本实用新型专利技术公开一种非对称式风道结构，包括壳体、隔板、第一风机和第二风机，所述壳体内部通过隔板分隔形成第一风道和第二风道；所述第一风机和第二风机为贯流风扇，所述隔板设置有与第一风机相切合的第一弧形段以及与第二风机相切合的第二弧形段，所述第一风道与第二风道构成非对称的风道结构。本实用新型专利技术通过采用贯流风扇与隔板的弧形段相配合，形成紧凑的风道结构，充分利用壳体内的空间，达到减小壳体体积的目的；非对称式的第一风道和第二风道使得两者在壳体内的结构布局更为灵活，能够根据实际的需要灵活地配置第一进风口、第一出风口、第二进风口和第二出风口在壳体上的位置，使得风道结构更加适用于冷风机、小型移动空调器等电器设备中。器等电器设备中。器等电器设备中。
【技术实现步骤摘要】
一种非对称式风道结构及其电器设备
[0001]本技术涉及家用电器产品
，特别是一种非对称式风道结构及其电器设备。
技术介绍
[0002]随着社会的发展以及人们生活水平的提高，各种家用电器产品日益普及，电器产品的品类也越来越多，功能各异。在炎热的夏天，气温过高会给人们造成不适，在室内环境下，人们通常会使用一些调温电器设备来改善高温天气带来的不适感，例如风扇和空调器等电器设备。一般的风扇为单纯的气流鼓动设备，对人体的吹拂降温效果不佳，而一般的空调器则多为固定式结构，灵活性不足。因此，近年来功能更为优异的冷风机和小型移动空调器以其良好功能效果和性价比而越来越受到消费者的喜爱，这种电器设备主要是靠其内部的风道结构和制冷系统来实现冷风和温度调节功能的。但是由于现有的冷风机和小型移动空调器在风道结构的设计不够科学，使得电器设备内部结构布局不够紧凑，导致电器设备的体积过大，与这些电器设备本身小型化设计的理念相背离，因此有必要对这类电器设备的结构和布局进行改进和优化，以减少这类电器设备体积和提高的功能效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述背景及现有技术存在的问题，提供一种非对称式风道结构，本技术的技术方案为：
[0004]一种非对称式风道结构，包括壳体、隔板、第一风机和第二风机，所述壳体内部通过隔板分隔形成第一风道和第二风道；第一风道在所述壳体上形成有第一进风口和第一出风口，所述第一风机设置在所述第一风道内用于驱动气流从第一进风口向第一出风口流动；第二风道在所述壳体上形成有第二进风口和第二出风口，所述第二风机设置在所述第二风道内用于驱动气流从第一进风口向第一出风口流动；所述第一风机和第二风机为贯流风扇，所述隔板设置有与第一风机相切合的第一弧形段以及与第二风机相切合的第二弧形段，所述第一风道与第二风道构成非对称的风道结构。
[0005]作为本技术进一步地说明，第一风机和第二风机在壳体内呈上下位置设置，所述第一风机位于第二风机的上侧。
[0006]更进一步地，所述第一风道在所述壳体的前侧上部形成所述第一出风口，所述第二风道在所述壳体的后侧中下部形成所述第二出风口。
[0007]更进一步地，所述第一风道内设置有第一蜗舌，和/或，
[0008]所述第二风道内设置有第二蜗舌。
[0009]更进一步地，所述第一蜗舌设置在所述第一风机的下风侧，且所述第一蜗舌的一端靠近所述第一风机设置，另一端延伸至靠近壳体的第一出风口处；和/或，
[0010]所述第二蜗舌设置在所述第二风机的下风侧，且所述第二蜗舌的一端靠近所述第二风机设置，另一端延伸至靠近壳体的第二出风口处。
[0011]另一方面，本技术还提供一种电器设备，具有制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器和蒸发器，三者依次连接形成制冷剂循环运行的制冷系统，电器设备还包括如上所述的非对称式风道结构。
[0012]更进一步地，所述压缩机设置在第一风机和第二风机的下方，且所述压缩机的高度方向与第一风机和第二风机的轴向方向相垂直；所述蒸发器设置在第一进风口处，所述冷凝器设置在第二进风口处。
[0013]更进一步地，所述蒸发器和冷凝器位于所述壳体的同一侧且所述蒸发器设置在所述冷凝器的上方。
[0014]更进一步地，所述蒸发器和冷凝器之间设置有将冷凝水部分引流至冷凝器的接水盘。
