一种可变齿厚平面蜗轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变齿厚平面蜗轮，包括连接盘和蜗轮盘，所述蜗轮盘与连接盘匹配设置，所述蜗轮盘卡接于连接盘外部，所述蜗轮盘上均匀部分等距设置有齿牙，所述连接盘上等距开设有卡槽，所述卡槽呈对称设置有四组，所述蜗轮盘内侧等距安装有卡块，所述卡块呈对称设置有四组，所述卡块与卡槽匹配设置，所述卡块卡接于卡槽内部，四组所述卡槽内部与卡块连接处均设置有卡紧组件，所述连接盘上位于卡槽两侧均设置有锁紧杆，通过设置的连接盘与蜗轮盘卡接，使得蜗轮盘与连接盘之间拆装简单，操作便捷，通过设置的卡接结构，使得蜗轮盘便于与连接盘分离，可根据使用的情况不同，更换不同齿牙厚度的蜗轮盘，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可变齿厚平面蜗轮


[0001]本技术涉及蜗轮设备
，具体为一种可变齿厚平面蜗轮。

技术介绍

[0002]蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，蜗轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一，许多蜗轮都有一个其他齿轮组所不具备的有趣特性：蜗杆可以轻易转动齿轮，但齿轮无法转动蜗杆，这是因为螺杆上的突角很浅，当齿轮尝试旋转螺杆时，齿轮与螺杆之间的摩擦力会让螺杆保持原位，一个齿面形状为平面的齿轮，它与环面蜗杆啮合而组成交错轴齿轮副；
[0003]现有技术的蜗轮增压器平面蜗轮是由轴向输油通道向轴孔内壁小孔送油，再通过孔道及表面油槽扩散至平面蜗轮表面，由于蜗轮增压器设备整体温度高，热膨胀大，导致平面蜗轮接触面表面磨损加剧，达不到使用寿命时，齿牙的使用效果就开设降低，需要进行更换，现有蜗轮的连接盘与蜗轮盘之间连接较为繁琐，拆装麻烦，由于更换不便，造成现有蜗轮在使用时不便于更换不同齿厚的蜗轮盘，降低了使用的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可变齿厚平面蜗轮，通过设置的连接盘与蜗轮盘卡接，使得蜗轮盘与连接盘之间拆装简单，操作便捷，通过设置的卡接结构，使得蜗轮盘便于与连接盘分离，蜗轮盘上等距设置有齿牙，在使用时，可根据使用的情况不同，更换不同齿牙厚度的蜗轮盘，进而增加了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变齿厚平面蜗轮，包括连接盘和蜗轮盘，所述蜗轮盘与连接盘匹配设置，所述蜗轮盘卡接于连接盘外部，所述蜗轮盘上均匀部分等距设置有齿牙，所述连接盘上等距开设有卡槽，所述卡槽呈对称设置有四组，所述蜗轮盘内侧等距安装有卡块，所述卡块呈对称设置有四组，所述卡块与卡槽匹配设置，所述卡块卡接于卡槽内部，四组所述卡槽内部与卡块连接处均设置有卡紧组件，所述连接盘上位于卡槽两侧均设置有锁紧杆。
[0006]优选的，所述卡紧组件包括槽口、弹簧和夹块，所述夹块呈对称设置有两组，两组所述夹块一侧均滑动连接于槽口内部，所述弹簧设置于槽口内部与夹块一侧之间。
[0007]优选的，所述弹簧设置为压缩弹簧，所述夹块设置为弧形夹块，所述卡块上两侧开设有与夹块匹配设置的弧形槽，所述夹块卡接于弧形槽内部。
[0008]优选的，所述夹块位于槽口内部一侧上均固定安装有限位块，所述限位块的面积大于槽口的开口面积。
[0009]优选的，所述锁紧杆一侧均销接于连接盘上两侧，所述锁紧杆一侧与连接盘销接，所述锁紧杆另一端与连接盘螺纹连接。
[0010]优选的，所述连接盘上两侧均对称设置有销轴，所述锁紧杆一侧开设有通孔，所述
销轴均一端贯穿通孔固定安装于连接盘上。
[0011]优选的，所述锁紧杆一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述连接盘上开设有与螺纹孔匹配设置的定位孔，所述螺杆一端贯穿螺纹孔螺纹连接于定位孔内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的连接盘与蜗轮盘卡接，使得蜗轮盘与连接盘之间拆装简单，通过蜗轮盘内侧等距设置的卡块与连接盘上等距开设的卡槽进行卡接，卡槽内部两侧对称设置的卡紧，便于对卡块进行夹持固定，卡紧组件的夹块通过弹簧的弹性作用力，在卡块卡接进入卡槽之后，弹出卡紧于卡块两侧的弧形槽内，再通过锁紧杆锁紧卡块位置，使得连接盘与蜗轮盘连接快速，操作便捷；
