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一种智能草方格铺设车制造技术

技术编号:36059490 阅读:10 留言:0更新日期:2022-12-21 11:24
一种智能草方格铺设车,其包括:车身框架、草料箱、动力轮、万向转向轮、轧具与犁具,草料箱设置于车身框架上,车身框架的后端左右两侧均设有动力轮,车身框架的前端左右两侧均设有万向转向轮,车身框架的前端设置有犁具,车身框架的后端下方设置有轧具,犁具与轧具在一条直线上,轧具通过丝杆电机控制其上升与下降。应用时,前端的犁具挖出沟槽,草料箱放置草料,后端的轧具滚动碾压草料,从而完成草料的植入工作,而且仅在铺设车前进过程中就可以完成铺设工作。本设计不仅体积小巧,制造成本较低,而且机械化程度较高。且机械化程度较高。且机械化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能草方格铺设车


[0001]本技术涉及一种植草机械,属于机械制造领域,尤其涉及一种智能草方格铺设车。

技术介绍

[0002]草方格是一种防风固沙、涵养水分的治沙手段,网状的草方格如同无生命的沙漠微型防护带环环相扣,连成一片,有效的进行防风固沙,防止土地荒漠化,铺设草方格主要是利用废弃的麦草一束束呈方格状铺在沙上,用铁锹轧进沙中,留麦草的1/3或一半自然竖立在四边,将方格中心的沙子拨向四周麦草根部,使麦草牢牢地竖立在沙地上,形成方格状草丛,这种方法主要还是依赖人力,虽然部分地区也利用机械铺设草方格,但是该机械还存在以下缺陷:
[0003]现有机械的体积过于庞大,造价高昂,导致普及程度较低,而且机械化程度较低。
[0004]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中存在的机械体积过大,制造成本较高,而且机械化程度较低的缺陷与问题,提供体积小巧,制造成本较低,而且机械化程度较高一种草方格铺设车。
[0006]为实现以上目的,本技术的技术解决方案是:一种智能草方格铺设车,所述智能草方格铺设车包括:车身框架、草料箱、动力轮、万向转向轮、轧具与犁具,所述草料箱设置于车身框架上,所述车身框架的后端左右两侧均设有动力轮,所述车身框架的前端左右两侧均设有万向转向轮,所述车身框架的前端设置有犁具,所述车身框架的后端下方设置有轧具,所述犁具与轧具在一条直线上,所述轧具通过丝杆电机控制其上升与下降。
[0007]所述草料箱的顶部开设有进料口,形成顶面与底面开口的中空箱体;所述草料箱的内壁两侧朝向斜下方开设有斜槽。
[0008]所述草料箱的后方设置有后盖,所述丝杆电机设置于后盖内,所述轧具套设于丝杆电机的螺纹杆上,随着螺纹杆旋转,带动轧具的上升与下降。
[0009]所述车身框架的前端左右两侧均设有转向支撑臂,所述转向支撑臂为弧形杆状,所述两个转向支撑臂呈外八字设置;所述转向支撑臂的前端设置有万向转向轮。
[0010]所述草料箱的左右两侧的外壁上均设有连接柱,所述连接柱连接有减振器的一端,所述减振器的另一端与转向支撑臂的后端相连。
[0011]所述草料箱左右两侧均设置有后置电机,所述动力轮由其同侧的后置电机驱动,两个动力轮之间采用差速器与减速器联动。
[0012]所述轧具包括U形支架与轧轮,所述轧轮旋转活动连接于U形支架上。
[0013]所述犁具包括犁头与犁头连接件,所述犁头包括犁前板与犁后板,所述犁前板为
两块三角板连接形成的V形三角板,所述犁后板为两块梯形板连接形成的V形梯形板,所述犁前板与犁后板固定连接形成有钝角夹角,所述犁后板的后端设置有固定横杆。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0015]1、本技术一种智能草方格铺设车,其包括:车身框架、草料箱、动力轮、万向转向轮、轧具与犁具,车身框架的后端左右两侧均设有动力轮,车身框架的前端设置有犁具,车身框架的后端下方设置有轧具,犁具与轧具在一条直线上,轧具通过丝杆电机控制其上升与下降;在应用时,考虑到风沙和沙地的特殊天气和地形,在保证结构稳定的同时降低了车身重心,并且采用了后轮驱动的方式,加大轮胎与沙地的接触面积,防止轮胎出现空转,避免车身陷入沙地;犁具与轧具在一条直线上,前端的犁具挖出沟槽,草料箱内的草料落下,后端的轧具将草料压入沟槽内,完成草料的植入,一条草料带铺设完毕后,借助前端的万向转向轮可以调转方向,继续下一条草料带的植入,从而完成草方格的铺设,而不需要铺设草料时,通过丝杆电机可以将轧具上升,使得机械可以快速通过地形;由于挖沟、植入、稳固都是在前进过程中自动完成,无需过多人工的介入,并且本机械的机身小巧,结构简单,制造成本较低,也利于推广。因此,本技术不仅体积小巧,制造成本较低,而且机械化程度较高。