[0015]更进一步地，所述壳体的下部设置有水箱，所述水箱滑动设置在所述壳体形成抽屉式水箱结构。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术通过采用贯流风扇与隔板的弧形段相配合，形成紧凑的风道结构，从而有利于充分利用壳体内的空间，达到减小壳体体积的目的；另一方面，非对称式的第一风道和第二风道使得两者在壳体内的结构布局更为灵活，能够根据实际的需要灵活地配置第一进风口、第一出风口、第二进风口和第二出风口在壳体上的位置，使得本技术的风道结构更加适用于冷风机、小型移动空调器等电器设备中。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例电器设备的外形结构图；
[0019]图2为本技术实施例电器设备的内部结构截面图。
[0020]附图标记：壳体1、隔板2、第一弧形段201、第二弧形段202、第一风机3、第二风机4、第一进风口5、第一出风口6、第二进风口7、第二出风口8、第一蜗舌9、第二蜗舌10、压缩机11、冷凝器12、蒸发器13、接水盘14、水箱15。
具体实施方式
[0021]实施例：
[0022]下面结合附图对本技术实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如附图1
‑
2所示的一种非对称式风道结构，包括壳体1、隔板2、第一风机3和第二风机4，所述壳体1内部通过隔板2分隔形成第一风道和第二风道；第一风道在所述壳体1上形成有第一进风口5和第一出风口6，所述第一风机3设置在所述第一风道内用于驱动气流从第一进风口5向第一出风口6流动；第二风道在所述壳体1上形成有第二进风口7和第二出风口8，所述第二风机4设置在所述第二风道内用于驱动气流从第一进风口5向第一出风口6流
动；第一风机3和第二风机4为贯流风扇，所述隔板2设置有与第一风机3相切合的第一弧形段201以及与第二风机4相切合的第二弧形段202，所述第一风道与第二风道构成非对称的风道结构。
[0025]采用本实施例的风道结构设计，由于采用的贯流风扇能够很好地与隔板2的弧形段相配合，形成紧凑的风道结构，从而有利于充分利用壳体1内的空间，达到减小壳体1体积的目的；另一方面，非对称式的第一风道和第二风道使得两者在壳体1内的结构布局更为灵活，能够根据实际的需要灵活地配置第一进风口5、第一出风口6、第二进风口7和第二出风口8在壳体1上的位置，使得本技术的风道结构更加适用于冷风机、小型移动空调器等电器设备中。需要说明的是，第一风机3与第一弧形段201的相切合是指第一风机3靠近但不接触第一弧形段201，使第一风机3(贯流风扇)的轴向截面大致能够遮挡住第一风道横截面的结构状态，第二风道的结构设计和原理与第一风道相同，在此不再赘述。这样的结构设计能够在保证第一风道和第二风道的气流量满足设计要求的前提下，尽量减小第一风道和第二风道的空间体积，有利于进行其应用电器设备的小型化设计，使电器设备的体积更小。
[0026]具体地，本实施例的第一风机3和第二风机4在壳体1内呈上下位置设置，其中第一风机3位于第二风机4的上侧，参见附图所示，第一风道大部分位于第二风道的上侧，如此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非对称式风道结构，包括壳体、隔板、第一风机和第二风机，所述壳体内部通过隔板分隔形成第一风道和第二风道；第一风道在所述壳体上形成有第一进风口和第一出风口，所述第一风机设置在所述第一风道内用于驱动气流从第一进风口向第一出风口流动；第二风道在所述壳体上形成有第二进风口和第二出风口，所述第二风机设置在所述第二风道内用于驱动气流从第一进风口向第一出风口流动；其特征在于：所述第一风机和第二风机为贯流风扇，所述隔板设置有与第一风机相切合的第一弧形段以及与第二风机相切合的第二弧形段，所述第一风道与第二风道构成非对称的风道结构。2.根据权利要求1所述的非对称式风道结构，其特征在于：第一风机和第二风机在壳体内呈上下位置设置，所述第一风机位于第二风机的上侧。3.根据权利要求1或2所述的非对称式风道结构，其特征在于：所述第一风道在所述壳体的前侧上部形成所述第一出风口，所述第二风道在所述壳体的后侧中下部形成所述第二出风口。4.根据权利要求3所述的非对称式风道结构，其特征在于：所述第一风道内设置有第一蜗舌，和/或，所述第二风道内设置有第二蜗舌。5.根据权利要求4所述的非对称式风道结构，其特征在于：所述第一蜗舌...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，
申请(专利权)人：中山东菱威力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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