泡棉发泡的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了泡棉发泡的搅拌设备，其通过在桶体内利用搅拌组件对发泡混合物搅拌的同时，在桶体外增设包括旋转轴、传动机构以及旋转驱动电机的旋转组件，使旋转轴可带动桶体自身实现翻转。在桶体的翻转配合下，不仅能够起到进一步地晃动摇匀发泡混合物的作用，还能够使的发泡混合物容易流动到原先搅拌组件的搅拌桨出于桶体内部空间限制无法触及的角落区域。针对即使是有着胶水等粘稠的发泡混合物，桶体自身的翻转能够有效减轻搅拌桨转动时所受阻力，使搅拌桨更容易实现高速转动。因此，基于上述泡棉发泡的搅拌设备能够有效针对提高对发泡混合物的充分均匀搅拌效果，进而使得后续泡棉发泡效果提升，提高泡棉的良品率。提高泡棉的良品率。提高泡棉的良品率。

【技术实现步骤摘要】
泡棉发泡的搅拌设备


[0001]本技术涉及泡棉处理
，尤其是涉及泡棉发泡的搅拌设备。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，由于其具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列优点，可被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等产业中。泡棉的发泡需要将塑料粒子主料和胶水等辅料或助剂混合反应形成，而为了主料和辅料之间的充分混合，先利用搅拌设备来对混合物进行充分搅拌，再将充分搅拌的混合物转移到具有成型腔的发泡成型设备中进行发泡成型，获得发泡效果良好的所需形状泡棉。
[0003]传统的泡棉发泡的搅拌设备往往是采用设置于用于容纳泡棉主料和辅料的桶体等容器内部的机械驱动搅拌桨进行搅拌，这类泡棉发泡的搅拌设备的搅拌桨的桨叶由于容器内部空间的限制而无法对所有角落的混合物进行搅拌，在桨叶所连接的可转动搅拌轴的高度方向上，各液位高度处的桨叶之间需要保持足够间距以免相互碰撞，因此也不能对容器中不同液位高度处的混合物进行均匀而充分地的搅拌。而且，特别是泡棉发泡所需的胶水等粘稠度高，搅拌桨搅动所受阻力不小，光凭搅拌桨能起到的作用略显不足。因此，传统的泡棉发泡的搅拌设备由于搅拌效果不足，导致发泡效果不佳，泡棉的良品率不够高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供泡棉发泡的搅拌设备来解决上述问题。
[0005]本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种泡棉发泡的搅拌设备，所述泡棉发泡的搅拌设备包括桶体和固定架。所述桶体装设有搅拌组件，所述搅拌组件包括置于所述桶体内部的搅拌桨和固定于所述桶体顶部的搅拌驱动电机；所述固定架上设置有旋转组件，所述旋转组件包括旋转轴、传动机构以及通过所述传动机构驱动所述旋转轴的旋转驱动电机。其中，所述桶体的侧面与所述旋转轴固定连接，使所述旋转轴可带动桶体翻转。
[0007]优选地，所述桶体的侧面外周上相对的第一侧和第二侧分别安装有连接固定板，所述桶体的侧面的第一侧处的连接固定板与旋转轴固定，所述桶体的侧面的第二侧处的连接固定板连接固定有从动轴，所述固定架分别对应所述旋转轴和从动轴设置有第一轴承孔座和第二轴承孔座，所述旋转轴和从动轴各自通过对应的第一轴承孔座和第二轴承孔座可转动地连接到固定架上，使所述桶体悬空于固定架上。
[0008]优选地，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、传动轴、第一传动带以及第二传动带，所述旋转轴背向桶体的一端插接固定于所述第一传动轮中，所述传动轴通过第三轴承孔座可转动地连接在所述固定架上，所述第一传动轮通过第一传动带与传动轴连接，所述第二传动轮固定于传动轴上，所述第二传动带一端连接在旋转驱动电机的输出轴上，另一端与所述第二传动轮连接。
[0009]优选地，所述搅拌桨包括搅拌轴和分别连接在所述搅拌轴上至少两组的桨叶，每组桨叶包括至少三块叶片。
[0010]优选地，相邻的两组桨叶在沿搅拌轴长度方向的投射线对应的正投影互不重合。
[0011]优选地，所述桨叶的叶片的横截面呈圆弧状，同一组桨叶上的各个叶片横截面分别朝向不同方向的弧心处。
[0012]优选地，所述桶体的顶部位于搅拌驱动电机的两侧分别设置有泡棉主料入料口和泡棉辅料入料口，所述桶体的底部开设有出料口，所述出料口上设置单向阀以控制出料口的启闭。
[0013]优选地，所述搅拌驱动电机连接有用于控制搅拌驱动电机定时切换正反转的时间继电器。
[0014]优选地，所述桶体的侧面朝向内部中心的内壁表面设有多个拌料凸台。
[0015]优选地，所述旋转轴上连接有转动把手。
[0016]本技术技术方案所取得的技术效果包括：
