一种便于钢结构表面的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种便于钢结构表面的打磨装置，涉及钢结构加工领域。该便于钢结构表面的打磨装置，包括底板、支撑台、打磨机构、夹持机构，所述底板的顶面与支撑台的底面固定连接。该便于钢结构表面的打磨装置，如需对管状构件进行打磨时，控制第二伺服电机正转或反转，使夹紧板紧贴在管状构件的左右两端，从而能够对管状构件进行固定，启动驱动电机带动管状构件旋转，控制电推杆使旋转的打磨盘紧贴在管状构件的表面，并控制第一伺服电机带动打磨盘左右转动即可对管状构件进行打磨，解决了仅能对板状钢结构构件进行打磨，无法对管状钢结构构件的表面进行打磨的问题。构构件的表面进行打磨的问题。构构件的表面进行打磨的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于钢结构表面的打磨装置


[0001]本技术涉及钢结构加工领域，具体为一种便于钢结构表面的打磨装置。

技术介绍

[0002]在钢结构生产加工中，由于钢结构容易锈蚀，一般需要对钢结构进行表面处理，再给钢结构表面镀锌或涂料，在对其表面的锈迹、污渍等进行清理时，需要对其进行打磨，随着时代发展，机器打磨以逐渐替代了传统的人工打磨。
[0003]现有的打磨装置例如授权公告号为CN212192450U的专利，一种钢结构加工用打磨装置，存在着仅能对板状钢结构构件进行打磨，无法对管状钢结构构件的表面进行打磨的问题，导致需对管状钢结构构件打磨时，还需另外购置管状打磨装置，造成钢结构加工成本增加，不利于提升钢结构的生产效率，因此，现提出一种便于钢结构表面的打磨装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对
技术介绍
中提出的不足，本技术提供了一种便于钢结构表面的打磨装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于钢结构表面的打磨装置，包括底板、支撑台、打磨机构、夹持机构，所述底板的顶面与支撑台的底面固定连接，所述支撑台的顶面设置有打磨机构，所述支撑台的正面设置有夹持机构，且打磨机构位于夹持机构的上侧。
[0008]所述打磨机构包括固定板、圆杆、第一伺服电机、螺纹杆、支撑臂、电推杆、打磨电机、打磨盘，所述支撑台的顶面固定安装有固定板，固定板共两组，且两组所述固定板之间相邻的侧面固定安装有圆杆，圆杆共两组，所述左侧的固定板的左侧面与第一伺服电机的右侧面固定连接，所述第一伺服电机右侧面输出端与螺纹杆的左端转动连接，且螺纹杆的左端通过轴承贯穿左侧的固定板，螺纹杆的右端通过轴承与右侧的固定板的左侧面转动连接，螺纹杆位于两组所述圆杆中间，所述圆杆与支撑臂滑动连接，且螺纹杆与支撑臂螺纹连接，所述支撑臂的顶面固定套接在电推杆驱动端的外表面，所述电推杆从动端的底端与打磨电机的顶面固定连接，所述打磨电机的底面输出面与打磨盘的顶面之间通过打磨电机输出轴转动连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括滑孔、第二伺服电机、双向丝杆、滑块、支撑板、夹持板、驱动电机、夹持杆、缓冲杆机构、夹紧板、插杆，所述支撑台的正面开设有滑孔，所述支撑台的左侧面与第二伺服电机的右侧面固定连接，所述第二伺服电机右侧面输出端与双向丝杆的左端转动连接，所述双向丝杆的左端通过轴承贯穿支撑台的左侧面，且双向丝杆的右端通过轴承与支撑台内腔的右壁转动连接，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有滑块，滑块共两组，两组所述滑块的正面分别固定安装有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有夹持板，
所述右侧的支撑板的右侧面与驱动电机的左侧面固定连接，驱动电机左侧面输出端与夹持杆的右端转动连接，且夹持杆通过轴承贯穿右侧的支撑板，所述左侧的支撑板的右侧面通过轴承与缓冲杆机构的左端转动连接，所述夹持杆的左端与缓冲杆机构的右端分别固定安装有夹紧板，两组所述夹紧板之间相邻的侧面分别固定安装有插杆。
[0010]优选的，所述缓冲杆机构包括套杆、缓冲杆、弹簧，所述套杆的左端通过轴承与左侧的支撑板转动连接，套杆滑动套接在缓冲杆的外表面，缓冲杆的左端与套杆内腔的左壁之间固定连接有弹簧，缓冲杆的右端与左侧的夹紧板的左侧面固定连接。
[0011]优选的，所述滑块的正面与支撑板的背面之间通过连接杆固定连接，且连接杆的顶面与底面分别与滑孔内腔的上壁和下壁贴合。
[0012]优选的，两组所述夹紧板之间相邻的侧面分别粘接有防滑橡胶垫，两组所述夹持板之间相邻的侧面之间分别粘接有防滑橡胶垫。
[0013]优选的，两组所述的滑块分别螺纹套接在双向丝杆相反外螺纹的外表面。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种便于钢结构表面的打磨装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该便于钢结构表面的打磨装置，通过设置夹持板能够对板状构件进行固定，便于对板状构件打磨，如需对管状构件进行打磨时，工人手持管状构件，控制第二伺服电机正转或反转，使两组插杆插进管状构件两侧，并使夹紧板紧贴在管状构件的左右两端，从而能够对管状构件进行固定，之后，启动驱动电机带动管状构件旋转，控制电推杆使旋转的打磨盘紧贴在管状构件的表面，并控制第一伺服电机带动打磨盘左右转动即可对管状构件进行打磨，解决了仅能对板状钢结构构件进行打磨，无法对管状钢结构构件的表面进行打磨的问题，有利于提升该装置的实用性，降低了钢结构的加工成本。
