一种单刃铝用铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单刃铝用铣刀，包括刀柄部和切削部，切削部上设有一组螺旋切削刃，切削部上对应螺旋切削刃设有一组螺旋排屑槽，切削部的端部上对应螺旋切削刃设有一组端刃，切削部的端部设有第一后刀面、第二后刀面以及第三后刀面，第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面与水平面之间的夹角依次增大，端刃与第一后刀面相接。本实用新型专利技术的单刃铝用铣刀具有切削运行平稳，降低刀刃崩缺风险，使用寿命长，有效提高加工效率的优点。有效提高加工效率的优点。有效提高加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单刃铝用铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体涉及一种单刃铝用铣刀。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，刀具是机床加工不可缺少的重要部件，刀具质量的好坏不仅影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率。现有的铣刀在对铝材进行加工时，由于铝材硬度较软，在切削时容易粘刀，导致切削阻力变大，刀具磨损严重易发生刀刃崩缺，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种切削运行平稳，降低刀刃崩缺风险，使用寿命长，有效提高加工效率的单刃铝用铣刀。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种单刃铝用铣刀，包括刀柄部和切削部，所述切削部上设有一组螺旋切削刃，所述切削部上对应所述螺旋切削刃设有一组螺旋排屑槽，所述切削部的端部上对应所述螺旋切削刃设有一组端刃，所述切削部的端部设有第一后刀面、第二后刀面以及第三后刀面，所述第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面与水平面之间的夹角依次增大，所述端刃与所述第一后刀面相接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述端刃呈凹弧形。
[0008]所述端刃一刃过中心轴线。
[0009]所述刀柄部和所述切削部为一体成型结构。
[0010]所述螺旋切削刃的螺旋角为30
°
。
[0011]所述刀柄部的柄径D为3.175
‑
12mm，所述切削部的刃径d为1
‑/>12mm。
[0012]所述切削部的刃长h为3
‑
30mm，所述刀柄部和所述切削部的总长L为38
‑
75mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术的单刃铝用铣刀包括刀柄部和切削部，其中切削部设有一组螺旋切削刃以及螺旋排屑槽，保证了切削过程中排屑顺畅，避免碎屑堆积在刀具上，使切削过程更加平稳，同时切削部的端部设有第一后刀面、第二后刀面以及第三后刀面，且第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面与水平面之间的夹角依次增大，在刀具旋转切削的过程，端刃受到的阻力能够沿不同角度的后刀面产生分力，避免端刃处应力过大导致崩缺，刃口平稳运行，有效延长使用寿命，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的切削部的结构放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、刀柄部；2、切削部；201、螺旋切削刃；202、螺旋排屑槽；203、端刃；204、第一后刀面；205、第二后刀面；206、第三后刀面。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1和图2所示，本实施例的单刃铝用铣刀，包括刀柄部1和切削部2，切削部2上设有一组螺旋切削刃201，切削部2上对应螺旋切削刃201设有一组螺旋排屑槽202，切削部2的端部上对应螺旋切削刃201设有一组端刃203，切削部2的端部设有第一后刀面204、第二后刀面205以及第三后刀面206，第一后刀面204、第二后刀面205和第三后刀面206与水平面之间的夹角依次增大，端刃203与第一后刀面204相接。该单刃铝用铣刀包括刀柄部1和切削部2，其中切削部2设有一组螺旋切削刃201以及螺旋排屑槽202，保证了切削过程中排屑顺畅，避免碎屑堆积在刀具上，使切削过程更加平稳，同时切削部2的端部设有第一后刀面204、第二后刀面205以及第三后刀面206，且第一后刀面204、第二后刀面205和第三后刀面206与水平面之间的夹角依次增大，在刀具旋转切削的过程，端刃203受到的阻力能够沿不同角度的后刀面产生分力，避免端刃203处应力过大导致崩缺，刃口平稳运行，有效延长使用寿命，提高加工效率。
[0021]优选的，端刃203呈凹弧形。
[0022]优选的，端刃203一刃过中心轴线。在上述结构基础上，端刃203采用凹弧形能够增强刀刃的强度，减少崩缺的风险，端刃203一刃过中心轴线，保证了刀具转动一圈后端刃203切削平面的完整度，提高切削平面的光洁度。
[0023]优选的，刀柄部1和切削部2为一体成型结构。在本实施例中，刀柄部1和切削部2采用硬质合金一体成型，具体的选用5A级超微粒硬质合金，能够有效提高刀具整体的结构强度，保证切割过程的平稳运行，减少震动导致刀具断裂的风险。在其他实施例中，也可以采用刀柄部1和切削部2分体连接的方式，不限于本实施例。
[0024]优选的，螺旋切削刃201的螺旋角为30
°
。
[0025]优选的，刀柄部1的柄径D为3.175
‑
12mm，切削部2的刃径d为1
‑
12mm。
[0026]优选的，切削部2的刃长h为3
‑
30mm，刀柄部1和切削部2的总长L为38
‑
75mm。在上述结构基础上，用户可以根据实际生产需要对柄径D、刃径d、刃长h以及总长L的不同规格参数进行选择，以满足各种生产需要，进一步扩大使用范围。
[0027]本技术提供的具体规格参数如下表1所示：
[0028]刃径d/(mm)刃长h/(mm)柄径D/(mm)总长L/(mm)133.175381.533.17538263.175382.563.175383.17563.175383.17583.175383.175123.17538
3.175153.175384124455125506156506176506208608208608251075102510751030127512301275
[0029]表1
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单刃铝用铣刀，包括刀柄部(1)和切削部(2)，其特征在于，所述切削部(2)上设有一组螺旋切削刃(201)，所述切削部(2)上对应所述螺旋切削刃(201)设有一组螺旋排屑槽(202)，所述切削部(2)的端部上对应所述螺旋切削刃(201)设有一组端刃(203)，所述切削部(2)的端部设有第一后刀面(204)、第二后刀面(205)以及第三后刀面(206)，所述第一后刀面(204)、第二后刀面(205)和第三后刀面(206)与水平面之间的夹角依次增大，所述端刃(203)与所述第一后刀面(204)相接。2.根据权利要求1所述的单刃铝用铣刀，其特征在于，所述端刃(203)呈凹弧形。3.根据权利要求2所述的单刃铝用铣刀，其特征在于，所述端刃(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶文华，
申请(专利权)人：佛山欧锐德精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：