一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构，包括蜡模本体，所述蜡模本体的上部设有向外侧延伸的横浇道，所述横浇道上连接有竖浇口，所述横浇道上开设有自断结构；本实用新型专利技术在去除与蜡模本体连接的竖浇口时，竖浇口在自断结构处与横浇道自行分离，不会影响蜡模本体，减少蜡模本体的修补量；保证蜡模本体的尺寸，避免因局部尺寸问题导致铸件报废。避免因局部尺寸问题导致铸件报废。避免因局部尺寸问题导致铸件报废。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构


[0001]本技术涉及精密铸造
，特别涉及一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构。

技术介绍

[0002]随着航空工业和燃气轮机的不断发展，薄壁的零件在航空和航天发动机的使用会越来越广泛。在高温环境下使用的零件大多都是采用熔模铸造获得的。熔模铸造是通过模具制备出蜡模，在通过一系列流程获得合格的铸件，因而蜡模尺寸就是保证铸件尺寸的关键，所以在把蜡模从模具中取出时一定要保证蜡模的完整和合格的尺寸。一般在设计模具结构时首先需考虑蜡模怎么能够顺利取出、其次要考虑对陶芯或其它型芯是否有影响、最后考虑进料口位置及形状，往往大多数模具厂设计人员都不具有铸造厂的生产经验，有时会认为进料口位置和结构只要保证蜡能进入模具型腔就可以了，这样就导致在去除进料口时，蜡模相连的进料口处不完整或因进料口位置影响陶芯在模具中的位置。如图3所示的一种蜡模结构1
’
，由于零件结构和模具结构的限制，在开模时进料口2
’
必需从蜡模的正上方或从较薄的壁厚处进入，原有技术设计的进料口大都采用圆柱形或与进料口随形的的设计。这样设计的进料口在开模或打开上盖时都极易造成内浇口附近的蜡模破损，破损处往往都是采用粘接或修补的方法挽救，但不管采用哪种挽救方法都会影响蜡模原有尺寸，最终导致铸件尺寸不合格。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构，在去除与蜡模本体连接的竖浇口时，竖浇口在自断结构处与横浇道自行分离，不会影响蜡模本体，减少蜡模本体的修补量；保证蜡模本体的尺寸，避免因局部尺寸问题导致铸件报废，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构，包括蜡模本体，所述蜡模本体的上部设有向外侧延伸的横浇道，所述横浇道上连接有竖浇口，所述横浇道上开设有自断结构。
[0005]优选的，所述蜡模本体为薄壁环形结构。
[0006]优选的，所述自断结构靠近蜡模本体。
[0007]优选的，所述自断结构为设置在横浇道上表面的凹槽，所述凹槽靠近蜡模本体的两侧边开设有断口槽。
[0008]优选的，所述横浇道的厚度为5.0mm，宽度为8.0mm，所述凹槽底面与横浇道的底面厚度为2.0mm。
[0009]优选的，所述凹槽靠近横浇道的一侧面为斜面结构。
[0010]优选的，所述断口槽由梯形槽和半圆槽组成，所述梯形槽的小面积端与半圆槽相切对接。
[0011]优选的，所述梯形槽的深度为0.5mm，开口处宽度为1.5mm，所述半圆槽的半径为0.5mm。
[0012]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术在去除与蜡模本体连接的竖浇口时，竖浇口在自断结构处与横浇道自行分离，不会影响蜡模本体，减少蜡模本体的修补量；保证蜡模本体的尺寸，避免因局部尺寸问题导致铸件报废。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的部分结构示意图；
[0015]图3为原有蜡模结构立体示意图。
[0016]图中：1、蜡模本体；2、横浇道；3、竖浇口；4、凹槽；5、断口槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构，包括蜡模本体1，该蜡模本体1为薄壁环形结构，且为不规格结构，在蜡模本体1的上部设有向外延伸的横浇道2，横浇道2设置为三个且圆周分布，所述横浇道2远离蜡模本体1的一端连接有竖浇口3，在横浇道2上开设有自断结构，自断结构靠近蜡模本体1设置，自断结构为设置在横浇道2上表面的凹槽4，所述凹槽4靠近蜡模本体1的两侧边开设有断口槽5，凹槽4延伸到竖浇口3，所述横浇道2的厚度为5.0mm，宽度为8.0mm，所述凹槽4底面与横浇道2的底面厚度为2.0mm，所述凹槽4靠近横浇道2的一侧面为斜面结构，所述断口槽5由梯形槽和半圆槽组成，所述梯形槽的小面积端与半圆槽相切对接，所述梯形槽的深度为0.5mm，开口处宽度为1.5mm，所述半圆槽的半径为0.5mm，在打开上模时，竖浇口3从自断结构自动断开，避免在打开上模时因竖浇口3影响蜡件本体1。
[0019]在去除与蜡模本体1连接的竖浇口时，竖浇口在自断结构处与横浇道2自行分离，不会影响蜡模本体，断开后剩下的横浇道2，采用蜡模焊刀去除，减少蜡模本体的修补量；保证蜡模本体的尺寸，避免因局部尺寸问题导致铸件报废。
[0020]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构，包括蜡模本体，其特征在于：所述蜡模本体的上部设有向外侧延伸的横浇道，所述横浇道上连接有竖浇口，所述横浇道上开设有自断结构。2.根据权利要求1所述的一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构，其特征在于：所述蜡模本体为薄壁环形结构。3.根据权利要求1所述的一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构，其特征在于：所述自断结构靠近蜡模本体。4.根据权利要求1所述的一种薄壁件蜡模自断式内浇口结构，其特征在于：所述自断结构为设置在横浇道上表面的凹槽，所述凹槽靠近蜡模本体的两侧边开设有断口槽。5.根据权利要求4所述的一种薄壁件蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：程健，林欣，施长坤，汪兴芳，左权，柳鸿，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：