一种成品薄膜熟化室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成品薄膜熟化室，属于印刷技术领域，针对了现有的熟化室在对薄膜进行熟化时，薄膜靠近热源的部分得到热量较大，容易造成卷膜局部太热变形，使得熟化程度不够均匀的问题，包括熟化室，熟化室内开设有熟化腔，熟化腔内插设有插板，插板的内侧面固定有放置网板，放置网板的两侧固定有滑板，熟化腔的侧面上固定有两个与滑板滑动适配的滑座，熟化腔的顶部和底部设置有均匀熟化机构；本实用新型专利技术通过热风机将热风通过连接管输送到均匀熟化机构内，均匀熟化机构将热风呈包围式均匀地吹出到塑料成品薄膜的两侧上进行均匀加热，均匀细化的热风吹出到塑料成品薄膜上进行熟化，有效提升了塑料成品薄膜内胶水的熟化均匀性和效率。化均匀性和效率。化均匀性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种成品薄膜熟化室


[0001]本技术属于印刷
，具体涉及一种成品薄膜熟化室。

技术介绍

[0002]目前塑料复合膜材料广泛应用于食品包装当中，食品包装袋主要由塑料薄膜制成，食品包装薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜的无溶剂复合和干式复合工艺中，薄膜必须一定时间的熟化，才能充实两种基材料膜间的胶水反应，更具有粘性，不易分层。
[0003]生产成品薄膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室进行熟化，促使粘合剂中的主机和固化剂产生良好的化学效果，从而提升复合的牢固程度，得到成品薄膜，但现有的熟化室在对薄膜进行熟化时存在以下不足：
[0004]①
现有的熟化室在对薄膜进行熟化时，现有熟化室设置相对简单，一般采用普通家用浴霸灯式通电加热，提高熟化室内部的问题，但热量无法流动，薄膜靠近热源的部分得到热量较大，容易造成卷膜局部太热变形，使得熟化程度不够均匀。
[0005]因此，需要一种成品薄膜熟化室，解决现有的熟化室在对薄膜进行熟化时，薄膜靠近热源的部分得到热量较大，容易造成卷膜局部太热变形，使得熟化程度不够均匀的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种成品薄膜熟化室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成品薄膜熟化室，包括熟化室，所述熟化室内开设有熟化腔，所述熟化腔内插设有插板，所述插板的内侧面固定有放置网板，所述放置网板的两侧固定有滑板，所述熟化腔的侧面上固定有两个与滑板滑动适配的滑座，所述熟化腔的顶部和底部设置有均匀熟化机构，所述熟化室的一侧设置有热风机，所述热风机的输出端固定有连接管，所述连接管远离热风机的一端与均匀熟化机构连通，所述熟化腔远离插板的侧面上贯穿开设有多个出风孔。
[0008]方案中需要说明的是，所述均匀熟化机构包括开设于熟化腔顶端和底端的两个通风腔，所述通风腔靠近熟化腔的侧壁上开设有吹风孔，所述吹风孔设置有多个且呈等距分布，两个所述通风腔上共同连通有进气管，所述进气管与连接管远离热风机的一端连通，所述通风腔的开口端通过螺钉连接有封堵板。
[0009]进一步值得说明的是，所述滑板远离插板的一端固定有限位凸块，所述熟化腔的侧面上开设有与限位凸块滑动适配的滑槽。
[0010]更进一步需要说明的是，所述插板的外侧面固定有把手，所述把手位于插板外侧面中心位置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述把手的表面套设有橡胶套，所述橡胶套贴合于把
手的表面。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述熟化室的外侧壁上固定有罩设于多个出风孔外围的罩壳，所述罩壳上连通有出风管。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种成品薄膜熟化室，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过热风机将热风通过连接管输送到进气管内，进气管将热风通入到两个通风腔内，并通过多个等距分布的吹风孔从而熟化腔的顶端和底端进行均匀吹出，将热风呈包围式均匀地吹出到塑料成品薄膜的两侧上进行均匀加热，均匀细化的热风吹出到塑料成品薄膜上，使得塑料成品薄膜内胶水进行熟化，有效提升了塑料成品薄膜内胶水的熟化均匀性和熟化效率。