[0017]2、该便于钢结构表面的打磨装置，通过设置缓冲杆机构，左侧的夹紧板在紧贴在管状构件的侧面时，弹簧会产生收缩，利用弹簧自身的弹性能够吸收夹紧板在固定管状构件时产生的冲击力，并且能够提升夹紧板对管状构件的夹持效果。
附图说明
[0018]图1为本技术第一视角立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视平面结构示意图；
[0020]图3为本技术所述支撑台主视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术所述缓冲机构主视剖面结构示意图。
[0022]其中，1、底板；2、支撑台；3、打磨机构；301、固定板；302、圆杆；303、第一伺服电机；304、螺纹杆；305、支撑臂；306、电推杆；307、打磨电机；308、打磨盘；4、夹持机构；401、滑孔；402、第二伺服电机；403、双向丝杆；404、滑块；405、支撑板；406、夹持板；407、驱动电机；408、夹持杆；409、缓冲杆机构；4091、套杆；4092、缓冲杆；4093、弹簧；410、夹紧板；411、插杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0024]本技术实施例提供一种便于钢结构表面的打磨装置，如图1
‑
4所示，包括底板
1、支撑台2、打磨机构3、夹持机构4，底板1的顶面与支撑台2的底面固定连接，支撑台2的顶面设置有打磨机构3，支撑台2的正面设置有夹持机构4，且打磨机构3位于夹持机构4的上侧；打磨机构3包括固定板301、圆杆302、第一伺服电机303、螺纹杆304、支撑臂305、电推杆306、打磨电机307、打磨盘308，支撑台2的顶面固定安装有固定板301，固定板301共两组，且两组固定板301之间相邻的侧面固定安装有圆杆302，圆杆302共两组，左侧的固定板301的左侧面与第一伺服电机303的右侧面固定连接，第一伺服电机303右侧面输出端与螺纹杆304的左端转动连接，且螺纹杆304的左端通过轴承贯穿左侧的固定板301，螺纹杆304的右端通过轴承与右侧的固定板301的左侧面转动连接，螺纹杆304位于两组圆杆302中间，圆杆302与支撑臂305滑动连接，且螺纹杆304与支撑臂305螺纹连接，支撑臂305的顶面固定套接在电推杆306驱动端的外表面，控制电推杆306带动打磨电机307和打磨盘308向下移动，使打磨盘308的底面贴合在板状构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于钢结构表面的打磨装置，包括底板(1)、支撑台(2)、打磨机构(3)、夹持机构(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶面与支撑台(2)的底面固定连接，所述支撑台(2)的顶面设置有打磨机构(3)，所述支撑台(2)的正面设置有夹持机构(4)，且打磨机构(3)位于夹持机构(4)的上侧；所述打磨机构(3)包括固定板(301)、圆杆(302)、第一伺服电机(303)、螺纹杆(304)、支撑臂(305)、电推杆(306)、打磨电机(307)、打磨盘(308)，所述支撑台(2)的顶面固定安装有固定板(301)，固定板(301)共两组，且两组所述固定板(301)之间相邻的侧面固定安装有圆杆(302)，圆杆(302)共两组，所述左侧的固定板(301)的左侧面与第一伺服电机(303)的右侧面固定连接，所述第一伺服电机(303)右侧面输出端与螺纹杆(304)的左端转动连接，且螺纹杆(304)的左端通过轴承贯穿左侧的固定板(301)，螺纹杆(304)的右端通过轴承与右侧的固定板(301)的左侧面转动连接，螺纹杆(304)位于两组所述圆杆(302)中间，所述圆杆(302)与支撑臂(305)滑动连接，且螺纹杆(304)与支撑臂(305)螺纹连接，所述支撑臂(305)的顶面固定套接在电推杆(306)驱动端的外表面，所述电推杆(306)从动端的底端与打磨电机(307)的顶面固定连接，所述打磨电机(307)的底面输出面与打磨盘(308)的顶面之间通过打磨电机输出轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于钢结构表面的打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括滑孔(401)、第二伺服电机(402)、双向丝杆(403)、滑块(404)、支撑板(405)、夹持板(406)、驱动电机(407)、夹持杆(408)、缓冲杆机构(409)、夹紧板(410)、插杆(411)，所述支撑台(2)的正面开设有滑孔(401)，所述支撑台(2)的左侧面与第二伺服电机(402)的右侧面固定连接，所述第二伺服电机(402)右侧面输出端与双向丝杆(403)的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，
申请(专利权)人：国泰建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：