[0016]2、本技术一种智能草方格铺设车中,草料箱的左右两侧的外壁上均设有连接柱,连接柱连接有减振器的一端,减振器的另一端与转向支撑臂的后端相连;草料箱左右两侧均设置有后置电机,动力轮由其同侧的后置电机驱动,动力轮之间采用差速器与减速器联动;在应用中,后轮驱动采用差速器和减速器,在转弯的时候,能够防止车轮打滑,加大电能运用效率。因此本技术不仅机械化程度较高,而且运行稳定。
[0017]3、本技术一种智能草方格铺设车中,犁具包括犁头与犁头连接件,犁头包括犁前板与犁后板,所述犁前板为两块三角板连接形成的V形三角板,所述犁后板为两块梯形板连接形成的V形梯形板,所述犁前板与犁后板固定连接形成有钝角夹角,所述犁后板的后端设置有固定横杆;在应用中,犁前板为两块三角板连接形成的V形三角板,有利于快速插入地面,而犁前板与犁后板固定连接形成有钝角夹角,则可以使得犁前板铲起的土壤被犁后板进一步分散至两侧,形成沟槽,便于草料的植入。因此,本技术不仅体积小巧,而且使用方便。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术中的轧具与车身框架的连接结构示意图。
[0020]图3是本技术中的丝杆电机的结构示意图。
[0021]图4是本技术中的轧具的结构示意图。
[0022]图5是本技术中的犁具的结构示意图。
[0023]图6是本技术中的犁前板与犁后板的结构示意图。
[0024]图7是本技术中的草料箱斜槽的结构示意图。
[0025]图8是本技术中的丝杆电机与轧具的连接结构示意图。
[0026]图9是本技术中的实施例1中的斜板与转筒的结构示意图。
[0027]图中:车身框架1、草料箱2、斜槽21、动力轮3、万向转向轮4、减振器5、转向支撑臂
6、轧具7、U形支架71、轧轮72、连接柱8、犁具9、犁头91、犁头连接件92、犁前板93、犁后板94、固定横杆95、丝杆电机10、后置电机11、后盖12、斜板13、转筒14。
具体实施方式
[0028]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]参见图1—图9,一种智能草方格铺设车,所述智能草方格铺设车包括:车身框架1、草料箱2、动力轮3、万向转向轮4、轧具7与犁具9,所述草料箱2设置于车身框架1上,所述车身框架1的后端左右两侧均设有动力轮3,所述车身框架1的前端左右两侧均设有万向转向轮4,所述车身框架1的前端设置有犁具9,所述车身框架1的后端下方设置有轧具7,所述犁具9与轧具7在一条直线上,所述轧具7通过丝杆电机10控制其上升与下降。
[0030]所述草料箱2的顶部开设有进料口,形成顶面与底面开口的中空箱体;所述草料箱2的内壁两侧朝向斜下方开设有斜槽21。
[0031]所述草料箱2的后方设置有后盖12,所述丝杆电机10设置于后盖本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能草方格铺设车,其特征在于,所述智能草方格铺设车包括:车身框架(1)、草料箱(2)、动力轮(3)、万向转向轮(4)、轧具(7)与犁具(9),所述草料箱(2)设置于车身框架(1)上,所述车身框架(1)的后端左右两侧均设有动力轮(3),所述车身框架(1)的前端左右两侧均设有万向转向轮(4),所述车身框架(1)的前端设置有犁具(9),所述车身框架(1)的后端下方设置有轧具(7),所述犁具(9)与轧具(7)在一条直线上,所述轧具(7)通过丝杆电机(10)控制其上升与下降。2.根据权利要求1所述的一种智能草方格铺设车,其特征在于:所述草料箱(2)的顶部开设有进料口,形成顶面与底面开口的中空箱体;所述草料箱(2)的内壁两侧朝向斜下方开设有斜槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种智能草方格铺设车,其特征在于:所述草料箱(2)的后方设置有后盖(12),所述丝杆电机(10)设置于后盖(12)内,所述轧具(7)套设于丝杆电机(10)的螺纹杆上,随着螺纹杆旋转,带动轧具(7)的上升与下降。4.根据权利要求3所述的一种智能草方格铺设车,其特征在于:所述车身框架(1)的前端左右两侧均设有转向支撑臂(6),所述转向支撑臂(6)为弧形杆状,所述两个转向支撑臂(6)呈外八字设置;所述转向支撑臂(6)的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓航王鸿斌胡一坤刘志宣郏燕洁
申请(专利权)人:武汉商学院
类型:新型
国别省市:

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