一种煤炭燃烧促进剂生产用气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤炭燃烧促进剂生产用气液分离器，包括密封罐，所述密封罐一侧中部连通有注入管，所述注入管侧壁安装有第一阀门，所述密封罐上端侧壁连通有排气管，所述排气管侧壁安装有第二阀门，所述密封罐下端连通有排液管，所述密封罐下端内壁安装有弧形过滤网，所述排液管内壁安装有安装板，所述安装板侧壁中部滑动设置有竖轴，所述竖轴上端固定设置有活塞，所述活塞侧壁与排液管内壁活动密封，所述安装板侧壁开设多个贯穿孔，所述竖轴下端固定设置有安装块，所述安装块侧壁开设斜滑槽，所述斜滑槽内壁滑动设置有圆柱。本实用新型专利技术通过弧形过滤网将液体内固体杂质进行过滤，保证流进排液管内的液体没有固体杂质。保证流进排液管内的液体没有固体杂质。保证流进排液管内的液体没有固体杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭燃烧促进剂生产用气液分离器


[0001]本技术涉及煤炭燃烧
，尤其涉及一种煤炭燃烧促进剂生产用气液分离器。

技术介绍

[0002]煤炭燃烧是一个复杂的氧化过程，一般可以分为挥发逸出、燃烧 (均相燃烧)和炭粒的着火燃烧(非均相燃烧)。燃烧促进剂能降低煤炭燃烧的表观活化能，降低煤炭的着火点和加快煤炭燃烧速率；能加速煤炭热解过程中各种结合健的断裂，提高煤炭挥发分的析出速度。在煤炭燃烧促进剂中加入脱硫剂可以使煤炭在燃烧过程中减少二氧化硫的排放；在煤炭燃烧促进剂中加入降尘剂可以使煤炭在燃烧过程中减少粉尘的排放，所以说在煤炭燃烧过程中添加燃烧促进剂不仅能提高煤炭的燃烧效率，同时也减少煤炭燃烧过程污染物的排放。近年来，对煤炭燃烧促进剂和助燃剂的研究已有报道。
[0003]现有技术中，在对气液混合体通入一个密封罐内，由于液体和气体的密度不同，气体上升，液体下降，这样很方便就可以将气液分离，但是，在液体中也会混有大量固体杂质，这些杂质如果长时间汇集到一起，不仅会堵塞输送管，而且还有影响液体纯净度，由于为此，我们提出一种煤炭燃烧促进剂生产用气液分离器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有技术中，在对气液混合体通入一个密封罐内，由于液体和气体的密度不同，气体上升，液体下降，这样很方便就可以将气液分离，但是，在液体中也会混有大量固体杂质，这些杂质如果长时间汇集到一起，不仅会堵塞输送管，而且还有影响液体纯净度问题，而提出的一种煤炭燃烧促进剂生产用气液分离器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤炭燃烧促进剂生产用气液分离器，包括密封罐，所述密封罐一侧中部连通有注入管，所述注入管侧壁安装有第一阀门，所述密封罐上端侧壁连通有排气管，所述排气管侧壁安装有第二阀门，所述密封罐下端连通有排液管，所述密封罐下端内壁安装有弧形过滤网，所述排液管内壁安装有安装板，所述安装板侧壁中部滑动设置有竖轴，所述竖轴上端固定设置有活塞，所述活塞侧壁与排液管内壁活动密封，所述安装板侧壁开设多个贯穿孔，所述竖轴下端固定设置有安装块，所述安装块侧壁开设斜滑槽，所述斜滑槽内壁滑动设置有圆柱，所述圆柱转动设置有螺纹杆，所述排液管外侧固定设置有固定块，所述固定块内壁设置有螺纹杆匹配内螺纹。
[0007]优选的，所述竖轴侧壁套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧下端侧壁与安装块上端侧壁固定设置。
[0008]优选的，所述密封罐靠近弧形过滤网侧壁对称设置有排污管，两个所述排污管均安装有第三阀门。
[0009]优选的，所述螺纹杆远离斜滑槽侧固定设置有旋钮，所述旋钮侧壁设置有粗糙层。
[0010]优选的，所述密封罐由合金冲压成型，所述密封罐侧壁均设置有抗氧化层。
[0011]优选的，所述安装块材质为合金钢，所述斜滑槽内壁设置有光滑层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置弧形过滤网，这样液体经过弧形过滤网时，将一些杂质留在弧形过滤网上端，提高液体质量，避免长时间汇集固体杂质，容易堵塞排液管，降低工作效率；
[0014]2、本技术通过设置有两个排污管，当弧形过滤网上端被固体杂质部分堵塞网眼时，关闭第一阀门，将密封罐内液体排空，从排液管内加入高压水流，同时打开两个第三阀门，这样高压水流从弧形过滤网下端往上流动，可以将弧形过滤网上端固体杂质冲刷进排污管，恢复弧形过滤网正常过滤，提高弧形过滤网工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种煤炭燃烧促进剂生产用气液分离器的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图。
