一种防开焊的破碎锤壳体结构制造技术

技术编号:36057902 阅读:41 留言:0更新日期:2022-12-21 11:20
本实用新型专利技术涉及破碎锤技术领域,且公开了一种防开焊的破碎锤壳体结构,包括主板本体、挡板本体和围板本体,所述围板本体设置在主板本体的上下两侧,所述挡板本体设置在主板本体的左侧,所述围板本体接近主板本体的一侧呈坡面设置,且坡面表面设置有焊接面,所述主板本体表面的上下方分别设置有盒体和固定块;本实用新型专利技术通过围板本体、焊接面、盒体、固定块、套管、调节结构和固定结构的设置,有效提高该壳体之间各个部件的焊接固定效果,提高了壳体的整体刚度,而且能够在焊接完成后对壳体之间的部件进行进一步加固,进一步提高了该壳体的强度,延长了壳体的使用寿命,解决了现有的破碎锤壳体强度欠佳,容易出现开焊的问题。容易出现开焊的问题。容易出现开焊的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防开焊的破碎锤壳体结构


[0001]本技术涉及破碎锤
,具体为一种防开焊的破碎锤壳体结构。

技术介绍

[0002]液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具,也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业。液压破碎锤,又叫作液压破碎器或液压碎石器。
[0003]破碎锤壳体主要作用是将破碎锤机芯与挖掘机连接在一起,在破碎锤工作的过程中要承载来自破碎锤机芯及挖掘机的力,特别是在工况比较恶劣的开山及破石的情况下,壳体本身直接与石头或沙土接触,挡板与主板及围板接合处是最容易开焊开裂的地方,一旦开焊开裂则会损坏壳体,进而破坏碎锤机芯;目前现有的破碎锤壳体焊接大多是挡板与主板直接焊接,然后围板与它们合体焊接,都是采用普通角焊焊接,由于焊接部位较小,挡板、主板与围板不能完全成为一个刚性很好的整体,在使用过程中很容易出现开焊或开裂,最终导致外壳报废,而且现有的破碎锤壳体在焊接完成后不能够进一步对部件之间进行加固处理,降低了壳体的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防开焊的破碎锤壳体结构,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防开焊的破碎锤壳体结构,包括主板本体(1)、挡板本体(2)和围板本体(3),其特征在于:所述围板本体(3)设置在主板本体(1)的上下两侧,所述挡板本体(2)设置在主板本体(1)的左侧,所述围板本体(3)接近主板本体(1)的一侧呈坡面设置,且坡面表面设置有焊接面(4),所述主板本体(1)表面的上下方分别设置有盒体(5)和固定块(6),且盒体(5)与固定块(6)均与围板本体(3)固定,所述盒体(5)的顶部栓接有卡块(7),所述固定块(6)的内部开设有卡槽(8),且卡块(7)与卡槽(8)的内壁滑动连接,所述盒体(5)内壁的底部转动连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的表面设置有调节结构(11),所述螺纹杆(9)的顶部套设有套管(10),且螺纹杆(9)与套管(10)的内壁螺纹连接,所述卡块(7)的内部开设有空腔(12),且空腔(12)的内部设置有固定结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种防开焊的破碎锤壳体结构,其特征在于:所述调节结构(11)包括第一锥形齿轮(111)、旋钮(112)和第二锥形齿轮(113),所述第一锥形齿轮(111)固定在螺纹杆(9)表面的下方,所述旋钮(112)贯穿设置在盒体(5)的一侧,且旋钮(112)与盒体(5)转动连接,所述第二锥形齿轮(113)栓接在旋钮(112)的一端,且第二锥形齿轮(113)与第一锥形齿轮(111)之间相啮合。3.根据权利要求2所述的一种防开焊的破碎锤壳体结构,其特征在于:所述旋钮(112)表面的上方贯穿设置有固定螺栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强李军常玉好
申请(专利权)人:烟台鸿昇工程机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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