榨油机专用刮渣机构制造技术

本申请提供一种榨油机专用刮渣机构，包括外框架，外框架中部设有贯通孔，贯通孔用于放置榨膛，外框架内设有可滑动的往复架，往复架设在榨膛外侧，往复架侧壁沿周向设有多个镂空部，往复架内侧沿周向设有多个刮片，刮片插入榨膛的出油槽内，解决了榨油机榨油过程中油渣清理的问题。清理的问题。清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
榨油机专用刮渣机构


[0001]本技术涉及食品压榨领域，尤其是涉及一种榨油机专用刮渣机构。

技术介绍

[0002]榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。在一般生产过程中，主要以饱含油脂的植物原料为主，油脂被挤压出去后，原料剩余的部分称为油渣，对于侧出油式榨油机来说，由于出油孔细小，油渣经常会堵塞出油孔，因此通常会定时清理出油孔油渣，费时费力，因此亟需一种自动清理油渣的机构，保证榨油机正常出油。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种榨油机专用刮渣机构，解决了榨油机榨油过程中油渣清理的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种榨油机专用刮渣机构，包括外框架，外框架中部设有贯通孔，贯通孔用于放置榨膛，外框架内设有可滑动的往复架，往复架设在榨膛外侧，往复架侧壁沿周向设有多个镂空部，往复架内侧沿周向设有多个刮片，刮片插入榨膛的出油槽内。
[0005]外框架两端设有固定板，贯通孔设在固定板中心，往复架隔空套在榨膛外侧并往复运动，刮片为薄片状厚度略小于出油槽缝隙，在满足强度的前提下，宽度尽量小，避免对出油槽形成堵塞，一个出油槽中最好设置多个形成多个刮点，提高刮渣效果，榨油时，刮片在出油槽内反复刮动，帮助清渣和出油。
[0006]优选的方案中，外框架设有多个导杆，往复架一侧设有第一导套，往复架另一侧设有第二导套和第三导套，第一导套、第二导套和第三导套分别与各导杆滑动套接。
[0007]优选的方案中，第二导套上设有第一齿条，第三导套上设有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间设有可转动的弧瓣齿轮，弧瓣齿轮周期性与第一齿条或第二齿条啮合。
[0008]优选的方案中，弧瓣齿轮一侧设有整齿轮，还设有小齿轮，外框架上设有驱动电机，驱动电机轴端与小齿轮连接，小齿轮与整齿轮啮合。
[0009]优选的方案中，刮片插入出油槽的一端设有梳齿。
[0010]优选的方案中，往复架设有多个插槽，插槽两侧设有顶丝，刮片插入插槽中，顶丝顶紧各刮片。
[0011]本技术的有益效果为：采用刮片伸入榨油机出油槽中持续反复刮动，避免油渣静置积累堵塞出油槽；采用间歇式的驱动机构，在不影响刮动速度的情况下，适当降低刮动频率，减小刮片的磨损及驱动电机的能耗；机构采用拼装式设计，方便拆装和更换磨损的刮片。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1是本技术的应用示意图。
[0014]图2是本技术的斜视图。
[0015]图3是本技术的往复架结构图。
[0016]图4是本技术的驱动组件示意图。
[0017]图5是本技术的驱动组件侧视图。
[0018]图6是本技术的往复架局部图。
[0019]图7是本技术的刮片应用示意图。
[0020]图中：外框架1；贯通孔101；导杆102；往复架2；第一导套201；第二导套202；第三导套203；刮片204；梳齿205；插槽206；顶丝207；镂空部208；驱动电机3；第一齿条301；第二齿条302；弧瓣齿轮303；小齿轮304；整齿轮305；榨膛4；出油槽401。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
7中，一种榨油机专用刮渣机构，包括外框架1，外框架1中部设有贯通孔101，贯通孔101用于放置榨膛4，外框架1内设有可滑动的往复架2，往复架2设在榨膛4外侧，往复架2侧壁沿周向设有多个镂空部208，往复架2内侧沿周向设有多个刮片204，刮片204插入榨膛4的出油槽401内。
[0022]刮渣机构主要应用于侧壁出油式、出油孔为长条孔的榨油机。
