本实用新型专利技术提出了一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置，包括气涨轴和两个卡头组件，气涨轴轴向两端均设置有与其同轴的花轴头；两个卡头组件分别设置在气涨轴轴向两端，卡头组件包括基座、气涨轴卡头和驱动件，基座靠近气涨轴一侧开设有容纳槽，气涨轴卡头设置在容纳槽内并由驱动件驱动进出容纳槽，气涨轴卡头设置有与花轴头相适配并供花轴头卡入的凹槽。本实用新型专利技术结构简单，不但延长设备的使用寿命，而且简化的操作规程，使得工人操作起来既方便又安全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置
[0001]本技术涉及气涨轴卡头
，尤其涉及一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置。
技术介绍
[0002]目前，预涂膜生产收卷和放卷处需要用到气涨轴卡头，用于卡紧气涨轴使得产品薄膜在气涨轴上快速旋转，形成圆柱状半成品。目前的气涨轴卡头在上、下气涨轴的时候需要两个人配合，还需要行车吊带向上的拉力与气涨轴加产品的自重达到力的平衡后，才能把气涨轴卡头回缩，行车吊带的拉力需要经验控制，对于新员工掌控不到位，会使得气涨轴或气涨轴卡头发生形变损坏。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置。
[0004]本技术提出的一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置，包括气涨轴和两个卡头组件，气涨轴轴向两端均设置有与其同轴的花轴头；两个卡头组件分别设置在气涨轴轴向两端，卡头组件包括基座、气涨轴卡头和驱动件，基座靠近气涨轴一侧开设有容纳槽，气涨轴卡头设置在容纳槽内并由驱动件驱动进出容纳槽，气涨轴卡头设置有与花轴头相适配并供花轴头卡入的凹槽。
[0005]优选的，还包括两个挡板，两个挡板分别设置在气涨轴轴向两端，两个卡头组件的基座、驱动件均分别安装在两个挡板上。
[0006]优选的，基座上开设有两个与容纳槽两侧的开口，气涨轴卡头两侧分别设置有连接杆且两个连接杆分别穿过两个开口伸出到基座外。
[0007]优选的，驱动件包括两个安装在挡板上的气缸，两个气缸的伸缩杆分别与气涨轴卡头两侧的连接杆连接。
[0008]优选的，气涨轴轴向两端均设置有梯度块，两个花轴头分别安装在气涨轴轴向两端的梯度块上。
[0009]优选的，梯度块的直径大于花轴头的直径，且二者直径差为4
‑
5mm。
[0010]优选的，梯度块的直径小于容纳槽的内径，且二者之间差为9
‑
10mm。
[0011]优选的，基座靠近气涨轴一端端面设置有垫片。
[0012]本技术提出的一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置，通过设置基座和驱动件，驱动件驱动气涨轴卡头移动与花轴头紧密贴合，在气涨轴上套上纸管心带动薄膜转动，完成收卷，气涨轴卡头里面有和花轴头相嵌合的凹槽，使得花轴头在转动的过程中不会相对滑动，在收卷结束后驱动件驱动气涨轴卡头回缩使得花轴头完全漏出，在行车吊带的作用下，花轴头从基座的开口处被吊起，整个预涂膜产品顺利从产线移出，然后重新在基座放入气涨轴完成下一件产品的工作。本技术结构简单，杜绝了因长期行车吊带拉力不平衡导
致卡头及气涨轴形变受损，延长设备的使用寿命；操作简单，无需人为的凭经验找重力平衡点，完全可以一个人操作；更加安全，防止行车吊带拉力过大损坏行车吊臂，砸伤操作人员。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置中气涨轴的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置中卡头组件的侧视图。
具体实施方式
[0016]参照图1
‑
图3，本技术提出一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置，包括气涨轴1和两个卡头组件，其中：
[0017]气涨轴1轴向两端均设置有与其同轴的花轴头2；两个卡头组件分别设置在气涨轴1轴向两端。
[0018]卡头组件包括基座3、气涨轴卡头4和驱动件，基座3靠近气涨轴1一侧开设有容纳槽，气涨轴卡头4设置在容纳槽内并由驱动件驱动进出容纳槽，气涨轴卡头4设置有与花轴头2相适配并供花轴头2卡入的凹槽5。
[0019]本实施例中，还包括两个挡板6，两个挡板6分别设置在气涨轴1轴向两端，两个卡头组件的基座3、驱动件均分别安装在两个挡板6上。
[0020]进一步的，基座3上开设有两个与容纳槽两侧的开口7，气涨轴卡头4两侧分别设置有连接杆10且两个连接杆10分别穿过两个开口7伸出到基座3外。驱动件包括两个安装在挡板6上的气缸8，两个气缸8的伸缩杆分别与气涨轴卡头4两侧的连接杆10连接。
[0021]进一步的，气涨轴1轴向两端均设置有梯度块9，两个花轴头2分别安装在气涨轴1轴向两端的梯度块9上。梯度块9的直径大于花轴头2的直径，且二者直径差为5mm，梯度块9可以让气涨轴卡头4轻松在气缸8推动下与花轴头2嵌合，又可以对气涨轴卡头4进行限位。梯度块9的直径小于容纳槽的内径，且二者之间差为10mm，给上下气涨轴1时两端的花轴头2留的一个通道，同时也可以让气涨轴卡头4可以在上下对称的基座2的开口7处进行推进或者回缩。
[0022]进一步的，基座3靠近气涨轴1一端端面设置有垫片11。在气涨轴卡头4回缩后，基,3与垫片11共同对梯度块9起到支撑作用。
[0023]本技术气涨轴卡头4设置在基座3的容纳槽内并通过连接杆10与气缸8连接，使用时，通过气缸8的推动使得气涨轴卡头4与花轴头2紧密贴合，在气涨轴1上套上纸管心带动薄膜转动，完成收卷，气涨轴卡头4有和花轴头2相嵌合的凹槽5，使得花轴头2在转动的过程中不会相对滑动，在收卷结束后打开气缸8驱动气涨轴卡头4回缩，使得花轴头2完全漏出，在行车的吊带作用下，花轴头2从基座3的开口7处被吊起，整个预涂膜产品顺利从产线移出，然后重新在基座3中放入气涨轴1完成下一件产品的工作。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预涂膜收卷气涨轴卡头装置，其特征在于，包括气涨轴(1)和两个卡头组件，气涨轴(1)轴向两端均设置有与其同轴的花轴头(2)；两个卡头组件分别设置在气涨轴(1)轴向两端，卡头组件包括基座(3)、气涨轴卡头(4)和驱动件，基座(3)靠近气涨轴(1)一侧开设有容纳槽，气涨轴卡头(4)设置在容纳槽内并由驱动件驱动进出容纳槽，气涨轴卡头(4)设置有与花轴头(2)相适配并供花轴头(2)卡入的凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的预涂膜收卷气涨轴卡头装置，其特征在于，还包括两个挡板(6)，两个挡板(6)分别设置在气涨轴(1)轴向两端，两个卡头组件的基座(3)、驱动件均分别安装在两个挡板(6)上。3.根据权利要求2所述的预涂膜收卷气涨轴卡头装置，其特征在于，基座(3)上开设有两个与容纳槽两侧的开口(7)，气涨轴卡头(4)两侧分别设置有连接杆(10)且两个连接杆(10)分别穿过两个开口(7)伸出到基座(3)外。4.根据权利要求3所述的预涂膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘靠靠，方超，
申请(专利权)人：安徽国风新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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