本申请涉及蜡模模具领域，具体公开了一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具，其包括包括上模以及下模，所述上模以及下模围合成流道，还包括阀体抽芯装置以及阀盖抽芯装置，所述上模、下模以及阀体抽芯装置围合成阀体腔，所述上模、下模以及阀盖抽芯装置围合成阀盖腔，所述阀体腔以及阀盖腔均与流道相连通。本申请具有提高截止阀阀体蜡模与截止阀阀盖蜡模的生产效率的效果。产效率的效果。产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具
[0001]本申请涉及蜡模模具领域，尤其是涉及一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具。
技术介绍
[0002]截止阀作为最重要的截断类阀门之一,应用广泛,能够实现介质输送、截止、调节等功能，截止阀包括阀体、通过螺栓连接阀体上的阀盖以及滑动设置在阀体内的阀瓣。
[0003]熔模铸造是常见的铸造方式，通过熔模铸造的方式制造出的铸件具有尺寸精度高、表面质量高、几何精度高等优势，生产蜡模是熔模铸造过程中的重要工序。
[0004]相关技术中，如图1所示的一种截止阀阀体蜡模，包括截止阀阀体蜡模本体7，截止阀阀体蜡模本体7上开设有进水腔71、出水腔73以及阀瓣腔72，阀瓣腔72连通进水腔71以及出水腔73。
[0005]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：相关技术中，通过熔模铸造的方式生产截止阀的阀体与阀盖时，截止阀阀体蜡模以及截止阀阀盖蜡模通过两组蜡模模具分别进行生产，影响截止阀阀体蜡模与截止阀阀盖蜡模的生产效率。
技术实现思路
[0006]为了提高截止阀阀体蜡模与截止阀阀盖蜡模的生产效率，本申请提供一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具。
[0007]本申请提供的一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具采用如下的技术方案：
[0008]一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具，包括上模以及下模，所述上模以及下模围合成流道，还包括阀体抽芯装置以及阀盖抽芯装置，所述上模、下模以及阀体抽芯装置围合成阀体腔，所述上模、下模以及阀盖抽芯装置围合成阀盖腔，所述阀体腔以及阀盖腔均与流道相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，生产截止阀阀体蜡模与截止阀阀盖蜡模时，先将上模以及下模合模，此时上模与下模围合成流道，上模、下模与阀体抽芯装置围合成阀体腔，上模、下模与阀盖抽芯装置围合成阀盖腔。然后向流道中注入蜡液，蜡液流入阀体腔以及阀盖腔中。待蜡液凝固后，将上模以及下模分模，再将阀体抽芯装置从截止阀阀体蜡模中抽出、将阀盖抽芯装置从截止阀阀盖蜡模中抽出即可。
[0010]如此设置，使得本申请模具经一次注蜡，即可成型截止阀阀体蜡模以及截止阀阀盖蜡模，提高了截止阀阀体蜡模与截止阀阀盖蜡模的生产效率。
[0011]可选的，所述阀体抽芯装置包括用于成型阀瓣腔的阀瓣腔抽芯柱、用于成型进水腔的进水腔抽芯机构以及用于成型出水腔的出水腔抽芯机构，所述进水腔抽芯机构以及出水腔抽芯机构均与阀瓣腔抽芯柱抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，通过阀瓣腔抽芯柱、进水腔抽芯机构以及出水腔抽芯机构分别成型阀瓣腔、进水腔以及出水腔，以组合成型截止阀阀体蜡模的内腔。通过截止阀阀体蜡模内的各腔体进行阀体抽芯装置，一方面简化了阀体抽芯装置的设计生产制造，另一
