一种可转位球头刀具制造技术

本发明专利技术涉及铣刀领域，公开了一种可转位球头刀具，包括刀体，刀体上设有刀片槽，刀片槽中安装有刀片，刀片包括正底面、反底面和倾斜直线边，倾斜直线边高端连接有第一直线刃边，倾斜直线边低端连接有第二直线刃边，第一直线刃边和第二直线刃边远离倾斜直线边的一端分别连接有圆弧刃边；所述刀片槽侧壁包括与刀片圆弧刃边侧壁贴合的圆弧锁紧面、与倾斜直线边侧壁贴合的直线锁紧面、与刀片底面贴合的底部锁紧面。本发明专利技术可解决现有球头刀具存在的浪费刀具材料、安装不够牢靠、定位精度低，或刀片刃口利用率不高、安装使用不方便等缺陷。安装使用不方便等缺陷。安装使用不方便等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位球头刀具


[0001]本专利技术涉及铣刀领域，具体涉及一种可转位球头刀具。

技术介绍

[0002]机械加工中，特别是铣削曲面时通常会用到球头型刀具，比如圆弧为R8,R10,R20等许多不同圆弧直径系列的球头铣刀，这种刀具主要的刃口部位绕刀具轴线回转后呈球头状，除整体式球头刀具外，多数呈半球型。目前可转位球头刀具中，一般采用两片或三片刀片安装在相应的刀体上，每个刀片上的刃口在回转起来后和其他刀片刃口叠加成球头状刃线，实现这种球头方式的刀具当前有多种设计方案，但相比于本申请方案来说都存在浪费刀具材料、安装不够牢靠、定位精度低，或刀片刃口利用率不高、安装使用不方便等缺陷。
[0003]如附图1、附图2、附图3都是常见的球头刀具结构方式，刀片分为左、右安装，刀具中不可见的刀片在图中用虚线表示，可以看到图1中的刀片主刃口圆弧刃口只有一条，刀片其他外缘直线部分用来作为刀片的安装面，这种刀片仅有一侧可用于切削，材料利用率低。图2中，刀片如柳叶状，刀片除了圆弧刃口外还有一段直线刃口边，每个刀片有两条刃口边，但是这样的刀片的安装靠紧面往往做在直线边和圆弧边下，特别是在圆弧边下的靠紧面，处于刃口使用时的远端，在刀具切削使用过程中，圆弧边下的靠紧面难以提供足够大的锁紧力，容易出现松动导致刀具过早失效。在这样的方案中，还有一种是在刀片安装底面做出一个或两个卡槽，与在刀体底面做出的凸台相靠紧的方法来锁紧刀片，但是其槽宽和槽的高度都收到刀片厚度的限制，导致其锁紧力弱，也易导致松动。另外其具有的较长的直线刃口边在实际切削使用中用不到，造成较大的刀具材料浪费。图3方案除了具有图2刀具的缺点外，还采用了左、右两个外形大小不同的刀片来组合，这样的刀具，两侧的刀片无法互换位置使用，造成使用起来不方便，经济性更差。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种可转位球头刀具，以解决现有球头刀具通过圆弧状靠紧面锁紧定位，难以提供足够大的锁紧力，导致使用时容易出现松动导致刀具失效的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可转位球头刀具，包括刀体，刀体上设有刀片槽，刀片槽中安装有刀片，刀片包括正底面、反底面和倾斜直线边，倾斜直线边高端连接有第一直线刃边，倾斜直线边低端连接有第二直线刃边，第一直线刃边和第二直线刃边远离倾斜直线边的一端分别连接有圆弧刃边；刀片槽侧壁包括与刀片圆弧刃边侧壁贴合的圆弧锁紧面、与倾斜直线边侧壁贴合的直线锁紧面、与刀片底面贴合的底部锁紧面。
[0006]本方案的原理及优点是：实际应用时，正底面和反底面为刀片的两面，倾斜直线边、第一直线刃边、第二直线刃边及圆弧刃边为刀片的外形轮廓边。本方案在刀片安装时，圆弧锁紧面在靠近刀体轴线的部分，而直线锁紧面在远端卡住刀片的倾斜直线边，使在刀片切削受力时，其力的方向是朝着刀体中心轴的，圆弧锁紧面可以防止刀片向刀体中心移
动，而直线锁紧面则可以防止刀片有转动脱出刀片槽的可能。
[0007]优选的，作为一种改进，圆弧锁紧面、直线锁紧面均垂直于底部锁紧面。由于刀片槽的周边靠紧面和底面成垂直关系，所以在加工这些刀片槽时无需过多的刀路，刀体制造简单，刀片安装精度更容易得到保证。
[0008]优选的，作为一种改进，刀片的正底面和反底面平行，刀片圆弧刃边、直线刃边、倾斜直线边的侧壁均与正底面、反底面垂直。这样刀片结构简单，刀片的后角为零度，刀片整个外周面和两个底面成垂直关系，制造上非常方便。刀片与刀片槽的靠紧面由非工作刃口面的后刀面、直线边面、刀片的一个底面组成，分别对应于刀片槽上的各个锁紧面，刀片与刀片槽的贴靠锁紧效果更好，刀片装夹更加稳定可靠。
