一种脱硫石膏稳流喂料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫石膏稳流喂料斗，包括喂料斗本体、输料筒以及配套安装在喂料斗本体中的刮料机构、配套安装在输料筒中的输料机构，刮料机构包括：滑动安装在喂料斗本体内的滑动块，固接在滑动块上的导向杆、外侧刮板，滑动安装在导向杆上的滑动套，固接在滑动套上的内侧刮板，固接在各组滑动套上并设置在喂料斗本体上方的连接架；输料机构包括：转动安装在输料筒中的安装轴，绕制在安装轴外围的螺旋输送叶；喂料斗本体的外侧安装有驱动电机，且驱动电机通过传动机构与安装轴、连接架相联动。本实用新型专利技术能够对脱硫石膏稳定输送并进行均匀喂料，能够降低驱动电机的布置数量，简化供电方式，提供运行稳定性。提供运行稳定性。提供运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏稳流喂料斗


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体的说是一种脱硫石膏稳流喂料斗。

技术介绍

[0002]在水泥生产以及应用行业中，脱硫石膏已经代替天然石膏作为缓凝剂广泛应用，脱硫石膏呈粉状且具有一定的湿度和粘度，在实际生产中，通过喂料斗进行脱硫石膏的添加以及输送，由于脱硫石膏普遍存在水分波动大、且易板结的实际情况，在喂料过程中，存在脱硫石膏堵口、结板的问题，难以保证脱硫石膏的稳定输出。部分喂料斗为了保证脱硫石膏输出的稳定性，还需要加装特定的刮料机构，又导致传统喂料斗与刮料机构采用两组独立的动力供给设备，增加供电方式的复杂度，也降低了设备使用的稳定性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种脱硫石膏稳流喂料斗，能够对脱硫石膏稳定输送并进行均匀喂料，能够降低驱动电机的布置数量，简化供电方式，提供运行稳定性。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种脱硫石膏稳流喂料斗，包括喂料斗本体、输料筒以及配套安装在喂料斗本体中的刮料机构、配套安装在输料筒中的输料机构，所述输料筒固接在喂料斗本体的底端并与喂料斗本体保持连通。
[0005]所述刮料机构包括：滑动安装在喂料斗本体内侧边角处的滑动块，固接在滑动块上并沿喂料斗本体侧壁布置的导向杆，固接在滑动块上并与喂料斗本体内壁相抵的外侧刮板，滑动安装在导向杆上的滑动套，固接在滑动套上并与喂料斗本体内壁相抵的内侧刮板，固接在各组滑动套上并设置在喂料斗本体上方的连接架。
[0006]所述喂料斗本体由四组首尾相接梯形侧板拼接而成，且每组梯形侧板上均布置有两组外侧刮板以及一组内侧刮板。
[0007]所述外侧刮板、内侧刮板与喂料斗本体内壁接触位置均包裹有耐磨垫层。
[0008]所述输料机构包括：转动安装在输料筒中的安装轴，绕制在安装轴外围的螺旋输送叶；所述喂料斗本体的外侧安装有驱动电机，且驱动电机通过传动机构与安装轴、连接架相联动。
[0009]所述传动机构包括：固接在喂料斗本体上方的导向套，固接在所述连接架顶端并滑动安装在导向套中的滑动柱，固接在喂料斗上方的滑动槽，转动安装在滑动槽中的往复螺杆，滑动安装在滑动槽中并与往复螺杆旋接的滑动座，两端分别与滑动座、滑动柱铰接的连接杆，固接在往复丝杆端部、安装轴端部的传动链轮，固接在驱动电机转动轴上的驱动链轮；各组传动链轮通过链条与驱动链轮实现链传动。
[0010]所述喂料斗本体顶端固接有安装架，所述导向套、滑动槽固定安装在安装架上。
[0011]本技术的有益效果：通过刮料机构的上下往复运动以及周期性的进行张开、收拢，能够将输入喂料斗本体中的脱硫石膏向输料筒中稳定输送，通过输料机构能够将脱
硫石膏沿输料筒稳定输出并进行稳流喂料。由于刮料机构、输料机构的对脱硫石膏的作用效果是持续且相互配合的，通过传动机构将驱动电机与刮料机构、输料机构同步联动，能够降低驱动电机的布置数量，简化供电方式，提供运行稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术另一视角的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术中刮料机构、输料机构在喂料斗本体、输料筒中配套安装的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术中刮料机构的结构示意图。
