一种油道双线循环的片式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油道双线循环的片式散热器，主体包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片与第二散热片一端设有进料端口，第一散热片与第二散热片另一端设有出料端口，进料端口与出料端口一侧通过挤压形成固定围边，进料端口与出料端口另一侧通过焊接连接有金属围边，第一散热片与第二散热片外侧向内挤压形成多条循环凹槽，循环凹槽中部设置为直线型结构，循环凹槽两端设有转接凹槽，循环凹槽侧面设置为散热器油道，第一散热片和第二散热片内侧横向设置有多条焊道，第一散热片和第二散热片内侧均匀分布有多个圆柱形强化固定块，本实用相较于传统散热器，散热效率更高，能够有效避免油压升高导致的形变。够有效避免油压升高导致的形变。够有效避免油压升高导致的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种油道双线循环的片式散热器


[0001]本技术涉及变压器散热设备
，具体为一种油道双线循环的片式散热器。

技术介绍

[0002]在变压器散热领域，为实现散热的高效率，通常会采用油冷的降温方法来对变压器进行降温，由于变压器处于持续工作状态，随着降温用油的温度会持续升高，变压器的散热片在不改变散热面积的同时，很难实现更高效率的降温，传统类似设备为满足散热要求会通过加大油冷循环驱动的动能，但是油压过高会导致散热片产生形变，进而挤压周围散热片的散热空间，影响到整体散热效率，传统散热片通过热成像分析仪发现散热片靠近中心线温度较高，中心线周围温度较低，这种情况主要是中心线附近的冷却介质流量较大的原因，所以如何解决上述提出的问题，成为了当前急需解决的难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种相较于传统散热器，散热效率更高，能够有效避免油压升高导致形变的油道双线循环的片式散热器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油道双线循环的片式散热器，其主体包括第一散热片和第二散热片，第一散热片与第二散热片侧边通过焊接连接在一起，所述第一散热片与第二散热片一端设有进料端口，第一散热片与第二散热片另一端设有出料端口，进料端口与出料端口一侧通过挤压形成固定围边，进料端口与出料端口另一侧通过焊接连接有金属围边，第一散热片与第二散热片外侧向内挤压形成多条循环凹槽，循环凹槽中部设置为直线型结构，循环凹槽两端设有转接凹槽，循环凹槽侧面设置为散热器油道，第一散热片和第二散热片内侧横向设置有多条焊道，第一散热片和第二散热片内侧均匀分布有多个圆柱形强化固定块。
[0005]作为优选，强化固定块两端通过焊接分别连接第一散热片和第二散热片。
[0006]作为优选，循环凹槽与转接凹槽构成S形循环油道。
[0007]作为优选，焊道外侧设有多个强化焊点。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)本技术设置的S形循环油道能够使得冷却介质在散热片内部停留时间更久，同时能够使得散热片与冷却介质接触更加充分。
[0010](2)固定围边与金属围边可以使得连接件与设备连接更加牢固，本设备通过挤压形成凹槽，直接增加了设备结构强度，间接形成了循环油道，配合焊道外侧设置的多个强化焊点，能够有效避免设备由于冷却油压或其他冷却介质的压力增加导致散热片形变，强化固定块能够在较大空腔内部形成支撑，避免散热片局部受压变形。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术第一散热片与第二散热片结构的示意图；
[0013]图3为本技术固定围边与金属围边的结构示意图；
[0014]图4为本实用强化固定块的结构示意图。
[0015]图中：1、第一散热片；2、第二散热片；3、进料端口；4、出料端口；5、固定围边；6、金属围边；7、循环凹槽；8、转接凹槽；9、散热器油道；10、焊道；11、强化固定块；12、强化焊点。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]如图1
‑
4所示，一种油道双线循环的片式散热器，其主体包括第一散热片1 和第二散热片2，第一散热片1与第二散热片2侧边通过焊接连接在一起，第一散热片1与第二散热片2一端设有进料端口3，第一散热片1与第二散热片2另一端设有出料端口4，进料端口3与出料端口4一侧通过挤压形成固定围边5，进料端口3与出料端口4另一侧通过焊接连接有金属围边6，第一散热片1与第二散热片2外侧向内挤压形成多条循环凹槽7，循环凹槽7中部设置为直线型结构，循环凹槽7两端设有转接凹槽8，循环凹槽7侧面设置为散热器油道9，第一散热片1和第二散热片2内侧横向设置有多条焊道10，第一散热片1和第二散热片2内侧均匀分布有多个圆柱形强化固定块11，设备结构的尺寸和大小可以根据实际使用需要进行调整。
[0020]强化固定块11两端通过焊接分别连接第一散热片1和第二散热片2，强化固定块在第一散热片与第二散热片焊接前进行预固定，第一散热片与第二散热片焊接完成后再进行精准定位焊接固定。
[0021]循环凹槽7与转接凹槽8构成S形循环油道，循环凹槽与转接凹槽根据实际散热片的大小可设置有多个回路。
[0022]焊道10外侧设有多个强化焊点12，强化焊点的数量和位置根据散热片的大小进行
具体调整。
[0023]使用方法：
[0024]操作使用时，散热片可进行单个使用也可以进行多个组合式使用，先通过进料端口3与出料端口4分别连接转接组件，再通过泵压驱动向循环凹槽7与转接凹槽8内部导入冷却用油，当冷却用油从进料端口3进入，再从出料端口4 稳定流出即可。
[0025]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油道双线循环的片式散热器，其特征在于：主体包括第一散热片(1)和第二散热片(2)，所述第一散热片(1)与第二散热片(2)侧边通过焊接连接在一起，所述第一散热片(1)与第二散热片(2)一端设有进料端口(3)，所述第一散热片(1)与第二散热片(2)另一端设有出料端口(4)，所述进料端口(3)与出料端口(4)一侧通过挤压形成固定围边(5)，所述进料端口(3)与出料端口(4)另一侧通过焊接连接有金属围边(6)，所述第一散热片(1)与第二散热片(2)外侧向内挤压形成多条循环凹槽(7)，所述循环凹槽(7)中部设置为直线型结构，所述循环凹槽(7)两端设有转接凹槽(8)，所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文欢，史正生，
申请(专利权)人：江苏腾奇电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：