[0009]优选的，作为一种改进，圆弧刃边包括终点与第一直线刃边相切连接的长圆弧刃边、终点与第二直线刃边相切连接的短圆弧刃边，从底面正投影处观察，长圆弧刃边的起点与短圆弧刃边的起点相交；长圆弧刃边与第一直线刃边形成刀片的长刃边，第一直线刃边的长度小于等于长刃边长度的15％；短圆弧刃边与第二直线刃边形成刀片的短刃边，第二直线刃边的长度小于等于短刃边长度的20％。这样刀片刃口主要部分都是圆弧刃口，没有浪费的部分，相对过去的球头刀具方案，同等使用条件下，更加小巧，更加节省刀片材料。
[0010]优选的，作为一种改进，长刃边在刀片正底面一侧形成长刃口，长刃口与正底面之间设有长断屑槽，短刃边在刀片反底面一侧形成短刃口，短刃口与反底面之间设有短断屑槽。这样在刀片的任一底面上均只有一条刃口和一个断屑槽，使得刀片周边的加工难度降低，刀片更容易制造。
[0011]优选的，作为一种改进，在刀片的厚度方向上，长刃口的任一点的高度均不超过正底面的高度，短刃口的任一点的高度均不超过反底面的高度。这样刀片与刀片槽的锁紧装夹更加稳定。
[0012]优选的，作为一种改进，在刀片的厚度方向上，长刃口、短刃口均呈曲线状，长刃口、短刃口的刃口线上高度相同的点小于等于两个。这样刀片的刃口在参与切削时，整个刃口不会同时切进工件中，刀片承受的切削力相对较小，刀片使用寿命更长。
[0013]优选的，作为一种改进，第一直线刃边与倾斜直线边之间的夹角小于90
°
，第二直线刃边与倾斜直线边之间的夹角大于90
°
。这样刀片整体轮廓呈人眼状，刀片从正视于底面的方向看是非对称的，刀片整体的体积相比现有技术明显缩小，同等切削刃口范围下对刀片材料的利用率更高。
[0014]优选的，作为一种改进，刀片槽在刀体上非对称设有两个，两个刀片槽分别与刀片的正面轮廓、反面轮廓相同，两个刀片槽中分别正面、反面安装有刀片，正面安装的刀片其长刃口为工作刃口，其靠近导体回转轴线处的刃口起点位于整个刀具的回转中心上；反面安装的刀片其短刃口为工作刃口，其靠近刀体回转轴线处的刃口起点位于整个刀具回转中心的外侧。这样两个相同的刀片在两个刀片槽中可转位使用，每个刀片可转位两次使用，刀具材料利用率及刃口利用率高。
[0015]优选的，作为一种改进，工作刃口突出于刀体外，刀体回转后工作刃口的刃线包络形成回转面为一个完整的半球面和与之相切的一段圆柱面，刃线在回转面上不与该回转面的任意母线重合，工作刃口的终点超过整个回转面半个球体。这样每条刃口其相应的后刀面上所有的地方都位于这个回转面内部，刃线回转面并不与刀片或刀体的其他任何位置发
生干涉，加工过程中刀具更加轻快，加工后的工件光洁度更好。
[0016]本申请方案与过去的各种球头刀具方案具有如下的技术优势：
[0017]1.刀片结构简单，刀片的刃口后角为零度，刀片整个外周面和两个底面成垂直关系，每个底面上仅有一条断屑槽，制造上非常方便，而过去的这种类型刀片后角一般为7到20度之间，在制造时压制毛坯或磨削刃口时都不易保证刃口的锋利状态，并且本方案刀片由于其零后角，相比非零度后角的刀片刃口拥有更强的支撑，刃口部位的强度相对要好很多，单面单个断屑槽，使得刀片整体的周边加工也更加容易。
[0018]2.刀片有两条刃边，主要部分都是圆弧刃口，没有浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转位球头刀具，包括刀体，刀体上设有刀片槽，刀片槽中安装有刀片，其特征在于：所述刀片包括正底面、反底面和倾斜直线边，倾斜直线边高端连接有第一直线刃边，倾斜直线边低端连接有第二直线刃边，第一直线刃边和第二直线刃边远离倾斜直线边的一端分别连接有圆弧刃边；所述刀片槽侧壁包括与刀片圆弧刃边侧壁贴合的圆弧锁紧面、与倾斜直线边侧壁贴合的直线锁紧面、与刀片底面贴合的底部锁紧面。2.根据权利要求1所述的一种可转位球头刀具，其特征在于：所述圆弧锁紧面、直线锁紧面均垂直于底部锁紧面。3.根据权利要求1所述的一种可转位球头刀具，其特征在于：刀片的正底面和反底面平行，刀片圆弧刃边、直线刃边、倾斜直线边的侧壁均与正底面、反底面垂直。4.根据权利要求1所述的一种可转位球头刀具，其特征在于：所述圆弧刃边包括终点与第一直线刃边相切连接的长圆弧刃边、终点与第二直线刃边相切连接的短圆弧刃边，在底面正投影轮廓中长圆弧刃边的起点与短圆弧刃边的起点相交；长圆弧刃边与第一直线刃边形成刀片的长刃边，第一直线刃边的长度小于等于长刃边长度的15％；短圆弧刃边与第二直线刃边形成刀片的短刃边，第二直线刃边的长度小于等于短刃边长度的20％。5.根据权利要求4所述的一种可转位球头刀具，其特征在于：所述长刃边在刀片正底面一侧形成长刃口，长刃口与正底面之间设有长断屑槽，所述短刃边在刀片反底面一侧形成短刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂小龙，温善伦，陈云，
申请(专利权)人：成都工具研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：