本实用新型专利技术属于机械技术领域，涉及一种无刷电机风扇组件及其无刷电机，其解决了现有带风扇的无刷电机生产成本高等问题。无刷电机包括定子铁芯，定子铁芯上转动设置有转子轭部，转子轭部上开设有与无刷电机内部相连通的散热孔，转子轭部外侧固定有输出轴，其特征在于，风扇组件包括风扇本体，风扇本体的中部开设有中心通孔，输出轴穿过该中心通孔；风扇本体的缘部沿周向均匀开设有若干个通孔一，转子轭部上开设有与通过一相连通的通孔二，转子轭部上开设有与通孔二相连通的螺纹孔，通孔一、通孔二和螺纹孔内插接有螺栓。风扇本体安装时，可直接通过原有的螺栓进行固定，无需对无刷电机及模具修改，可直接在原有电机上进行加装，生产成本较低。产成本较低。产成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机风扇组件及其无刷电机
[0001]本技术属于机械
，涉及一种无刷电机风扇组件及其无刷电机。
技术介绍
[0002]在电机领域当中无刷电机占据了较大的市场份额，其主要原因就是无刷电机具有节能、无极调速、并能实现正反转的功能，而有刷电机在运转时产生了火花也会对电磁元件具有干扰作用，在某些电机领域，就对无刷电机的转速提出了较高的要求，但是无刷电机的高转速在实现的同时又面临着其他的问题，特别是针对与大功率的无刷电机，通常散热状况不佳，目前通常有在电机内部加入散热风扇的措施进行散热。
[0003]专利CN204928439U公开了一种内置散热风扇的无刷电机，解决了并不能最大程度的进行散热，而且在电机工作的环境当中往往灰尘较多，所以在散热的同时也会有大量的灰尘进入电机内部，造成电机运转功率的低下。其技术方案要点是电机本体的两侧设置有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖还具有包覆于电机本体侧壁的侧端盖，在前端盖内部具有散热风扇，散热风扇随着电机转轴而旋转，散热风扇包括基板，基板的一侧具有若干叶片，基板的另一侧具有若干条均匀分布的加强肋，前端盖和后端盖均设置有若干相对称的缺口，缺口于侧端盖的长度大于等于散热风扇整体的厚度。空气交换的频率更高，散热性能更好。
[0004]但是，上述无刷电机的风扇安装较为复杂，需要对现有电机做出较大改进，甚至需要对电机原有模具做出较多改变，且重新设计新的电机组件模具，成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无刷电机风扇组件及其无刷电机，本技术所要解决的技术问题是：如何降低电机生产成本。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种无刷电机风扇组件，所述无刷电机包括定子铁芯，所述定子铁芯上转动设置有转子轭部，所述转子轭部上开设有与无刷电机内部相连通的散热孔，所述转子轭部外侧固定有输出轴，其特征在于，所述风扇组件包括风扇本体，所述风扇本体的中部开设有中心通孔，所述输出轴穿过该中心通孔；所述风扇本体的缘部沿周向均匀开设有若干个通孔一，所述转子轭部上开设有与所述通孔一相连通的通孔二，所述转子轭部上开设有与所述通孔二相连通的螺纹孔，所述通孔一、通孔二和螺纹孔内插接有螺栓。
[0008]其工作原理如下：无刷电机的转子旋转，带动风扇本体旋转，由于转子轭部开设有散热孔，因此可与风扇本体组合，起到散热作用。风扇本体安装时，可直接通过原有的螺栓进行固定，而无需对无刷电机本身进行改进，对应的无刷电机模具也无需修改，因此，可直接在原有电机上进行加装，生产成本较低。
[0009]在上述的一种无刷电机风扇组件中，所述输出轴包括呈柱状的轴部和呈饼状的连接部，所述轴部与连接部的连接处设置有外螺纹，所述外螺纹处具有限位环，所述限位环的
外径与所述风扇本体上的中心通孔的内径相对应。设计有限位环后，可根据不同内径的中心通孔，选择对应的限位环，从而对风扇本体起到限位作用，保证风扇本体与输出轴之间的同轴度，同时降低螺栓对风扇本体的径向作用力。
[0010]在上述的一种无刷电机风扇组件中，风扇组件还包括均匀分布于所述风扇本体外围的扇叶，所述扇叶呈弧状，且朝同一方向弯曲。如上设计，散热效果较好。
[0011]在上述的一种无刷电机风扇组件中，所述风扇本体与扇叶的连接处两侧呈弧状，且对称分布。如上设计，可降低灰尘沾粘。
[0012]一种无刷电机，其特征在于，所述无刷电机包括定子铁芯、定子、转子轭部、输出轴以及上述风扇组件，所述定子固定于定子铁芯上，所述定子铁芯上设置有绕组线圈，所述转子轭部套设于所述定子铁芯上，所述转子轭部上还设置有与所述绕组线圈相配合的磁铁，所述输出轴固定于所述转子轭部上，所述风扇组件的风扇本体固定于所述输出轴上。
[0013]其工作原理如下：电机的定子的绕组线圈通电，与磁铁配合，使转子轭部转动，从而带动输出轴转动，同时带动风扇本体转动，起到散热作用。