[0017]图中：1密封罐、2注入管、3第一阀门、4排气管、5第二阀门、 6排液管、7弧形过滤网、8安装板、9竖轴、10活塞、11安装块、 12斜滑槽、13圆柱、14螺纹杆、15固定块、16螺旋弹簧、17排污管、18第三阀门、19旋钮、20贯穿孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种煤炭燃烧促进剂生产用气液分离器，包括密封罐1，密封罐1一侧中部连通有注入管2，注入管2侧壁安装有第一阀门3，密封罐1上端侧壁连通有排气管4，排气管4侧壁安装有第二阀门5，密封罐1下端连通有排液管6，密封罐1下端内壁安装有弧形过滤网7，排液管6内壁安装有安装板8，安装板8侧壁中部滑动设置有竖轴9，竖轴9上端固定设置有活塞10，活塞10侧壁与排液管6内壁活动密封，安装板8侧壁开设多个贯穿孔20，竖轴9下端固定设置有安装块11，安装块11侧壁开设斜滑槽12，斜滑槽12 内壁滑动设置有圆柱13，圆柱13转动设置有螺纹杆14，排液管6外侧固定设置有固定块15，固定块15内壁设置有螺纹杆14匹配内螺纹。需要分离液体时，旋转螺纹杆14。螺纹杆14抵动圆柱13，圆柱 13抵动斜滑槽12，圆柱13在排液管6内保持水平移动，这样圆柱 13抵动安装块11往弧形过滤网7方向运动，安装块11带动竖轴9 上升，竖轴9带动活塞10上升，活塞10运动到靠近弧形过滤网7下端时，活塞10侧壁与排液管6内壁脱落接触，密封罐1下端与排液管6上端连通，可以使液体流动。
[0020]竖轴9侧壁套设有螺旋弹簧16，螺旋弹簧16下端侧壁与安装块 11上端侧壁固定设置。在安装块11上升时，安装块11压缩螺旋弹簧16，当安装块11下降时，压缩的螺旋弹簧16弹力促进活塞10往安装板8方向运动，活塞10侧壁与排液管6内壁紧密贴合。
[0021]密封罐1靠近弧形过滤网7侧壁对称设置有排污管17，两个排污管17均安装有第三阀门18。打开第三阀门18，这样可以将弧形过滤网7上端固体杂质排进排污管17，保证弧形
过滤网7正常过滤，提高弧形过滤网7工作效率。
[0022]螺纹杆14远离斜滑槽12侧固定设置有旋钮19，旋钮19侧壁设置有粗糙层。设置旋钮19方便螺纹杆14进行旋转，可以提高螺纹杆 14旋转效率。
[0023]密封罐1由合金冲压成型，密封罐1侧壁均设置有抗氧化层。提高密封罐1整体质量，提高使用寿命。
[0024]安装块11材质为合金钢，斜滑槽12内壁设置有光滑层。斜滑槽 12内设置有光滑层，提高圆柱13与斜滑槽12滑动效率。
[0025]本技术将气液混合体管道与注入管2连通，打开第一阀门3，由于液体和气体的密度不同，气体上升，液体下降，这样很方便就可以将气液分离，手动旋转旋钮19，旋钮19带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14抵动圆柱13，圆柱13抵动斜滑槽12，圆柱13在排液管6内保持水平移动，这样圆柱13抵动安装块11往弧形过滤网7方向运动，安装块11带动竖轴9上升，竖轴9带动活塞10上升，活塞10运动到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭燃烧促进剂生产用气液分离器，包括密封罐(1)，其特征在于，所述密封罐(1)一侧中部连通有注入管(2)，所述注入管(2)侧壁安装有第一阀门(3)，所述密封罐(1)上端侧壁连通有排气管(4)，所述排气管(4)侧壁安装有第二阀门(5)，所述密封罐(1)下端连通有排液管(6)，所述密封罐(1)下端内壁安装有弧形过滤网(7)，所述排液管(6)内壁安装有安装板(8)，所述安装板(8)侧壁中部滑动设置有竖轴(9)，所述竖轴(9)上端固定设置有活塞(10)，所述活塞(10)侧壁与排液管(6)内壁活动密封，所述安装板(8)侧壁开设多个贯穿孔(20)，所述竖轴(9)下端固定设置有安装块(11)，所述安装块(11)侧壁开设斜滑槽(12)，所述斜滑槽(12)内壁滑动设置有圆柱(13)，所述圆柱(13)转动设置有螺纹杆(14)，所述排液管(6)外侧固定设置有固定块(15)，所述固定块(15)内壁设置有螺纹杆(14)匹配内螺纹。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正华，徐芯怡，周超超，
申请(专利权)人：安徽正洁高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：