启动速度慢、不可频繁启动、散热差和综合能耗高的问题。本申请的系统包括卸氢管道和加氢管道，所述系统还包括液压活塞式氢气压缩机，所述卸氢管道的输出端与所述液压活塞式氢气压缩机的输入端连接，所述液压活塞式氢气压缩机的输出端与所述加氢管道的输入端连接，所述液压活塞式氢气压缩机用于对所述卸氢柱输出的氢气进行增压。本申请用于为固定式加氢站提供一种启动速度快、可以频繁启动并且综合能耗低的加氢站系统。以频繁启动并且综合能耗低的加氢站系统。以频繁启动并且综合能耗低的加氢站系统。

【技术实现步骤摘要】
一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统


[0001]本申请涉及固定式加氢站系统
，尤其涉及一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统。

技术介绍

[0002]在传统的固定式加氢站工艺中，氢气的增压方式采用隔膜式氢气压缩机，在对氢气加注的过程中，会存在启动速度慢、不可频繁启动、散热差和综合能耗高等问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统，用以解决在对氢气加注的过程中，启动速度慢、不可频繁启动、散热差和综合能耗高的问题。
[0004]一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统，所述系统包括卸氢管道和加氢管道，所述系统还包括液压活塞式氢气压缩机，所述卸氢管道的输出端与所述液压活塞式氢气压缩机的输入端连接，所述液压活塞式氢气压缩机的输出端与所述加氢管道的输入端连接，所述液压活塞式氢气压缩机用于对所述卸氢柱输出的氢气进行增压。
[0005]进一步地，所述固定式加氢站系统输出的氢气加注压力为70Mpa,所述液压活塞式氢气压缩机为90Mpa液压活塞式氢气压缩机。
[0006]进一步地，所述固定式加氢站系统输出的氢气加注压力为35Mpa,所述液压活塞式氢气压缩机为45Mpa液压活塞式氢气压缩机。
[0007]进一步地，所述系统还包括氢气管束和卸氢柱，所述卸氢柱用于连通所述氢气管束和所述液压活塞式氢气压缩机的氢气输入端。
[0008]进一步地，所述系统还包括顺序控制盘、分支管道、中压储氢罐、高压储氢罐和加氢机，所述顺序控制盘用于控制所述液压活塞式氢气压缩机中输出的氢气走向，通过所述分支管道将氢气分别输送至所述中压储氢罐、所述高压储氢罐和所述加氢机中。
[0009]进一步地，所述系统还包括冷水机组，所述冷水机组用于对所述加氢机中的氢气管路进行冷却。
[0010]进一步地，所述系统还包括冷却机组，所述冷却机组用于对所述液压活塞式氢气压缩机进行冷却。
[0011]进一步地，所述系统还包括撬装式集成箱体，所述撬装式集成箱体内部设有所述液压活塞式氢气压缩机、所述顺序控制盘、所述加氢机和所述冷水机组。
[0012]进一步地，所述系统还包括撬装式集成箱体和冷却机组，所述冷却机组用于对所述液压活塞式氢气压缩机进行冷却；
[0013]所述撬装式集成箱体内部设有所述液压活塞式氢气压缩机、所述顺序控制盘、所述加氢机、所述冷水机组和所述冷却机组。
[0014]本技术的有益效果：液压活塞式氢气压缩机具有启动速度快、可以频繁启动和综合能耗低的优点，将液压活塞式氢气压缩机应用到固定式加氢站中，会降低加氢站的
能耗，提高加氢站的工作效率，并通过对液压活塞式氢气压缩机进行冷却，进而解决散热问题。
[0015]本技术还适用于对现有固定式加氢站的改造。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统的结构示意图；
[0018]图中：1
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卸气管束拖车；2
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卸氢柱；3
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卸氢管道；4
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液压活塞式氢气压缩机；5
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加氢管道；6
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顺序控制盘；7
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分支管道；8
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中压储氢罐；9
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高压储氢罐；10
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加氢机；11
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冷水机组；12
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冷却机组。
