一种冷凝分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冷凝分离处理装置，属于机械装置领域。所述分离处理装置包括至少一组第一处理系统、至少一组第二处理系统和装置壳体。所述装置壳体设有进气口和出气口，所述进气口用于输入至少包括第一杂质和第二杂质的热气体，所述第一杂质与第二杂质的冷凝点不同，所述第一处理系统至少包括第一降温机构，所述第二处理系统至少包括第二降温机构。所述第一降温机构和所述第二降温机构沿气体流动方向依次设置于所述装置壳体内，分别用于对所述热气体降温。两种待冷凝杂质的冷凝点不同，使冷凝点高的待去除杂质偏向在第一降温机构冷凝，使冷凝点低的待去除杂质在第二降温机构冷凝，即可将不同冷凝点的杂质从热气体中除去，并分开或部分分开。并分开或部分分开。并分开或部分分开。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝分离处理装置


[0001]本技术涉及机械设备领域，特别是一种冷凝分离处理装置。

技术介绍

[0002]水性油墨用大量的水代替了有害的有机溶剂，只保留了少量的乙醇、异丙醇等醇类物质，虽然环保，但是由于水的挥发比溶剂慢很多，水性油墨的印刷方案存在如何加快水分蒸发和处理醇类蒸汽的问题。
[0003]一般的解决办法是提高烘箱的温度、增加烘箱的长度、加大热风的吹拂强度来解决印刷速度问题，用活性炭箱吸附烘箱排放气体中的乙醇并焚烧来解决醇类蒸汽问题，或者用水喷淋塔吸收乙醇等醇类物质。但提高烘箱温度的办法会造成塑料承印物的拉长变形，增加烘箱长度和热风强度会增加能耗，常规的活性炭吸附法和水喷淋塔吸收法不能实现乙醇等的再生利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，设计了一种冷凝分离处理装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种冷凝分离处理装置，包括至少一组第一处理系统、至少一组第二处理系统和装置壳体；
[0006]所述装置壳体设有进气口和出气口，所述进气口用于输入至少包括第一杂质和第二杂质的热气体，所述第一杂质与第二杂质的冷凝点不同；
[0007]所述第一处理系统至少包括第一降温机构，所述第二处理系统至少包括第二降温机构；
[0008]所述第一降温机构和所述第二降温机构沿气体流动方向依次设置于所述装置壳体内，分别用于对所述热气体降温。
[0009]在本技术一些实施方式中，所述第一处理系统还包括第一升温机构，所述第一降温机构和第一升温机构通过第一循环管路连通形成回路，所述回路内设有传输介质；
[0010]和/或，所述第二处理系统还包括第二升温机构，所述第二降温机构和第二升温机构通过第二循环管路连通形成回路，所述回路内设有传输介质。
[0011]在本技术一些实施方式中，所述第一升温机构和/或第二升温机构设于所述装置壳体内；优选的，所述第一升温机构和/或第二升温机构可拆卸设于所述装置壳体内。
[0012]在本技术一些实施方式中，所述第一升温机构设于所述装置壳体外。
[0013]在本技术一些实施方式中，所述第一升温机构和第二升温机构设于所述装置壳体内，且第一升温机构和第二升温机构均设于所述第二降温机构的下游。
[0014]在本技术一些实施方式中，所述第一降温机构为第一蒸发器，所述第一升温机构为第一冷凝器，所述第一处理系统还包括第一压缩机；所述第一蒸发器、第一压缩机、第一冷凝器通过第一循环管路连通形成回路；
[0015]和/或，所述第二降温机构为第二蒸发器，所述第二升温机构为第二冷凝器，所述第二处理系统还包括第二压缩机；所述第二蒸发器、第二压缩机、第二冷凝器通过第二循环管路连通形成回路。
[0016]在本技术一些实施方式中，所述第一循环管路包括连接所述第一蒸发器和第一冷凝器的第一循环支路，所述第一循环支路上设有节流件；
[0017]和/或，所述第二循环管路包括连接所述第二蒸发器和第二冷凝器的第二循环支路，所述第二循环支路上设有节流件。
[0018]在本技术一些实施方式中，所述毛细管直径为0.6～3mm；
[0019]和/或，所述毛细管采用金属制成，优选采用紫铜制成。
[0020]在本技术一些实施方式中，所述冷凝分离处理装置还包括如下技术特征中的一项或多项：
[0021]A1、所述第一蒸发器(11)和第二蒸发器(21)的翅片面积为10～120