[0015](2)放置网板移动时，放置网板带动两个滑板在滑座内滑动，限位凸块在滑槽内滑动，滑槽对限位凸块进行限位，从而防止放置网板从熟化腔内完全拉出。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的出风管局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的熟化腔局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的放置网板局部结构示意图；
[0020]图5为图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、均匀熟化机构；101、通风腔；102、吹风孔；103、封堵板； 104、进气管；2、连接管；3、熟化室；4、热风机；5、把手；6、橡胶套； 7、插板；8、罩壳；9、出风管；10、熟化腔；11、滑座；12、滑槽；13、限位凸块；14、放置网板；15、滑板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种成品薄膜熟化室，包括熟化室3，熟化室3内开设有熟化腔10，熟化腔10内插设有插板7，插板7的内侧面固定有放置网板14，放置网板14的两侧固定有滑板15，熟化腔10的侧面上固定有两个与滑板15滑动适配的滑座11，熟化腔10的顶部和底部设置有均匀熟化机构1，熟化室3的一侧设置有热风机4，热风机4的输出端固定有连接管 2，连接管2远离热风机4的一端与均匀熟化机构1连通，熟化腔10远离插板7的侧面上贯穿开设有多个出风孔；先外拉插板7，插板7带动放置网板14 从熟化腔10内移出，
滑板15在滑座11内滑动，对放置网板14和插板7的移动进行导向，放置网板14拉出后，将塑料成品薄膜放置到放置网板14的顶端侧面上，再将放置网板14推入到熟化腔10内，启动热风机4进行工作，热风机4将热风通过连接管2输送到均匀熟化机构1内，均匀熟化机构1将热风呈包围式均匀地吹出到塑料成品薄膜的两侧上进行均匀加热，均匀细化的热风吹出到塑料成品薄膜上，使得塑料成品薄膜内胶水进行熟化，有效提升了塑料成品薄膜内胶水的熟化效果和效率。
[0026]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，均匀熟化机构1 包括开设于熟化腔10顶端和底端的两个通风腔101，通风腔101靠近熟化腔10 的侧壁上开设有吹风孔102，吹风孔102设置有多个且呈等距分布，两个通风腔101上共同连通有进气管104，进气管104与连接管2远离热风机4的一端连通，通风腔101的开口端通过螺钉连接有封堵板103；封堵板103将通风腔 101的开口端进行密封，热风机4将热风通过连接管2输送到进气管104内，进气管104将热风通入到两个通风腔101内，并通过多个等距分布的吹风孔 102从而熟化腔10的顶端和底端进行均匀吹出，将热风呈包围式均匀地吹出到塑料成品薄膜的两侧上进行均匀加热，均匀细化的热风吹出到塑料成品薄膜上，使得塑料成品薄膜内胶水进行熟化，有效提升了塑料成品薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品薄膜熟化室，包括熟化室(3)，其特征在于，所述熟化室(3)内开设有熟化腔(10)，所述熟化腔(10)内插设有插板(7)，所述插板(7)的内侧面固定有放置网板(14)，所述放置网板(14)的两侧固定有滑板(15)，所述熟化腔(10)的侧面上固定有两个与滑板(15)滑动适配的滑座(11)，所述熟化腔(10)的顶部和底部设置有均匀熟化机构(1)，所述熟化室(3)的一侧设置有热风机(4)，所述热风机(4)的输出端固定有连接管(2)，所述连接管(2)远离热风机(4)的一端与均匀熟化机构(1)连通，所述熟化腔(10)远离插板(7)的侧面上贯穿开设有多个出风孔。2.根据权利要求1所述的一种成品薄膜熟化室，其特征在于，所述均匀熟化机构(1)包括开设于熟化腔(10)顶端和底端的两个通风腔(101)，所述通风腔(101)靠近熟化腔(10)的侧壁上开设有吹风孔(102)，所述吹风孔(102)设置有多个且呈等距分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：包龙，张少云，张刚，李建斌，
申请(专利权)人：中盐宁夏金科达印务有限公司，
类型：新型
国别省市：