一种自动装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种自动装箱装置，其包括支架、横向安装于支架顶端的第一传送组件、竖向安装于支架的第二传送组件、连接第二传送组件的升降组件以及安装于第二传送组件末端的感应件，支架具有竖向排列且相向的一对滑轮，第二传送组件具有竖向延伸的一对固定板及位于固定板表面且竖向延伸的一对导轨，导轨与滑轮相对接，升降组件包括第三驱动、与第三驱动连接的驱动轴、以及一端与驱动轴固定连接且另一端与第二传送组件固定连接的拉伸件，第三驱动通过拉伸件带动第二传送组件上下移动，通过双传送带装置、双箱体的结构设置，使货物平稳运输，通过第二传送组件末端的感应件通过升降组件使第二传送组件垂直移动到最佳位置，实现了高度自动化，提高了装箱效率。提高了装箱效率。提高了装箱效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装箱装置


[0001]涉及一种自动化包装设备，尤其涉及一种自动装箱装置。

技术介绍

[0002]随着城镇化的进一步加深，当今社会的城镇人口逐渐增加，对于水果、肉类、蔬菜等日常消耗品的需求也随着城镇人口的增加而增长，传统的蔬菜供应通过单一的、繁琐的生产方式和包装方式以及运输集散方式满足不了庞大的需求，导致包装运输效率大大降低，损害了企业的效益，降低了人们的生活水平。
[0003]根据中国专利CN212216281U揭露了一种自动称重分拣包装机，其通过传送带带动蔬菜前行，所述蔬菜经过斜向滑行件滑入箱体内完成装箱工作，但是斜向滑行件距离箱体有一定高度，蔬菜容易碰撞发生损坏。
[0004]因此，需要开发一种自动装箱装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种方便快捷、自动化程度高的自动装箱装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装箱装置，其包括支架、横向安装于所述支架顶端的第一传送组件、竖向安装于所述支架一端的第二传送组件、连接所述第二传送组件的升降组件以及安装于所述第二传送组件末端的感应件，所述支架具有竖向排列且相向的一对滑轮，所述第二传送组件具有竖向延伸的一对固定板及位于固定板表面且竖向延伸的一对导轨，所述导轨与所述滑轮相对接，所述升降组件包括第三驱动、与所述第三驱动连接的驱动轴、以及一端与所述驱动轴固定连接且另一端与所述第二传送组件固定连接的拉伸件，所述第三驱动通过所述拉伸件带动所述第二传送组件上下移动。
[0007]进一步，所述升降组件还包括固定于所述支架的次动轴，所述拉伸件绕所述次动轴且于所述第一传送组件末端固定，令所述拉伸件的拉力竖直向上。
[0008]进一步，所述升降组件还包括夹板，所述夹板固定于所述第二传送组件的末端且夹持固定所述拉伸件。
[0009]进一步，所述第二传送组件包括固定于所述固定板的第二驱动、与所述第二驱动对应的第二次动轴、连接所述第二驱动且环绕所述第二驱动与第二次动轴的第二传送带、位于所述第二传送带表面的若干传送板，所述若干传送板均匀分布于所述第二传送带表面。
[0010]进一步，所述第二传送组件还包括与所述固定板固定连接的第二限位板，所述若干传送板两侧延伸至所述第二限位板内侧。
[0011]进一步，所述传送板包括自所述第二传送带倾斜延伸的第一支撑板及连接所述第一支撑板与所述第二传送带的第二支撑板。
[0012]进一步，所述第二传送组件具有安装于所述固定板的第一限位板。
[0013]进一步，所述第一传送组件与所述第二传送组件之间具有挡板，所述挡板一侧与所述第一传送组件上端固定安装的矩形框抵靠，另一侧延伸至所述第二传送组件的外侧。
[0014]进一步，所述第一传送组件包括第一驱动、与所述第一驱动对应的第一次动轴，以及环绕所述第一驱动及所述第一次动轴的第一传送带，所述第一驱动及所述第一次动轴带动所述第一传送带旋转。
[0015]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术自动装箱装置，具有方便快捷、自动化程度高、结构简单的特点，通过双传送带装置、双箱体的简单结构设置，使货物平稳快速从箱体内部到达矩形框内部，进一步，通过第二传送组件末端的感应件通过升降组件使第二传送组件移动到最佳位置，实现了高度自动化，降低成本，提高了装箱效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1为本技术一种自动装箱装置的立体结构图；