㎡
；
[0022]A2、所述第一冷凝器(13)和第二冷凝器(23)的翅片面积为20～240
㎡
；
[0023]A3、所述第一压缩机(12)的输入功率为2～30kw；
[0024]A4、所述第二压缩机(22)的输入功率为1～20kw；
[0025]A5、所述节流件选自毛细管或节流阀。
[0026]在本技术一些实施方式中，所述冷凝分离处理装置还包括第一集液箱和第二集液箱；
[0027]所述第一集液箱位于所述第一降温机构下方，所述第二集液箱位于所述第二降温机构下方。
[0028]在本技术一些实施方式中，所述第一杂质为水，所述第二杂质为有机物质，只需保证有机物质与水的冷凝点不同，例如乙醇或异丙醇等醇类物质。
[0029]在本技术一些实施方式中，所述分离冷凝分离处理装置还包括至少一个风机；所述风机设于进气口和/或出气口；
[0030]和/或，所述第一杂质与第二杂质的冷凝点相差5～30℃。
[0031]本技术提供了一种冷凝分离处理装置，具备如下有益效果：1)热气体至少包括两种待冷凝杂质，两种杂质的冷凝点(露点)不同，使露点高的待冷凝杂质偏向在第一降温机构冷凝，使露点低的待冷凝杂质偏向在第二降温机构冷凝，即可将不同露点的杂质从热气体中除去并将两种杂质分开或部分分开。
[0032]2)冷凝分离处理装置用于处理含有乙醇蒸汽和水蒸气的热空气中，不仅可以干燥湿空气还可以将乙醇和水分离，还可以不用经过蒸馏即可得到纯度较高的乙醇。
[0033]3)第一升温机构和第二升温机构设于所述装置壳体内，且第一升温机构和第二升温机构均设于所述第二降温机构的下游，含杂质的热气体借助降温机构的冷凝功能去除热气中的多种杂质，并将多种杂质基本分离，然后借助升温机构的热能将除杂后的气体再次加热，可节省后续工艺对气体加热的热能损耗，或将处理后的气体直接应用到后续工序中。
附图说明
[0034]图1是本技术所述冷凝分离处理装置的结构示意图。
[0035]图中标号：
[0036]11、第一蒸发器；
[0037]12、第一压缩机；
[0038]13、第一冷凝器；
[0039]21、第二蒸发器；
[0040]22、第二压缩机；
[0041]23、第二冷凝器；
[0042]3、装置壳体；
[0043]41、第一循环支路；
[0044]51、第二循环支路；
[0045]61、第一集液箱；
[0046]62、第二集液箱；
[0047]7、风机。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝分离处理装置，其特征在于，包括至少一组第一处理系统、至少一组第二处理系统和装置壳体(3)；所述装置壳体(3)设有进气口和出气口，所述进气口用于输入至少包括第一杂质和第二杂质的热气体，所述第一杂质与第二杂质的冷凝点不同；所述第一处理系统至少包括第一降温机构，所述第二处理系统至少包括第二降温机构；所述第一降温机构和所述第二降温机构沿气体流动方向依次设置于所述装置壳体(3)内，分别用于对所述热气体降温。2.根据权利要求1所述的冷凝分离处理装置，其特征在于，所述第一处理系统还包括第一升温机构，所述第一降温机构和第一升温机构通过第一循环管路连通形成回路，回路内设有传输介质；和/或，所述第二处理系统还包括第二升温机构，所述第二降温机构和第二升温机构通过第二循环管路连通形成回路，回路内设有传输介质。3.根据权利要求2所述的冷凝分离处理装置，其特征在于，所述第一升温机构和/或第二升温机构可拆卸设于所述装置壳体(3)内。4.根据权利要求3所述的冷凝分离处理装置，其特征在于，设于所述装置壳体(3)内的第二升温机构和/或第一升温机构均设于所述第二降温机构的下游。5.根据权利要求2所述的冷凝分离处理装置，其特征在于，所述第一降温机构为第一蒸发器(11)，所述第一升温机构为第一冷凝器(13)，所述第一处理系统还包括第一压缩机(12)；所述第一蒸发器(11)、第一压缩机(12)、第一冷凝器(13)通过所述第一循环管路连通形成回路；和/或，所述第二降温机构为第二蒸发器(21)，所述第二升温机构为第二冷凝器(23)，所述第二处理系统还包括第二压缩机(22)；所述第二蒸发器(21)、第二压缩机(22)、第二冷凝器(23)通过所述第二循环管路连通形成回路。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善忠，
申请(专利权)人：陈善忠，
类型：新型
国别省市：