[0014]2、通过设置的卡接结构，使得蜗轮盘便于与连接盘分离，蜗轮盘上等距设置有齿牙，在使用时，可根据使用的情况不同，更换不同齿牙厚度的蜗轮盘，进而增加了装置的实用性，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的卡紧组件部分放大结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术的齿牙部分立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的定位孔部分剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的蜗轮盘部分主视结构示意图；
[0020]图6为本技术的连接盘部分主视结构示意图。
[0021]图中：1、连接盘；2、蜗轮盘；3、齿牙；4、卡槽；5、卡块；6、卡紧组件；601、槽口；602、弹簧；603、夹块；7、锁紧杆；8、弧形槽；9、限位块；10、销轴；11、通孔；12、螺纹孔；13、螺杆；14、定位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可变齿厚平面蜗轮，包括连接盘1和蜗轮盘2，蜗轮盘2与连接盘1匹配设置，蜗轮盘2卡接于连接盘1外部，蜗轮盘2上均匀部分等距设置有齿牙3，连接盘1上等距开设有卡槽4，卡槽4呈对称设置有四组，蜗轮盘2内侧等距安装有卡块5，卡块5呈对称设置有四组，卡块5与卡槽4匹配设置，卡块5卡接于卡槽4内部，四组卡槽4内部与卡块5连接处均设置有卡紧组件6；
[0024]卡紧组件6包括槽口601、弹簧602和夹块603，夹块603呈对称设置有两组，两组夹块603一侧均滑动连接于槽口601内部，弹簧602设置于槽口601内部与夹块603一侧之间，弹簧602设置为压缩弹簧，夹块603设置为弧形夹块，卡块5上两侧开设有与夹块603匹配设置的弧形槽8，夹块603卡接于弧形槽8内部，夹块603位于槽口601内部一侧上均固定安装有限
位块9，限位块9的面积大于槽口601的开口面积，连接盘1上位于卡槽4两侧均设置有锁紧杆7；
[0025]通过设置的连接盘1与蜗轮盘2卡接，使得蜗轮盘2与连接盘1之间拆装简单，通过蜗轮盘2内侧等距设置的卡块5与连接盘1上等距开设的卡槽4进行卡接，卡槽4内部两侧对称设置的卡紧组件6，便于对卡块5进行夹持固定，卡紧组件6的夹块603通过弹簧602的弹性作用力，在卡块5卡接进入卡槽4之后，弹出卡紧于卡块5两侧的弧形槽8内，再通过锁紧杆7锁紧卡块5位置，使得连接盘1与蜗轮盘2连接快速，操作便捷；
[0026]锁紧杆7一侧均销接于连接盘1上两侧，锁紧杆7一侧与连接盘1销接，锁紧杆7另一端与连接盘1螺纹连接，连接盘1上两侧均对称设置有销轴10，锁紧杆7一侧开设有通孔11，销轴10均一端贯穿通孔11固定安装于连接盘1上，锁紧杆7一侧开设有螺纹孔12，螺纹孔12内部螺纹连接有螺杆13，连接盘1上开设有与螺纹孔12匹配设置的定位孔14，螺杆13一端贯穿螺纹孔12螺纹连接于定位孔14内部；
[0027]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变齿厚平面蜗轮，包括连接盘（1）和蜗轮盘（2），其特征在于：所述蜗轮盘（2）与连接盘（1）匹配设置，所述蜗轮盘（2）卡接于连接盘（1）外部，所述蜗轮盘（2）上均匀部分等距设置有齿牙（3），所述连接盘（1）上等距开设有卡槽（4），所述卡槽（4）呈对称设置有四组，所述蜗轮盘（2）内侧等距安装有卡块（5），所述卡块（5）呈对称设置有四组，所述卡块（5）与卡槽（4）匹配设置，所述卡块（5）卡接于卡槽（4）内部，四组所述卡槽（4）内部与卡块（5）连接处均设置有卡紧组件（6），所述连接盘（1）上位于卡槽（4）两侧均设置有锁紧杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种可变齿厚平面蜗轮，其特征在于：所述卡紧组件（6）包括槽口（601）、弹簧（602）和夹块（603），所述夹块（603）呈对称设置有两组，两组所述夹块（603）一侧均滑动连接于槽口（601）内部，所述弹簧（602）设置于槽口（601）内部与夹块（603）一侧之间。3.根据权利要求2所述的一种可变齿厚平面蜗轮，其特征在于：所述弹簧（602）设置为压缩弹簧，所述夹块（603）设置为弧形夹块，所述卡块（5）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：中洲传动科技江西有限公司，
类型：新型
国别省市：