[0016]图中：1喂料斗本体、2输料筒、3滑动块、4导向杆、5外侧刮板、6滑动套、7内侧刮板、8连接架、9安装轴、10螺旋输送叶、11驱动电机、12导向套、13滑动柱、14滑动槽、15往复螺杆、16滑动座、17连接杆、18传动链轮、19驱动链轮、20安装架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种脱硫石膏稳流喂料斗，包括喂料斗本体1、输料筒2以及配套安装在喂料斗本体1中的刮料机构、配套安装在输料筒2中的输料机构，输料筒2固接在喂料斗本体1的底端并与喂料斗本体1保持连通。再将脱硫石膏输入喂料斗本体1并通过输料筒2喂料的过程中，刮料机构能够将脱硫石膏均匀稳定的送出。
[0019]喂料斗本体1由四组首尾相接梯形侧板拼接而成，且每组梯形侧板上均布置有两组外侧刮板5以及一组内侧刮板7，使喂料斗本体1形成上宽下窄的开口，方便向输料筒2中稳定输入脱硫石膏。
[0020]刮料机构包括：滑动安装在喂料斗本体1内侧边角处的滑动块3，固接在滑动块3上并沿喂料斗本体1侧壁布置的导向杆4，固接在滑动块3上并与喂料斗本体1内壁相抵的外侧刮板5，滑动安装在导向杆4上的滑动套6，固接在滑动套6上并与喂料斗本体1内壁相抵的内侧刮板7，固接在各组滑动套6上并设置在喂料斗本体1上方的连接架8。
[0021]通过控制连接架8上下往复运动能够带动各组滑动套6以及其上固接的内侧刮板7对喂料斗本体1接触部位进行刮料，并通过导向杆4带动各组滑动块3以及固接在滑动块3上的外侧刮板5上下运动，通过滑动块3、外侧刮板5对喂料斗本体1其余位置进行刮料，各组外侧刮板5、内侧刮板7以及滑动块3的上下运动能够将脱硫石膏向输料筒2中稳定输送。
[0022]当滑动套6向下运动时，由于喂料斗本体1上宽下窄，受喂料斗本体1侧壁的限制，各组导向杆4会伸入对应滑动套6中，以使各组滑动块3彼此间距降低，并保证外侧刮板5、内侧刮板7能够对喂料斗本体1稳定刮料。当滑动套6向上运动时，为了保证导向杆4能够由滑动套6中伸出复位，并保证滑动块3始终沿喂料斗本体1的边角位置行进，在滑动套6中安装与导向杆4相抵的复位弹簧，保证导向杆4能够稳定复位回弹。
[0023]需要说明的是，为避免外侧刮板5、内侧刮板7在上行过程中带动新加入的脱硫石膏向上运动并由喂料斗本体1顶部边缘带出。将滑动套6、导向杆4以及滑动块3的上行极限位置设置在喂料斗本体1的内侧，使喂料斗本体1的顶部开口高度远高于滑动套6上行的极限位置。还可在喂料斗本体1顶部开口处安装水平布置的挡料板，当外侧刮板5、内侧刮板7上表面粘结有较多的脱硫石膏时，受挡料板作用由各刮板上脱落并调入输料筒2。
[0024]还需要说明的是，从附图中可知，连接架8由多组与滑动套6直接固接的纵向杆、与纵向杆连接的横向杆组成，纵向杆与横向杆采用铰接的方式连接，且铰接伟指出安装有扭簧，当滑动套6下行时，滑动套6以及固接在其上的纵向杆受喂料斗本体1的限制，使各纵向杆向横向杆内侧弯折，当滑动套6上行时各组纵向杆在扭簧作用下重新复位。
[0025]外侧刮板5、内侧刮板7与喂料斗本体1内壁接触位置均包裹有耐磨垫层，保证外侧刮板5、内侧刮板7的耐磨性能。
[0026]输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏稳流喂料斗，其特征在于：包括喂料斗本体(1)、输料筒(2)以及配套安装在喂料斗本体(1)中的刮料机构、配套安装在输料筒(2)中的输料机构，所述输料筒(2)固接在喂料斗本体(1)的底端并与喂料斗本体(1)保持连通，所述刮料机构包括：滑动安装在喂料斗本体(1)内侧边角处的滑动块(3)，固接在滑动块(3)上并沿喂料斗本体(1)侧壁布置的导向杆(4)，固接在滑动块(3)上并与喂料斗本体(1)内壁相抵的外侧刮板(5)，滑动安装在导向杆(4)上的滑动套(6)，固接在滑动套(6)上并与喂料斗本体(1)内壁相抵的内侧刮板(7)，固接在各组滑动套(6)上并设置在喂料斗本体(1)上方的连接架(8)；所述输料机构包括：转动安装在输料筒(2)中的安装轴(9)，绕制在安装轴(9)外围的螺旋输送叶(10)；所述喂料斗本体(1)的外侧安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)通过传动机构与安装轴(9)、连接架(8)相联动。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏稳流喂料斗，其特征在于：所述喂料斗本体(1)由四组首尾相接梯形侧板拼接而成，且每组梯形侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，雷勇，黄捷，刘哲益，胡家豪，孟秀芳，
申请(专利权)人：山西大地环境资源有限公司，
类型：新型
国别省市：