[0023]外框架1两端设有固定板，贯通孔101设在固定板中心，往复架2隔空套在榨膛4外侧并往复运动，刮片204为薄片状厚度略小于出油槽401缝隙，在满足强度的前提下，宽度尽量小，避免对出油槽401形成堵塞，一个出油槽401中最好设置多个形成多个刮点，提高刮渣效果，榨油时，刮片204在出油槽401内反复刮动，帮助清渣和出油。
[0024]优选的方案中，外框架1设有多个导杆102，往复架2一侧设有第一导套201，往复架2另一侧设有第二导套202和第三导套203，第一导套201、第二导套202和第三导套203分别与各导杆102滑动套接。
[0025]导杆102通过螺钉锁紧在两侧的固定板上，对往复架2导向的同时对固定板形成支撑，导杆102数量至少为3个。
[0026]优选的方案中，第二导套202上设有第一齿条301，第三导套203上设有第二齿条302，第一齿条301和第二齿条302之间设有可转动的弧瓣齿轮303，弧瓣齿轮303周期性与第一齿条301或第二齿条302啮合。
[0027]弧瓣齿轮303为扇形齿轮，连续转动时，只会与第一齿条301和第二齿条302中的一个啮合，啮合第一齿条301时，往复架2向一侧滑动，随后弧瓣齿轮303与第一齿条301脱开，弧瓣齿轮303继续转过一个空行程，然后再与第二齿条302啮合，将往复架2推向另一侧，往复架2随即实现往复运动。
[0028]受榨油机螺旋推进杆的转速、结构以及榨膛结构等因素的影响，还有油料类型的不同，出油速率以及油渣量都是有区别的，传统的曲柄摇杆式榨油机，通过改变曲柄转速也可以改变刮动速率，但是改变的是整体速率，例如，对于油渣较少时，可降低刮渣频率，但是刮片的速率也随之降低，由于油渣是软的，刮片变慢后，油渣会挤在刮片与出油槽之间缝隙
中，因此刮渣效率降低。
[0029]设置空行程与等连续性工作的机构相比，能够降低往复架2的移动频率，同时能保持刮片204的刮动速率，实现间歇式刮渣，根据不同的榨油机结构，通过改变弧瓣齿轮303的扇形弧度可调整空行程所占比例，当然，通过改变弧瓣齿轮303的转速也可以改变刮片204的频率。
[0030]第二导套202与第一齿条301中部连接，第三导套203与第二齿条302中部连接，外框架1的两个固定板上开有避空孔，避让各齿条端部。
[0031]优选的方案中，弧瓣齿轮303一侧设有整齿轮305，还设有小齿轮304，外框架1上设有驱动电机3，驱动电机3轴端与小齿轮304连接，小齿轮304与整齿轮305啮合。
[0032]驱动电机3优选为减速电机，再经过小齿轮304与比它直径大的整齿轮305进一步减速增扭，最终驱动弧瓣齿轮303连续转动。
[0033]优选的方案中，刮片204插入出油槽401的一端设有梳齿205。
[0034]梳齿205结构进一步减小刮片204与出油槽401的接触面积，增加刮点，相当于多针结构，能够有效避免油渣卡死刮片204，提高刮渣效果。
[0035]外框架1除了两端的固定板，还设有侧面的H型板，H型板两端安装在两个固定板上，整齿轮305、小齿轮304、驱动电机3等安装在H型板上。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨油机专用刮渣机构，其特征是：包括外框架（1），外框架（1）中部设有贯通孔（101），贯通孔（101）用于放置榨膛（4），外框架（1）内设有可滑动的往复架（2），往复架（2）设在榨膛（4）外侧，往复架（2）侧壁沿周向设有多个镂空部（208），往复架（2）内侧沿周向设有多个刮片（204），刮片（204）插入榨膛（4）的出油槽（401）内。2.根据权利要求1所述榨油机专用刮渣机构，其特征是：外框架（1）设有多个导杆（102），往复架（2）一侧设有第一导套（201），往复架（2）另一侧设有第二导套（202）和第三导套（203），第一导套（201）、第二导套（202）和第三导套（203）分别与各导杆（102）滑动套接。3.根据权利要求2所述榨油机专用刮渣机构，其特征是：第二导套（202）上设有第一齿条（301），第三导套（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建林，
申请(专利权)人：东方红集团湖北粮食机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：