泡棉切割座制造技术

本实用新型专利技术公开了泡棉切割座，包括斜面承载台座、定位挡板以及电热切割部，斜面承载台座包括用于承载待切割泡棉的斜面板和用于支撑斜面板的座体；定位挡板连接于斜面承载台座的底端，用于阻挡放置在斜面板上的待切割泡棉，对待切割泡棉限位；电热切割部包括垂直连接于斜面板上的刀架和可沿刀架行程移动的电热刀，其中，斜面承载台座上于斜面板旁设置有刻度标尺，刻度标尺平行于斜面板的长度方向。基于上述泡棉切割座能够快速获得所需特定长度的泡棉切割产物，无需重复测算切割点，切割不受制于作业人员操作精度，产物切口平整，后续无需大幅修饰切割，有效提高作业效率。而且其结构简易，成本低，尤其迎合小型泡棉加工生产企业的量产化需求。产企业的量产化需求。产企业的量产化需求。

【技术实现步骤摘要】
泡棉切割座


[0001]本技术涉及泡棉
，尤其是泡棉切割座。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，由于其具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、厚度超薄、性能可靠等一系列优点，可被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等产业中。
[0003]泡棉能够根据需求发泡成型为所需弹性以及密度，经发泡成型的泡棉一般在其发泡池等模具腔中会形成较长的长度，其体积庞大，为了便于搬运和存放，这些泡棉需要经过切割设备的切割，获得长度或者厚度一致的块状或片状泡棉。
[0004]对于现今的小型泡棉加工生产企业而言，往往是由作业人员持切割刀对泡棉进行切割，切割时受作业人员的操作影响，导致这类方案虽然能够保证低成本，但泡棉切割精度不一，难以稳定地获得长度相近的块状或片状泡棉，切口也难以维持平整，使得后续为获得所需特定的泡棉成品需要再次进行大量的修饰切割，工作效率不理想，而且这类方案下，作业人员需要手动测量确定泡棉切割位置及细化切割，反而造成人力资源耗费成本高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供自动化上料的泡棉边角料粉碎机来解决上述问题。
[0006]本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术提供了一种泡棉切割座，所述泡棉切割座包括斜面承载台座、定位挡板以及电热切割部，所述斜面承载台座包括用于承载待切割泡棉的斜面板和用于支撑所述斜面板的座体；所述定位挡板连接于所述斜面承载台座的底端，用于阻挡放置在所述斜面板上的待切割泡棉，对所述待切割泡棉限位；所述电热切割部包括垂直连接于所述斜面板上的刀架和可沿所述刀架行程移动的电热刀。其中，所述斜面承载台座上于所述斜面板旁设置有刻度标尺，所述刻度标尺平行于所述斜面板的长度方向。
[0008]优选地，所述斜面板的表面设置有沿所述斜面板的长度方向延伸的滑槽，所述定位挡板可滑动地连接于所述滑槽。
[0009]优选地，所述斜面板的两侧设置有限位挡墙，所述限位挡墙内侧设有用于带动所述待切割泡棉从所述斜面板滑落的传送带。
[0010]优选地，所述刻度标尺沿所述限位挡墙的边沿贴覆于限位挡墙上，所述刻度标尺与限位挡墙的长度一致。
[0011]优选地，所述刀架呈拱门状结构，包括横梁部以及分别位于横梁部两端的支撑部，所述支撑部的底端接于斜面板的两侧，所述电热刀跨接在两侧的支撑部之间，沿所述支撑部上开设的滑槽移动。
[0012]优选地，所述电热刀连接有限位刀柄，所述支撑部的底部对应所述限位刀柄设置
有止动套，所述斜面板对应所述电热刀开设有让位槽，当所述电热刀带动限位刀柄下滑至让位槽处，所述限位刀柄受止动套阻挡，连带使所述电热刀停止移动。
[0013]优选地，所述限位刀柄与横梁部之间通过卡扣结构可拆卸地连接，用于当所述电热刀位于所述支撑部的顶端时固定所述电热刀，所述卡扣结构包括位于所述限位刀柄上可伸缩的压扣柱和位于所述横梁部上的扣位件。
[0014]优选地，所述横梁部内装设有用于驱动所述电热刀沿所述支撑部的滑槽移动的驱动电机，所述止动套中设置有传感器，所述限位刀柄纳入所述止动套中时触发传感器，令与传感器电性连接的驱动电机制动。
[0015]优选地，所述横梁部内还装设有与所述驱动电机电性连接的定时器，用于根据预设的时间控制所述驱动电机的启停。
[0016]优选地，所述斜面板上设置有用于带动所述待切割泡棉从所述斜面板滑落的底部输送带。
[0017]本技术技术方案所取得的技术效果包括：
[0018]所提供的泡棉切割座利用斜面板的倾斜结构及对应设置的刻度标尺，使待切割泡棉将在重力作用下沿斜面板下滑至斜面承载台座底端并在定位挡板的阻挡下停止，根据刻度标尺预先设定定位挡板的位置，能够使控制垂直于斜面板方向上的电热刀切割所述待切割泡棉后获得所需特定长度的泡棉，由电热刀在重力或外力辅助下沿刀架轨道行程移动进行切割，其切割不受制于作业人员的手动切割操作精度影响，相较于现有技术中依赖作业人员手持切割刀的方案，能够获得切口平整、切割精度高的所需特定长度的泡棉，后续无需对切割产物进行大幅修饰切割，节省部分工序，有效提高了作业效率，节省人力资源；