[0017]基于所述泡棉发泡的搅拌设备中的搅拌组件和旋转组件，可以使得搅拌组件对发泡混合物进行搅拌的同时，桶体在旋转组件的带动下实现自身整体翻转，不仅能够起到进一步的混合物自身晃动摇匀的作用，还令得即使是原先出于容器内部空间限制等因素而无法充分均匀搅拌的区域处的混合物，也能够在桶体翻转的作用下移动到可被搅拌桨搅动处，针对即使是有着胶水等粘稠的发泡混合物，桶体自身的翻转还能够有效减轻搅拌桨转动时所受阻力，使搅拌桨更容易实现高速转动，因此泡棉发泡的搅拌设备能够对桶体内各个位置的混合物进行充分均匀搅拌，使得可以获得发泡效果良好的泡棉发泡成品，提高了泡棉的良品率；
[0018]桶体的侧面朝向内部中心的内壁表面设有多个拌料凸台，泡混合物会对桶体的内壁表面不断发生碰撞，凹凸不平的桶体内壁能够有利于使发泡混合物在碰撞的过程中增大碰撞接触面积，有利于均匀搅拌；
[0019]利用时间继电器实现驱动电机的定时反转进而可以令旋转轴带动桶定时以相反的方向翻转，进一步使搅拌均匀；
[0020]作业人员可以手握起到杠杆作用的所述转动把手，手动用力拉动旋转轴带动桶体的翻转；
[0021]相邻的两组桨叶在沿搅拌轴长度方向的投射线对应的正投影互不重合，同一组桨叶上的各个叶片横截面的弧心分别朝向不同方向，在对发泡混合物搅拌时产生朝向其弧心的推动力，而各个弧心所在直线不平行增加了发泡混合物流动的不规则性，使搅拌更均匀。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的泡棉发泡的搅拌设备的结构示意图；
[0023]图2为所述泡棉发泡的搅拌设备中固定架上的旋转组件与连接固定板的连接示意图；
[0024]图3为所述泡棉发泡的搅拌设备中搅拌桨的结构示意图；
[0025]图4为所述搅拌桨上的叶片的分布示意图；
[0026]图5为所述泡棉发泡的搅拌设备中桶体的侧面内壁的结构示意图；
[0027]图6为所述泡棉发泡的搅拌设备与运输车对接出料的示意图。
[0028]上述附图中的各个附图标记为：
[0029]桶体1、桶体的侧面10、拌料凸台101、连接固定板11、泡棉主料入料口12、泡棉辅料入料口13、出料口14、单向阀141、搅拌组件2、搅拌桨21、叶片210、搅拌轴211、桨叶212、搅拌驱动电机22、固定架3、第一轴承孔座31、第二轴承孔座32、第三轴承孔座33、旋转组件4、旋转轴41、转动把手411、传动机构42、第一传动轮421、第二传动轮422、传动轴423、第一传动带424、第二传动带425、旋转驱动电机43、从动轴44、运输车5、转运箱51。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。
[0031]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
[0032]结合图1和图2所示，本技术实施例提供了一种泡棉发泡的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉发泡的搅拌设备，其特征在于，包括：桶体(1)，所述桶体(1)装设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括置于所述桶体(1)内部的搅拌桨(21)和固定于所述桶体(1)顶部的搅拌驱动电机(22)；固定架(3)，所述固定架(3)上设置有旋转组件(4)，所述旋转组件(4)包括旋转轴(41)、传动机构(42)以及通过所述传动机构(42)驱动所述旋转轴(41)的旋转驱动电机(43)，其中，所述桶体(1)的侧面(10)与所述旋转轴(41)固定连接，使所述旋转轴(41)可带动桶体(1)翻转。2.根据权利要求1所述的泡棉发泡的搅拌设备，其特征在于，所述桶体(1)的侧面(10)外周上相对的第一侧和第二侧分别安装有连接固定板(11)，所述桶体(1)的侧面(10)的第一侧处的连接固定板(11)与旋转轴(41)固定，所述桶体(1)的侧面(10)的第二侧处的连接固定板(11)连接固定有从动轴(44)，所述固定架(3)分别对应所述旋转轴(41)和从动轴(44)设置有第一轴承孔座(31)和第二轴承孔座(32)，所述旋转轴(41)和从动轴(44)各自通过对应的第一轴承孔座(31)和第二轴承孔座(32)可转动地连接到固定架(3)上，使所述桶体(1)悬空于固定架(3)上。3.根据权利要求1所述的泡棉发泡的搅拌设备，其特征在于，所述传动机构(42)包括第一传动轮(421)、第二传动轮(422)、传动轴(423)、第一传动带(424)以及第二传动带(425)，所述旋转轴(41)背向桶体(1)的一端插接固定于所述第一传动轮(421)中，所述传动轴(423)通过第三轴承孔座(33)可转动地连接在所述固定架(3)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰宇，朱云，黄俊平，
申请(专利权)人：东莞富增泡棉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：