热转印膜防偏移自动矫正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热转印膜防偏移自动矫正机构，包括右侧板、左侧板、条形盖、条形导孔、油缸、衔接槽、放卷轴、膜卷、电机、侧支板、前连接杆、纠偏辊、导向辊、后连接杆、轴承和钢珠。本实用新型专利技术设计合理，实现调整辊之间平行度来完成热转印膜防偏移的功能，操作便捷，省时省力，避免出现因偏移而诱发膜折痕的问题，提高热转印的加工质量，且轴承与油缸之间采用钢珠滚动衔接的方式，保证了纠偏辊方向调整的可行性。可行性。可行性。

【技术实现步骤摘要】
热转印膜防偏移自动矫正机构


[0001]本技术涉及热转印膜设备
，具体是一种热转印膜防偏移自动矫正机构。

技术介绍

[0002]热转印膜是热转印工艺的一种介质材料，热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。
[0003]现有热转印膜设备在运行过程前期，移动膜由于导辊的原因而发生偏移，容易出现膜折痕，手动调节纠偏辊，对工人经验熟练程度较高，纠偏矫正花费时间相对长。因此，针对上述问题提出一种热转印膜防偏移自动矫正机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热转印膜防偏移自动矫正机构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种热转印膜防偏移自动矫正机构，包括右侧板、左侧板、油缸、纠偏辊、导向辊、轴承和钢珠，所述右侧板一侧侧壁和左侧板一侧侧壁均开设有条形导孔，且右侧板一端端面和左侧板一端端面均安装有油缸，所述导向辊转动转动安装在右侧板与左侧板之间中间位置一侧，所述纠偏辊两端的轴杆端均装配有轴承，且轴承滑动位于对应的条形导孔内，所述轴承环形面处安装有钢珠，且钢珠与位于油缸推杆端面处的衔接槽相互滚动衔接。
[0006]进一步地，所述油缸的推杆端位于条形导孔内，且条形导孔外侧端口安装有条形盖。
[0007]进一步地，所述油缸通过油管与外接液压控制设备连接。
[0008]进一步地，所述右侧板与左侧板之间前后分别连接有前连接杆和后连接杆。
[0009]进一步地，所述右侧板一侧侧壁安装有侧支板，且侧支板顶端转动安装有放卷轴。
[0010]进一步地，所述放卷轴上套装有膜卷，且放卷轴一端端面与位于侧支板上的电机相互连接。
[0011]本技术的有益效果是：实现调整辊之间平行度来完成热转印膜防偏移的功能，操作便捷，省时省力，避免出现因偏移而诱发膜折痕的问题，提高热转印的加工质量，且轴承与油缸之间采用钢珠滚动衔接的方式，保证了纠偏辊方向调整的可行性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术整体结构的立体图；
[0014]图2为本技术整体局部结构的立体图；
[0015]图3为本技术纠偏辊和油缸连接结构示意图。
[0016]图中：1、右侧板；2、左侧板；3、条形盖；4、条形导孔；5、油缸；5a、衔接槽；6、放卷轴；7、膜卷；8、电机；9、侧支板；10、前连接杆；11、纠偏辊；12、导向辊；13、后连接杆；14、轴承；15、钢珠。
具体实施方式
[0017]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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3所示，一种热转印膜防偏移自动矫正机构，包括右侧板1、左侧板2、油缸5、纠偏辊11、导向辊12、轴承14和钢珠15，所述右侧板1一侧侧壁和左侧板2一侧侧壁均开设有条形导孔4，且右侧板1一端端面和左侧板2一端端面均安装有油缸5，所述导向辊12转动转动安装在右侧板1与左侧板2之间中间位置一侧，所述纠偏辊11两端的轴杆端均装配有轴承14，且轴承14滑动位于对应的条形导孔4内，所述轴承14环形面处安装有钢珠15，且钢珠15与位于油缸5推杆端面处的衔接槽5a相互滚动衔接。
[0021]所述油缸5的推杆端位于条形导孔4内，且条形导孔4外侧端口安装有条形盖3；所述油缸5通过油管与外接液压控制设备连接；所述右侧板1与左侧板2之间前后分别连接有前连接杆10和后连接杆13；所述右侧板1一侧侧壁安装有侧支板9，且侧支板9顶端转动安装有放卷轴6；所述放卷轴6上套装有膜卷7，且放卷轴6一端端面与位于侧支板9上的电机8相互连接。
[0022]本技术在使用时，当初始移动过程中的热转印膜出现折痕时，在整机中的液压控制设备对油缸5运行控制下，且需要工人只需操作相应的按钮，若折痕倾斜方向向右，则运行左侧的油缸5处于伸展状态将轴承14在左侧的条形导孔4内向前推动移动直至纠偏辊11与导向辊12相互平行即无折痕出现为止，若折痕倾斜方向向左，则调整方式与上述方式相反，实现调整辊之间平行度来完成热转印膜防偏移的功能，操作便捷，省时省力，避免出现因偏移而诱发膜折痕的问题，提高热转印的加工质量，且轴承14与油缸5之间采用钢珠15滚动衔接的方式，保证了纠偏辊11方向调整的可行性。
[0023]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印膜防偏移自动矫正机构，其特征在于：包括右侧板(1)、左侧板(2)、油缸(5)、纠偏辊(11)、导向辊(12)、轴承(14)和钢珠(15)，所述右侧板(1)一侧侧壁和左侧板(2)一侧侧壁均开设有条形导孔(4)，且右侧板(1)一端端面和左侧板(2)一端端面均安装有油缸(5)，所述导向辊(12)转动转动安装在右侧板(1)与左侧板(2)之间中间位置一侧，所述纠偏辊(11)两端的轴杆端均装配有轴承(14)，且轴承(14)滑动位于对应的条形导孔(4)内，所述轴承(14)环形面处安装有钢珠(15)，且钢珠(15)与位于油缸(5)推杆端面处的衔接槽(5a)相互滚动衔接。2.根据权利要求1所述的一种热转印膜防偏移自动矫正机构，其特征在于：所述油缸(5)的推杆端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文卿，
申请(专利权)人：南京斯阳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：