具体实施方式
[0019]本技术所提供的一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统的结构示意图，如图1所示。
[0020]实施方式一：一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统，所述系统包括氢气管束、卸氢柱2、卸氢管道3、液压活塞式氢气压缩机4、加氢管道5、顺序控制盘6、分支管道7、中压储氢罐8、高压储氢罐9、加氢机10、冷水机组11和冷却机组12；
[0021]所述氢气管束由氢气管束拖车1拖至卸氢柱2的位置，然后所述氢气管束的输出端与所述卸氢柱2的输入端相连，所述卸氢柱2的输出端通过所述卸氢管道3与所述液压活塞式氢气压缩机4的输入端相连，所述液压活塞式氢气压缩机4的输出端通过所述加氢管道5与所述顺序控制盘6的输入端相连，所述顺序控制盘6的输出端通过所述分支管道7分别与所述中压储氢罐8的输入端、所述高压储氢罐13的输入端和所述加氢机10的输入端相连；
[0022]所述液压活塞式氢气压缩机4用于对所述卸氢柱2输出的氢气进行增压；
[0023]所述顺序控制盘6用于控制所述液压活塞式氢气压缩机4中输出的氢气走向；
[0024]所述中压储氢罐8和所述高压储氢罐13用于对输入的氢气进行存储；
[0025]所述加氢机10用于将氢气加注到用氢车辆；
[0026]所述冷却机组12用于对所述液压活塞式氢气压缩机4进行冷却，用于给液压活塞式氢气压缩机4降温。
[0027]所述冷水机组11用于对加氢机10中的氢气管路进行冷却。
[0028]实施方式二：本实施方式是对实施方式一作出的进一步说明，所述固定式加氢站系统输出的氢气加注压力为70Mpa,所述液压活塞式氢气压缩机4为90Mpa液压活塞式氢气压缩机。
[0029]实施方式三：本实施方式是对实施方式一作出的进一步说明，所述固定式加氢站系统输出的氢气加注压力为35Mpa,所述液压活塞式氢气压缩机4为45Mpa液压活塞式氢气压缩机。
[0030]对于不同加注压力的加氢站系统，本申请设置相应型号的液压活塞式氢气压缩
机，满足加氢站对加氢压力的不同需求。
[0031]实施方式四：本实施方式是对实施方式一作出的进一步说明，还包括撬装式集成箱体，所述撬装式集成箱体内部设有所述液压活塞式氢气压缩机4、所述冷却机组12、所述顺序控制盘6、所述加氢机10和所述冷水机组11。
[0032]撬装式是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式。具有撬装式的加氢站系统，具有安装和移动的便利性，此时只需要将接口管道与外部电气进行连接后，便可进行工作；由于功能部件均设置于撬装式集成箱体内，便于进行整体的迁移；设计的紧凑性可以实现占地面积小的优势。
[0033]本申请的工作原理：从站外由氢气管束拖车1运输来的氢气，经卸氢柱2通过卸氢管道3进入液压活塞式氢气压缩机4中进行对氢气的增压，增压后的氢气通过加氢管道5进入顺序控制盘6中，并由顺序控制盘6对该增压后的氢气的走向进行控制，通过分支管道7，将氢气输入至加氢机10中进行冷却后给用氢车辆进行加氢的工作，或输入至中压储氢罐8进行存储，或输入至所述高压储氢罐9中进行存储。固定式加氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统，所述系统包括卸氢管道(3)、加氢管道(5)和卸氢柱(2)，其特征在于，所述系统还包括液压活塞式氢气压缩机(4)，所述卸氢管道(3)的输出端与所述液压活塞式氢气压缩机(4)的输入端连接，所述液压活塞式氢气压缩机(4)的输出端与所述加氢管道(5)的输入端连接，所述液压活塞式氢气压缩机(4)用于对所述卸氢柱(2)输出的氢气进行增压。2.根据权利要求1所述的一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统，其特征在于：所述固定式加氢站系统输出的氢气加注压力为70Mpa,所述液压活塞式氢气压缩机(4)为90Mpa液压活塞式氢气压缩机。3.根据权利要求1所述的一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统，其特征在于：所述固定式加氢站系统输出的氢气加注压力为35Mpa,所述液压活塞式氢气压缩机(4)为45Mpa液压活塞式氢气压缩机。4.根据权利要求1所述的一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统，其特征在于：所述系统还包括氢气管束和卸氢柱(2)，所述卸氢柱(2)用于连通所述氢气管束和所述液压活塞式氢气压缩机(4)的氢气输入端。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的一种采用液压活塞式氢气压缩机的固定式加氢站系统，其特征在于：所述系统还包括顺序控制盘(6)、分支管道(7)、中压储氢罐(8)、高压储氢罐(9)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蔚，王玉池，张辉，
申请(专利权)人：哈尔滨普发新能源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：