方面有助于阀体抽芯装置脱模。
[0013]可选的，所述出水腔抽芯机构包括滑动设置在上模与下模上的出水直抽芯柱以及沿出水直抽芯柱滑动方向呈倾斜设置在出水直抽芯柱上的出水斜抽芯柱，所述出水直抽芯柱上开设有沿自身滑动方向延伸的出水推槽，所述出水斜抽芯柱的端部滑动设置在出水推槽中，且所述出水斜抽芯柱的端部与阀瓣腔抽芯柱抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，将出水腔抽芯机构分体设计为出水直抽芯柱以及出水斜抽芯柱，合模注蜡时，通过推动出水直抽芯柱，出水推槽的槽壁抵压在出水斜抽芯柱上，以推动出水斜抽芯柱移动，直至出水斜抽芯柱抵压在阀瓣腔抽芯柱上。脱模时，将出水直抽芯柱直接从出水腔的开口抽出、出水斜抽芯柱从阀瓣腔的开口抽出。一方面保障了出水腔腔壁的平整度以及尺寸精度，另一方面提高了出水腔抽芯机构脱模的简便性。
[0015]可选的，所述出水腔抽芯机构还包括出水推块以及连接在出水推块上的让位弹性组件，所述出水直抽芯柱的一端连接在出水推块上，所述上模以及下模围合成供出水推块滑动设置的出水滑槽，所述让位弹性组件具有弹性且沿出水推块的滑动方向伸缩，且所述让位弹性组件的一端与出水滑槽的槽壁抵触；
[0016]所述让位弹性组件处于自然状态时，所述出水斜抽芯柱与出水直抽芯柱之间存在间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，将出水腔抽芯机构装入上模以及下模上时，在让位弹性组件的作用下，让位弹性组件通过出水推块以及出水直抽芯柱，以使出水斜抽芯柱与阀瓣腔抽芯柱之间存在间隙。
[0018]生产蜡模时，先将上模与下模合模，然后将阀瓣腔抽芯柱推入上模与下模之间，此时出水斜抽芯柱与阀瓣腔抽芯柱之间存在间隙，尽量避免了出水斜抽芯柱对阀瓣腔抽芯柱移动的干扰。让位弹性组件能够起到自动带动出水推块以及出水直抽芯柱移出出水斜抽芯柱的移动空间，尽量避免因工作人员长时间工作而忘记将出水斜抽芯柱移动的问题发生。接着沿出水直抽芯柱的滑动方向推动出水推块，出水推块通过出水直抽芯柱推动出水斜抽芯柱移动移动，直至出水直斜抽芯柱与阀瓣腔抽芯柱抵触，此时让位弹性组件压缩。
[0019]分模时，撤除施加在出水推块上的力，让位弹性组件复原并推动出水推块移动，出水推块带动出水直抽芯柱的端部移出出水腔，有助于出水直抽芯柱脱模。
[0020]可选的，所述让位弹性组件包括弹簧座、弹簧滑块、连接在弹簧滑块远离让弹簧座一侧的让位顶块以及设置在弹簧座与让位顶块之间的让位弹簧，所述让位弹簧的两端分别抵紧弹簧座以及让位顶块，所述出水推块的一侧侧壁上开设有供让位滑块以及让位顶块滑动的弹簧槽，所述弹簧座螺纹连接在弹簧槽的槽壁上，所述弹簧槽的槽底开设有贯穿出水推块的让位通槽，所述让位顶块滑动设置在让位通槽中，所述让位顶块的一端伸出至让位通槽外并与出水滑槽的槽壁抵触，所述弹簧滑块的截面宽度大于让位通槽的槽宽。
[0021]通过采用上述技术方案，组装让位弹性组件时，先将让位顶块以及弹簧滑块装入弹簧槽，让位顶块沿弹簧槽滑动，直至让位顶块插入让位通槽、弹簧滑块与弹簧槽的槽底抵触。然后将让位弹簧插入弹簧槽中，最后将弹簧座螺纹连接在弹簧槽的槽壁上，此时让位弹簧的两端分别抵紧弹簧滑块以及弹簧座，让位顶块的端部伸出至让位通槽外。由于弹簧滑块的截面宽度大于让位通槽的槽宽，以使出水推块即使与上模以及下模分离，弹簧滑块、让位顶块以及让位弹簧仍不会与出水推块分离。如此设置的让位弹簧组件，一方面便于弹簧
座弹簧，另一方面使得出水推块从上模与下模上分离时，让位弹性组件能够保持与出水推块连接，有助于截止阀阀体蜡模脱模后本申请模具重新组装。
[0022]可选的，所述出水直抽芯柱与出水斜抽芯柱之间设置有出水导滑结构，所述出水导滑结构用于限制出水斜抽芯柱与出水直抽芯柱之间仅能沿出水滑槽的延伸方向相对滑动。