[0018]图2为图1所示自动装箱装置的另一角度结构图；
[0019]图3为图1所示自动装箱装置的局部剖视示意图；
[0020]图4为图2所示自动装箱装置的局部结构图；
[0021]图5为图3所示自动装箱装置的局部结构图.
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参看图1至图5，本技术为一种自动装箱装置，包括支架1、横向安装于支架1顶端的第一传送组件2、竖向安装于支架1一端的第二传送组件3、与所述第二传送组件连接的升降组件4、安装于第二传送组件3末端的感应件5。
[0024]请参看图1至图2，支架1为若干根矩形钢管，顶端具有若干根矩形管支撑连接第一传送组件2，底端延伸出若干支撑件12，支撑件12底端与地面抵靠，其向外一侧底端夹持箱体11，箱体11的上方具有所述第二传送组件3，支撑件12顶端的两侧具有竖向排列的滑轮121，滑轮121的中间位置具有凹槽，所述支架1与第二传送组件3连接处固定形成三角结构。
[0025]请参看图1至图3，第一传送组件2包括第一驱动21、第一传送带22、矩形框23、以及与第一驱动21对应的第一次动轴25，第一驱动21位于第一传送组件2内部的一端，为某种圆筒形电机，第一次动轴24位于第一传送组件2内部的一端的另一端，第一驱动21及第一次动轴24带动第一传送带22旋转，矩形框23为矩形箱体，向内一端具有出料口231，其第一传送带22穿过出料口 231与第二传送组件3连接，第一传送组件2与所述第二传送组件3之间具有挡板24，所述挡板24底端与第一传送组件2固定连接，所述挡板24一侧与所述第一传送组
件3上端固定安装的矩形框23抵靠，另一侧延伸至所述第二传送组件3的外侧。
[0026]请参看图1至图5，第二传送组件3包括第二传送带31、位于第二传送带31 表面的若干传送板32、以及位于第二传送组件3内部的第二驱动33以及与第二驱动对应的第二次动轴，第二传送组件3两侧具有导轨34，第二传送带31两侧具有固定板311，导轨34一端与固定板111固定连接，其另一端向外延伸形成直角，卡持凸起34由第二传送组件3的顶端延伸至第二传送组件3的末端且两端具有第一限位板341固定，所述导轨34与固定于支架1的滑轮121抵持摩擦配合，第二传送组件3与第一传送组件2垂直连接，其两侧具有第二限位件 311，第二限位件311长度与第二传送带31长度相等，第二限位件311内侧具有若干传送板32，传送板32包括第一支撑板321和第二支撑板322，第一支撑板321和第二支撑板322均为矩形板，其中第一支撑板321一端连接第二传送带31，另一端斜向向外延伸一段距离，第二支撑板322一端连接第二传送带 31，另一端连接第一支撑板321，形成
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装箱装置，其特征在于：其包括支架、横向安装于所述支架顶端的第一传送组件、竖向安装于所述支架一端的第二传送组件、连接所述第二传送组件的升降组件以及安装于所述第二传送组件末端的感应件，所述支架具有竖向排列且相向的一对滑轮，所述第二传送组件具有竖向延伸的一对固定板及位于固定板表面且竖向延伸的一对导轨，所述导轨与所述滑轮相对接，所述升降组件包括第三驱动、与所述第三驱动连接的驱动轴、以及一端与所述驱动轴固定连接且另一端与所述第二传送组件固定连接的拉伸件，所述第三驱动通过所述拉伸件带动所述第二传送组件上下移动。2.如权利要求1所述的自动装箱装置，其特征在于：所述升降组件还包括固定于所述支架的第三次动轴，所述拉伸件绕所述第三次动轴且于所述第一传送组件末端固定，令所述拉伸件的拉力竖直向上。3.如权利要求1所述的自动装箱装置，其特征在于：所述升降组件还包括夹板，所述夹板固定于所述第二传送组件的末端且夹持固定所述拉伸件。4.如权利要求1所述的自动装箱装置，其特征在于：所述第二传送组件包括固定于所述固定板的第二驱动、与所述第二驱动对应的第二次动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁，陈允才，李远波，蔡达山，
申请(专利权)人：太仓江同纽科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：