一种高分子自动回收循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高分子自动回收循环系统，包括挤出成型装置，挤出成型装置的左端固定连接有破碎箱，破碎箱内转动连接有四个传送轴，传送轴上固定连接有传送轮，破碎箱的后端安装有第一电机，第一电机的输出端与位于左上方的传送轴的后端固定连接，破碎箱内固定连接有隔板，隔板与破碎箱内顶壁之间固定连接有两个修整刀，其适用于高分子片材技术领域，对比现有方法，需要人工进行手动分切修整高分子片材，同时修切下来的高分子片材容易浪费的问题，本设计能够自动修整高分子片材，将多余部分切下后打碎重新利用，提升了高分子原料的合理利用率，减少物料损耗，减少人工工作量与对环境污染的效果。对环境污染的效果。对环境污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子自动回收循环系统


[0001]本技术涉及高分子片材
，具体涉及一种高分子自动回收循环系统。

技术介绍

[0002]在高分子片材的生产过程中，包括搅拌上料、共混挤出压延、冷却切边、存储收卷等几个阶段。高分子片材在挤出压延过程中，左右两边厚度及外观不能确保与整体片材保持均匀性和规整性。因此在片材冷却输送过程中，需对片材进行切边处理，从而保证片材整体的一致性，也能满足生产技术指标的相关要求。
[0003]在现有生产过程中，高分子片材在挤出时，因挤出塑性时为高温融化状态，高分子片材的边缘容易卷曲，现有的处理方法通常是人工将高分子片材的卷曲便于切下，但是，人工切除卷曲边缘时容易切割偏移，导致切割位置不平整，影响成品质量导致废弃造成损失，同时切割下来的高分子片材的边角料处理方法通常是焚烧或倾倒处理，不仅容易对环境造成污染，同时对生产成本也容易造成较大的浪费，由此设计一种高分子自动回收循环系统。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高分子自动回收循环系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子自动回收循环系统，包括挤出成型装置(1)，其特征在于，所述挤出成型装置(1)的左端固定连接有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)内转动连接有四个传送轴(3)，所述传送轴(3)上固定连接有传送轮(4)，破碎箱(2)的后端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与位于左上方的传送轴(3)的后端固定连接，破碎箱(2)内固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)与破碎箱(2)内顶壁之间固定连接有两个修整刀(7)，位于同一高度的两个传送轴(3)的前端固定连接有传动轮(8)，两个所述传动轮(8)之间通过传动带(9)传动连接，位于左侧的两个传送轴(3)的前端均固定连接有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)啮合，破碎箱(2)内转动连接有三个破碎轴(11)，所述破碎轴(11)上固定连接有破碎轮(12)，破碎箱(2)的后端安装有三个第二电机(13)，三个所述第二电机(13)分别与三个破碎轴(11)的后端固定连接，破碎箱(2)的前端设置有上料混合机构。2.根据权利要求1所述的一种高分子自动回收循环系统，其特征在于，所述上料混合机构包括基座板(14)，所述基座板(14)的顶端固定连接有混合罐(15)，基座板(14)的左端安装有第一吸料泵(16)，所述第一吸料泵(16)的输入端与破碎箱(2)连通，第一吸料泵(16)的输出端与混合罐(15)连通，混合罐(15)内转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇，刘金宝，刘韶霞，
申请(专利权)人：远大洪雨唐山防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：