[0019]该切割过程无需作业人员每次手动测算泡棉长度参数，作业人员从斜面板上取下并回收切割后泡棉产物后无需再次确认切割点即可继续进行下轮的泡棉切割，能够有效提高工作效率；
[0020]泡棉切割座的结构简易，可由板材等常规物料轻易制成斜面承载台座、定位挡板以及刀架等结构并进行相应组装，其所需成本较低，迎合当前业内需求尤其是小型泡棉加工生产企业的泡棉成品批量生产。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的泡棉切割座进行泡棉切割作业的示意图；
[0022]图2为所述泡棉切割座的结构示意图；
[0023]图3为对应图2中的虚线框区域A的局部放大图；
[0024]图4为所述泡棉切割座的侧视图。
[0025]上述附图中的各个附图标记为：
[0026]斜面承载台座1、斜面板11、滑槽110、限位挡墙111、传送带112、让位槽113、座体12、刻度标尺13、定位挡板2、电热切割部3、刀架31、横梁部311、支撑部312、止动套313、电热刀32、限位刀柄33、压扣柱331、扣位件3111、待切割泡棉4。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术
的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。
[0028]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
[0029]结合图1和图2所示，本技术实施例提供了一种泡棉切割座，其包括：斜面承载台座1、定位挡板2以及电热切割部3。
[0030]所述斜面承载台座1包括用于承载待切割泡棉4的斜面板11和用于支撑所述斜面板11的座体12；所述定位挡板2连接于所述斜面承载台座1的底端，用于阻挡放置在所述斜面板11上的待切割泡棉4，对所述待切割泡棉4限位；所述电热切割部3包括垂直连接于所述斜面板11上的刀架31和可沿所述刀架31行程移动的电热刀32。
[0031]其中，所述斜面承载台座1上于所述斜面板11旁设置有刻度标尺13，所述刻度标尺13平行于所述斜面板11的长度方向。
[0032]基于斜面板11的倾斜结构，将待切割泡棉4放置到斜面板11上后，待切割泡棉4将在重力的作用下沿斜面板11表面下滑至斜面承载台座1的底端，由于刻度标尺13于承载结构也即是斜面板11侧的设置，设定好定位挡板2后定位挡板2所处位置至刀架31也即是切割点的位置之间的距离已确定，根据刻度标尺13可以确认并细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉切割座，其特征在于，包括：斜面承载台座(1)，包括用于承载待切割泡棉(4)的斜面板(11)和用于支撑所述斜面板(11)的座体(12)；定位挡板(2)，连接于所述斜面承载台座(1)的底端，用于阻挡放置在所述斜面板(11)上的待切割泡棉(4)，对所述待切割泡棉(4)限位；电热切割部(3)，包括垂直连接于所述斜面板(11)上的刀架(31)和可沿所述刀架(31)行程移动的电热刀(32)；其中，所述斜面承载台座(1)上于所述斜面板(11)旁设置有刻度标尺(13)，所述刻度标尺(13)平行于所述斜面板(11)的长度方向。2.根据权利要求1所述的泡棉切割座，其特征在于，所述斜面板(11)的表面设置有沿所述斜面板(11)的长度方向延伸的滑槽(110)，所述定位挡板(2)可滑动地连接于所述滑槽(110)。3.根据权利要求1所述的泡棉切割座，其特征在于，所述斜面板(11)的两侧设置有限位挡墙(111)，所述限位挡墙(111)内侧设有用于带动所述待切割泡棉(4)从所述斜面板(11)滑落的传送带(112)。4.根据权利要求3所述的泡棉切割座，其特征在于，所述刻度标尺(13)沿所述限位挡墙(111)的边沿贴覆于限位挡墙(111)上，所述刻度标尺(13)与限位挡墙(111)的长度一致。5.根据权利要求1所述的泡棉切割座，其特征在于，所述刀架(31)呈拱门状结构，包括横梁部(311)以及分别位于横梁部(311)两端的支撑部(312)，所述支撑部(312)的底端接于斜面板(11)的两侧，所述电热刀(32)跨接在两侧的支撑部(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈允中，吴丰宇，彭锦桥，
申请(专利权)人：东莞富增泡棉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：