[0014]在上述的一种无刷电机中，所述定子铁芯上还设置有紧固螺母和壳体，所述壳体位于定子与紧固螺母之间，所述转子轭部上开设有散热孔，所述壳体上开设有对应的开口。转子轭部上设计有散热孔，壳体上设计有开口，风扇本体旋转时，可将无刷电机内部的热量带出，起到散热作用。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]风扇本体安装时，可直接通过原有的螺栓进行固定，而无需对无刷电机本身进行改进，对应的无刷电机模具也无需修改，因此，可直接在原有电机上进行加装，生产成本较低。
附图说明
[0017]图1是本无刷电机原有的结构示意图。
[0018]图2是本无刷电机安装风扇组件后的结构示意图。
[0019]图3是图2的剖视图。
[0020]图4是风扇组件的结构示意图。
[0021]图中，1、定子铁芯；2、转子轭部；3、散热孔；4、输出轴； 5、风扇本体；6、中心通孔；7、通孔一；8、螺栓；9、限位环；10、扇叶；11、绕组线圈；12、磁铁；13、紧固螺母；14、壳体； 15、开口。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，本无刷电机包括定子铁芯1，定子铁芯1上转动设置有转子轭部2，转子轭部2上开设有与无刷电机内部相连通的散热孔3，转子轭部2外侧固定有输出轴4，其特征在于，风扇组件包括风扇本体5，风扇本体5的中部开设有中心通孔6，输出轴4穿过该中心通孔6；风扇本体5的缘部沿周向均匀开设有若干个通孔一7，转子轭部2上开设有与通孔一相连通的通孔二，转子轭部2上开设有与通孔二相连通的螺纹孔，通孔一7、通孔
二和螺纹孔内插接有螺栓8。
[0024]具体来讲，输出轴4包括呈柱状的轴部和呈饼状的连接部，轴部与连接部的连接处设置有外螺纹，外螺纹处具有限位环9，限位环9的外径与风扇本体5上的中心通孔6的内径相对应。
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，风扇组件还包括均匀分布于风扇本体5外围的扇叶10，扇叶10呈弧状，且朝同一方向弯曲。风扇本体5与扇叶10的连接处两侧呈弧状，且对称分布。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，无刷电机包括定子铁芯1、定子、转子轭部2、输出轴4以及风扇组件，定子固定于定子铁芯1上，定子铁芯1上设置有绕组线圈11，转子轭部2套设于定子铁芯1上，转子轭部2上还设置有与绕组线圈11相配合的磁铁 12，输出轴4固定于转子轭部2上，风扇组件的风扇本体5固定于输出轴4上。定子铁芯1上还设置有紧固螺母13和壳体14，壳体14位于定子与紧固螺母13之间，转子轭部2上开设有散热孔3，壳体14上开设有对应的开口15。
[0027]本技术的工作原理如下：电机的定子的绕组线圈通电，与磁铁配合，使转子轭部转动，从而带动输出轴转动，同时带动风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无刷电机风扇组件，所述无刷电机包括定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)上转动设置有转子轭部(2)，所述转子轭部(2)上开设有与无刷电机内部相连通的散热孔(3)，所述转子轭部(2)外侧固定有输出轴(4)，其特征在于，所述风扇组件包括风扇本体(5)，所述风扇本体(5)的中部开设有中心通孔(6)，所述输出轴(4)穿过该中心通孔(6)；所述风扇本体(5)的缘部沿周向均匀开设有若干个通孔一(7)，所述转子轭部(2)上开设有与所述通孔一(7)相连通的通孔二，所述转子轭部(2)上开设有与所述通孔二相连通的螺纹孔，所述通孔一(7)、通孔二和螺纹孔内插接有螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的无刷电机风扇组件，其特征在于，所述输出轴(4)包括呈柱状的轴部和呈饼状的连接部，所述轴部与连接部的连接处设置有外螺纹，所述外螺纹处具有限位环(9)，所述限位环(9)的外径与所述风扇本体(5)上的中心通孔(6)的内径相对应。3.根据权利要求2所述的无刷电机风扇组件，其特征在于，风扇组件还包括均匀分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，康义，徐芩艳，
申请(专利权)人：苏州永保机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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