[0023]通过采用上述技术方案，通过出水导滑结构，在保障出水直抽芯柱与出水斜抽芯柱之间能够沿出水推槽的延伸方向相对滑动的同时，限制了出水直抽芯柱与出水斜抽芯柱于其他方向上相对移动分离。提高了出水直抽芯柱与出水斜抽芯柱之间连接的稳定性，从而有效保障了生产出的截止阀阀体蜡模的精度以及良品率。
[0024]可选的，所述进水腔抽芯机构包括第一进水抽芯柱、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具，包括上模（1）以及下模（2），所述上模（1）以及下模（2）围合成流道（6），其特征在于：还包括阀体抽芯装置（3）以及阀盖抽芯装置（4），所述上模（1）、下模（2）以及阀体抽芯装置（3）围合成阀体腔（61），所述上模（1）、下模（2）以及阀盖抽芯装置（4）围合成阀盖腔（62），所述阀体腔（61）以及阀盖腔（62）均与流道（6）相连通。2.根据权利要求1所述的一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具，其特征在于：所述阀体抽芯装置（3）包括用于成型阀瓣腔的阀瓣腔抽芯柱（31）、用于成型进水腔的进水腔抽芯机构（32）以及用于成型出水腔的出水腔抽芯机构（33），所述进水腔抽芯机构（32）以及出水腔抽芯机构（33）均与阀瓣腔抽芯柱（31）抵触。3.根据权利要求2所述的一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具，其特征在于：所述出水腔抽芯机构（33）包括滑动设置在上模（1）与下模（2）上的出水直抽芯柱（331）以及沿出水直抽芯柱（331）滑动方向呈倾斜设置在出水直抽芯柱（331）上的出水斜抽芯柱（332），所述出水直抽芯柱（331）上开设有沿自身滑动方向延伸的出水推槽（3311），所述出水斜抽芯柱（332）的端部滑动设置在出水推槽（3311）中，且所述出水斜抽芯柱（332）的端部与阀瓣腔抽芯柱（31）抵触。4.根据权利要求3所述的一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具，其特征在于：所述出水腔抽芯机构（33）还包括出水推块（333）以及连接在出水推块（333）上的让位弹性组件（334），所述出水直抽芯柱（331）的一端连接在出水推块（333）上，所述上模（1）以及下模（2）围合成供出水推块（333）滑动设置的出水滑槽（64），所述让位弹性组件（334）具有弹性且沿出水推块（333）的滑动方向伸缩，且所述让位弹性组件（334）的一端与出水滑槽（64）的槽壁抵触；所述让位弹性组件（334）处于自然状态时，所述出水斜抽芯柱（332）与出水直抽芯柱（331）之间存在间隙。5.根据权利要求4所述的一种截止阀阀体和阀盖的蜡模成型模具，其特征在于：所述让位弹性组件（334）包括弹簧座（3341）、弹簧滑块（3342）、连接在弹簧滑块（3342）远离让弹簧座（3341）一侧的让位顶块（3343）以及设置在弹簧座（3341）与让位顶块（3343）之间的让位弹簧（3344），所述让位弹簧（3344）的两端分别抵紧弹簧座（3341）以及让位顶块（3343），所述出水推块（333）的一侧侧壁上开设有供让位滑块以及让位顶块（3343）滑动的弹簧槽（3331），所述弹簧座（3341）螺纹连接在弹簧槽（3331）的槽壁上，所述弹簧槽（3331）的槽底开设有贯穿出水推...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，
申请(专利权)人：温州宇精精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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